專利名稱：一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法
技術領域：
本發明屬于表面與反應液反應的金屬材料表面化學處理方法，涉及一種鈦帶卷連續酸洗工藝。主要適用于鈦及鈦合金帶卷的生產。
背景技術：
鈦及鈦合金是一種性能優異的新材料，具有密度小、抗拉強度高、耐蝕性能優異、 耐高溫性能好、導熱系數小等諸多優點，在航空航天、軍事工業和化工、石油、海洋、體育等民用領域得到廣泛應用。現有技術中，鈦及鈦合金板材是以單板軋制的形式生產，成材率低，不能實現鈦及鈦合金的連續生產，鈦及鈦合金板制備鈦焊管時，焊縫過多，對鈦焊管的使用性能產生不良影響。其中鈦及鈦合金板表面氧化層和富氧層的去除是采用“熔融堿浴+酸液浸泡”的兩步法，堿酸洗后表面局部易殘留未洗盡的氧化皮，出現表面過酸現象。堿酸洗時，反應程度難以準確控制，金屬損耗大，無法實現反應過程的全密封，環境污染嚴重。由于鈦是具有良好吸氫能力的金屬，酸洗時鈦及鈦合金板材易發生吸氫現象，出現氫脆現象。能準確控制反應程度，將鈦及鈦合金表面氧化層除盡而對鈦及鈦合金不產生不良影響，實現打開長度數百米、収裹成圓環狀的鈦及鈦合金帶卷的鈦及鈦合金表面化學處理方法，目前還未見報道。

發明內容
本發明的目的旨在克服上述現有技術中的不足，提供一種鈦帶卷連續酸洗工藝。本發明的內容是一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，本發明包括下列步驟 將鈦帶卷以1 10 m/min的速度打開后進行如下步驟
1)、預清洗將鈦帶卷引導通過長為2米，寬為1.8米的預清洗槽，槽內脫鹽水溫度為 30 85°C，脫鹽水流量為20 50m7h。2)、酸洗將從預清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導通過一、二、三號酸洗槽，槽內酸液溫度均在30 80°C之間，所述一、二、三號酸洗槽中的酸液均由質量分數為65%的工業純硝酸，質量分數為48%的工業純氫氟酸，按硝酸體積分數為5 30%，氫氟酸體積分數為 0. 5 6%的比例配制。所述一、二、三號酸洗槽的槽形尺寸均為，長9米，寬1. 8米，高1. 4 米。3)、漂洗將從三號酸洗槽中引出的鈦帶卷引導通過長為10米，寬為1. 8米，高為 2. 2米的漂洗槽，采用設置的噴淋裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40 90°C 的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。4)、烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導通過噴吹裝置，采用設置的噴吹裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40 120°C的熱風，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。本發明中經所述步驟4烘干后的鈦帶卷再按步驟1)、2)、3)、4)所述進行第2次酸洗，以適用于鈦帶卷表面仍有較多氧化皮的情況。
與現有技術相比本發明具有下列特點和有益效果
1)采用本發明，酸洗后的鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡，未出現過酸現象，表面呈灰白色，表面質量良好。2)采用本發明，酸洗后的鈦帶卷成材率高。3)采用本發明，酸洗后的鈦帶卷在作為生產焊管原料時，與鈦板作為生產焊管原料相比，產出焊管長度極大增長，焊縫大大減少，性能更加優良。4)發明方法簡單，操作容易，實用性強。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明進行具體描述，值得指出的是以下實施例只適用于對本發明做進一步的說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，且本技術領域的專業人員根據上述的本發明內容所做出的非本質的改進的調整，應屬于本發明的保護范圍。實施例一
一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以lOm/min的速度打開后進行如下工藝操作(1)預清洗將鈦帶卷打開后引導進入預清洗槽，槽內脫鹽水溫度為85°C，脫鹽水流量為50m3/h。(2)酸洗將從預清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導通過一、二、三號酸洗槽，槽內酸液溫度為80°C，所述一、二、三號酸洗槽中的酸液均由質量分數為65%的工業純硝酸，質量分數為48%的工業純氫氟酸，按硝酸體積分數為30%，氫氟酸體積分數為6%的比例配制。(3)漂洗將從三號酸洗槽中引出的鈦帶卷引導通過漂洗槽，采用設置的噴淋裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度90°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導通過噴吹裝置，采用設置的噴吹裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度120°C的熱風，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。采用本實施例一方法生產的鈦帶卷，其實物表面質量如下 (1)鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡。(2)鈦帶卷表面呈灰白色，表面質量好。實施例二
一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以5 m/min的速度打開后進行如下工藝操作(1)預清洗將鈦帶卷打開后引導進入預清洗槽，槽內脫鹽水溫度為55°C，脫鹽水流量為35m3/h。(2)酸洗將從預清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導通過一、二、三號酸洗槽，槽內酸液溫度為^°C，所述一、二、三號酸洗槽中的酸液均由質量分數為65%的工業純硝酸，質量分數為48%的工業純氫氟酸，按硝酸體積分數為17. 5%，氫氟酸體積分數為3%的比例配制。(3)漂洗將從三號酸洗槽中引出的鈦帶卷引導通過漂洗槽，采用設置的噴淋裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度70°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導通過噴吹裝置，采用設置的噴吹裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度80°C的熱風，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。實施例三一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，包括下列步驟
將鈦帶卷以lm/min的速度打開后進行如下工藝操作(1)預清洗將鈦帶卷打開后引導進入預清洗槽，槽內脫鹽水溫度為30°C，脫鹽水流量為20m3/h。(2)酸洗將從預清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導通過一、二、三號酸洗槽，槽內酸液溫度為30°C，所述一、二、三號酸洗槽中的酸液均由質量分數為65%的工業純硝酸，質量分數為48%的工業純氫氟酸，按硝酸體積分數為5%，氫氟酸體積分數為1%的比例配制。(3)漂洗將從三號酸洗槽中引出的鈦帶卷引導通過漂洗槽，采用設置的噴淋裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈。(4)烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導通過噴吹裝置，采用設置的噴吹裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40°C的熱風，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。
權利要求
1.一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，其特征是，將鈦帶卷以1一10 m/min的速度打開后進行如下工藝步驟1)、預清洗將鈦帶卷引導通過長為2米，寬為1. 8米的預清洗槽，槽內清洗水溫度為 30 85°C，脫鹽水流量為20 50m3/h ；2)、酸洗將從預清洗槽中引出的鈦帶卷依次引導通過設置的一、二、三號酸洗槽，槽內酸液溫度均在30 80°C之間，所述一、二、三號酸洗槽中的酸液均由質量分數為65%的工業純硝酸，質量分數為48%的工業純氫氟酸，按硝酸體積分數為5 30%，氫氟酸體積分數為 0.5 6%的比例配制；所述一、二、三號酸洗槽的槽形尺寸均為，長9米，寬1.8米，高1.4 米；3)、漂洗將從三號酸洗槽中引出的鈦帶卷引導通過長為10米，寬為1.8米，高為2. 2 米的漂洗槽，采用設置的噴淋裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴淋溫度40 90°C的水，把鈦帶卷表面殘留的酸液清洗干凈；4)、烘干將從漂洗槽中引出的鈦帶卷引導通過噴吹裝置，采用設置的噴吹裝置向運行的鈦帶卷上表面、下表面噴吹溫度40 120°C的熱風，把鈦帶卷表面殘留的水液烘干。
2.根據權利要求1所述的一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，其特征是，經所述步驟4烘干后的鈦帶卷再按步驟1) >2) ,3)、4)所述工藝步驟進行第2次酸洗；以去除鈦帶卷表面仍有較多氧化皮。
全文摘要
一種鈦帶卷連續酸洗工藝方法，本發明將鈦帶卷以1—10m/min的速度打開后進行如下工藝步驟1)、預清洗；2)、酸洗；3)、漂洗；4)、烘干。本發明具有下列特點和有益效果酸洗后的鈦帶卷表面氧化皮徹底洗盡，未出現過酸現象，表面呈灰白色，表面質量良好；酸洗后的鈦帶卷成材率高；酸洗后的鈦帶卷在作為生產焊管原料時，與鈦板作為生產焊管原料相比，產出焊管長度極大增長，焊縫大大減少，性能更加優良；方法簡單，操作容易，實用性強。
文檔編號C23G3/02GK102409352SQ20111035861
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者劉昆, 史亞鳴, 曹占元, 范勇斌, 韓東辰, 黃曉慧 申請人:云南鈦業股份有限公司