專利名稱：導軌滾輪外圈形狀的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種導軌滾輪，特別是涉及一種導軌滾輪的制造方法。
背景技術：
:各種自動化設備需要實現直線運動的場合，一般情況裝配有導軌滾輪，為了實現導軌滾輪在圓形導軌上平穩運行，要求圓形導軌與導軌滾輪有二個合理的接觸點，一種方法是把導軌滾輪外圈形狀設計為桃形溝槽，加工桃形溝槽的方法，現有技術是利用現成的《軸承內圈溝道磨床》，將《軸承內圈溝道磨床》上的修整器改裝為價格昂貴的“金剛滾輪”來加工，“金剛滾輪”在修整砂輪時，自身的旋轉是由電動機帶動的，所述的“金剛滾輪”的位置是在沿砂輪軸線方向，而且是固定不動的，“金剛滾輪”在沿砂輪的徑向方向上的每一次修整，會移動一個預先設定的進給量，由“金剛滾輪”的外形輪廓在砂輪上留下相反的形狀，再用成形的砂輪對導軌滾輪外圈進行切入磨削，使外圈得到所需的形狀，但加工每一個規格的桃形溝槽都需配套一個相應的“金剛滾輪”，加工成本很高，而且經“金剛滾輪”修整后的砂輪切削力不足，造成產品質量不穩定
發明內容
:為了克服現有導軌滾輪外圈形狀加工技術存在的不足之處，本發明提供一種導軌滾輪外圈形狀的加工方法，具有加工方便，加工效率高，加工精度高的優點。本發明導軌滾輪外圈形狀的加工方法是通過如下方案實現的:在一臺《軸承內圈溝道磨床》的基礎上進行改造，原有磨床單點金剛筆是有砂輪修整器帶動，砂輪修整器旋轉是有油缸驅動，本發明是在砂輪修整 器的旋轉中心下方加裝一個沿砂輪軸線方向運動的導軌滑臺，在導軌滑臺上裝上一個直線油缸和兩個接近開關，所述的直線油缸帶有液壓驅動裝置，所述的兩個接近開關用于判斷砂輪修整器移動是否到位，當砂輪修整器移動到接近開關發訊范圍內時，接近開關就能夠向磨床的PLC系統發出信號，同時在磨床的PLC系統內的砂輪修整的子模塊內增加設計對直線油缸的運動指令。經過上述的改造，就可以利用現有的《軸承內圈溝道磨床》實現對導軌滾輪外圈桃形溝槽的自動加工，整個工作過程如
下:砂輪修整器開始順時針修整砂輪-----修整結束后PLC系統發指令——直線油缸工
作——導軌滑臺帶動砂輪修整器沿砂輪軸線方向產生一個位移一一移動到位時(即是移動到一個接近開關發訊位置上)由接近開關向PLC系統發出移動到位的信號——PLC系統收到信號后發出砂輪修整器開始逆時針修整砂輪的指令——砂輪修整器進行逆時
針修整砂輪一一當工作完成時PLC又發指令-----直線油缸工作-----導軌滑臺帶動砂
輪修整器向原始位置返回移動-------移動到位時(即是移動到另一個接近開關發訊位置
上)由接近開關向PLC系統發出信號，再進入下一個工作循環，如此反復工作，由砂輪修整器帶動的單點金剛筆，在砂輪上修整出兩個不同圓心的圓弧，再用這個修整出圓弧的砂輪對軸承外圈進行切入磨削，使外圈桃形溝槽加工成功。本發明的有益效果是:對軸承溝道磨床進行上述改造后，省卻了采購昂貴的“金剛滾輪”的費用，實現在常規《軸承內圈溝道磨床》上自動加工外圈的桃形溝槽，且加工效率，加工精度都得到保障。
圖1是本發明導軌滾輪外圈形狀的加工方法正面示意圖，圖2是俯視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1、圖2和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。導軌滾輪外圈形狀的加工方法是:在一臺《軸承內圈溝道磨床》的基礎上進行改造，原有磨床的單點金剛筆I是有砂輪修整器2帶動，砂輪修整器2旋轉是有油缸驅動，本發明是在砂輪修整器2的旋轉中心下方加裝一個沿砂輪軸線方向運動的導軌滑臺3，在導軌滑臺3上裝上一個直線油缸4、一個接近開關5和接近開關6，所述的直線油缸4帶有液壓驅動裝置，所述的接近開關5和接近開關6用于判斷砂輪修整器2移動是否到位，當砂輪修整器2移動到接近開關5或接近開關6的發訊范圍內時，接近開關5或接近開關6就能夠向磨床的PLC系統發出信號，同時在磨床的PLC系統內的砂輪修整的子模塊內增加設計對直線油缸的運動指令。經過上述的改造，就可以利用現有的《軸承內圈溝道磨床》實現對導軌滾輪外圈桃形溝槽的自動加工，整個工作過程如下:砂輪修整器2開始順時針修整砂
輪-----修整結束后PLC系統發指令一一直線油缸4工作-----導軌滑臺3帶動砂輪修
整器2沿砂輪軸線方向產生一個位移一一移動到位時(即是移動到接近開關5發訊位置
上)由接近開關5向PLC系統發出移動到位的信號------PLC系統收到信號后發出砂輪修
整器2開始逆時針修整砂輪的指令-----砂輪修整器2進行逆時針修整砂輪——當工作
完成時PLC又發指令-----直線油缸4工作-----導軌滑臺3帶動砂輪修整器2向原始位
置返回移動--------移動到位時(即是移動到接近開關6發訊位置上)由接近開關6向
PLC系統發出信號，再進入下一個工作 循環，如此反復工作，砂輪修整器2帶動的單點金剛筆I在砂輪上修整出兩個不同圓心的圓弧，再用這個修整出圓弧的砂輪對軸承外圈進行切入磨削，使外圈桃形溝槽加工成功。
權利要求
1.軌滾輪外圈形狀的加工方法是在一臺《軸承內圈溝道磨床》的基礎上進行改造，原有磨床單點金剛筆是有砂輪修整器帶動，砂輪修整器旋轉是有油缸驅動，其特征在于:在砂輪修整器的旋轉中心下方加裝一個沿砂輪軸線方向運動的導軌滑臺，在導軌滑臺上裝上一個直線油缸和兩個接近開關，所述的直線油缸帶有液壓驅動裝置，所述的兩個接近開關用于判斷砂輪修整器移動是否到位，當砂輪修整器移動到接近開關發訊范圍內時，接近開關就能夠向磨床的PLC系統發出信號。
2.根據權利要求1所述的導軌滾輪外圈形狀的加工方法，其特征在于:同時在磨床的PLC系統內的砂輪修整的子模塊內增加設計對直線油缸的運動指令。
全文摘要
本發明導軌滾輪外圈形狀的加工方法是在一臺《軸承內圈溝道磨床》的基礎上進行改造，在磨床“砂輪修整器”的旋轉中心下方加裝一個沿砂輪軸線方向運動的導軌滑臺，在導軌滑臺上裝上直線油缸一個和接近開關兩個，所述的直線油缸帶有液壓驅動裝置，所述的兩個接近開關用于判斷“砂輪修整器”移動是否到位，同時在磨床的PLC系統內的砂輪修整的子模塊內增加設計對直線油缸的運動指令。本發明的有益效果是對軸承溝道磨床進行上述改造后，省卻了采購昂貴的“金剛滾輪”的費用，實現在常規《軸承內圈溝道磨床》上自動加工外圈的桃形溝槽，且加工效率，加工精度都得到保障。
文檔編號B24B49/18GK103084978SQ20111034853
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者方浩旭, 葉勤儉 申請人:易通實業(寧波)有限公司