一種酸洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酸洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的酸洗工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對操作者經(jīng)驗要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不尚O
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的酸洗工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種酸洗工藝，包括如下步驟:
1)、用鹽酸酸洗時，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8— 20%之間，由理化員每天化驗一次，并做好記錄，交車間主任作為補充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說明書補充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)；
2)、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時或鹽酸濃度在6%以下時，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；
3)、酸洗時間:根據(jù)待鍍件材質(zhì)、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時間，酸洗時間一般控制在20-90分鐘，操作工目測表面不要留氧化物，不出現(xiàn)欠酸洗或過酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現(xiàn)顏色不一致，在某些區(qū)域可見條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過酸洗是工件表面出現(xiàn)蜂窩狀麻點，工件呈黑灰色，用手擦試時，手上會帶黑色的油狀物，嚴(yán)重時非國標(biāo)材質(zhì)會出現(xiàn)裂紋，溶劑處理后，工件也呈灰黑色而非正常的灰白色，一般的，新酸酸洗時間只需20-35分鐘，舊酸酸洗時間為60-90分鐘為宜，嚴(yán)禁把酸洗不合格的預(yù)鍍件流入下道工序；
4)、黑件酸洗時，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次，舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動，防止工件死角屏氣，同時也是為了防止工件在酸洗過程中由于相互疊壓而出現(xiàn)漏酸洗現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題；
5)、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防損壞預(yù)鍍件和酸洗池，操作工應(yīng)站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過程，防止發(fā)生意外事故；
6)、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15— 30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測檢查酸洗質(zhì)量，若欠酸洗，必須重新進入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進入漂洗工序。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種酸洗工藝，包括如下步驟:
1)、用鹽酸酸洗時，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8— 20%之間，由理化員每天化驗一次，并做好記錄，交車間主任作為補充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說明書補充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)；
2)、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時或鹽酸濃度在6%以下時，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；
3)、酸洗時間:根據(jù)待鍍件材質(zhì)、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時間，酸洗時間一般控制在20-90分鐘，操作工目測表面不要留氧化物，不出現(xiàn)欠酸洗或過酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現(xiàn)顏色不一致，在某些區(qū)域可見條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過酸洗是工件表面出現(xiàn)蜂窩狀麻點，工件呈黑灰色，用手擦試時，手上會帶黑色的油狀物，嚴(yán)重時非國標(biāo)材質(zhì)會出現(xiàn)裂紋，溶劑處理后，工件也呈灰黑色而非正常的灰白色，一般的，新酸酸洗時間只需20-35分鐘，舊酸酸洗時間為60-90分鐘為宜，嚴(yán)禁把酸洗不合格的預(yù)鍍件流入下道工序；
4)、黑件酸洗時，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次，舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動，防止工件死角屏氣，同時也是為了防止工件在酸洗過程中由于相互疊壓而出現(xiàn)漏酸洗現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題；
5)、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防損壞預(yù)鍍件和酸洗池，操作工應(yīng)站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過程，防止發(fā)生意外事故；
6)、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15— 30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測檢查酸洗質(zhì)量，若欠酸洗，必須重新進入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進入漂洗工序。
【主權(quán)項】
1.一種酸洗工藝，其特征是:包括如下步驟: 1)、用鹽酸酸洗時，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8— 20%之間，由理化員每天化驗一次，并做好記錄，交車間主任作為補充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說明書補充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)； 2)、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時或鹽酸濃度在6%以下時，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液； 3)、酸洗時間:根據(jù)待鍍件材質(zhì)、表面銹蝕狀況，以及酸洗槽鹽酸濃度情況靈活掌握酸洗時間，酸洗時間一般控制在20-90分鐘，操作工目測表面不要留氧化物，不出現(xiàn)欠酸洗或過酸洗，所謂欠酸洗即工件除銹不干凈，工件表面出現(xiàn)顏色不一致，在某些區(qū)域可見條狀或塊狀紅色斑痕，溶劑處理后，工件也呈黃色斑痕而非正常的灰白色；所謂的過酸洗是工件表面出現(xiàn)蜂窩狀麻點，工件呈黑灰色，用手擦試時，手上會帶黑色的油狀物，嚴(yán)重時非國標(biāo)材質(zhì)會出現(xiàn)裂紋，溶劑處理后，工件也呈灰黑色而非正常的灰白色，一般的，新酸酸洗時間只需20-35分鐘，舊酸酸洗時間為60-90分鐘為宜，嚴(yán)禁把酸洗不合格的預(yù)鍍件流入下道工序； 4)、黑件酸洗時，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次，舊酸6-10次，讓酸液在黑件之間充分流動，防止工件死角屏氣，同時也是為了防止工件在酸洗過程中由于相互疊壓而出現(xiàn)漏酸洗現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題； 5)、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防損壞預(yù)鍍件和酸洗池，操作工應(yīng)站在安全的位置，觀察黑件下酸洗池的全過程，防止發(fā)生意外事故； 6)、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15— 30度為宜，讓酸液瀝盡，工件出槽后，目測檢查酸洗質(zhì)量，若欠酸洗，必須重新進入酸洗槽酸洗，直至合格，才能進入漂洗工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸洗工藝，包括如下步驟：1）、用鹽酸酸洗時，應(yīng)在常溫下操作，酸洗液中鹽酸質(zhì)量濃度在8—20%之間，由理化員每天化驗一次，并做好記錄，交車間主任作為補充或替換酸液的參考依據(jù)，并按酸洗添加劑使用說明書補充或配制酸洗添加劑，防止鋼鐵過度腐蝕和鹽酸氣體的揮發(fā)；2）、當(dāng)酸洗液中氯化亞鐵的含量大于10%時或鹽酸濃度在6％以下時，廢酸由供酸廠拉回，配換新酸液；3）、酸洗時間一般控制在20-90分鐘；4）、黑件酸洗時，應(yīng)緩慢起降，并在酸池中起降數(shù)次，新酸3-5次,舊酸6-10次；6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，傾斜15—30度為宜。本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C23G1/08
【公開號】CN105714317
【申請?zhí)枴緾N201410721322
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠煌機械制造有限公司