專利名稱：一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵冶金工藝領域，尤其涉及一種防止軸承鋼產生中心疏松缺陷的控制方法。
背景技術：
軸承鋼的使用大多處于拉應力、剪切力及摩擦力等多種交變負荷共存的條件下，因此軋后的軸承鋼材必須具有較高且均勻的硬度，即要求所用的軸承鋼材應具備嚴格的組織均勻性，尤其是碳、硫、磷的宏觀及微觀組織的偏析程度及析出碳化物顆粒大小、間距和形態分布的均勻一致性，從而軸承鋼低倍組織質量提出了更高的要求。由于高碳鉻軸承鋼液相線至固相段的距離較長，更易產生低倍組織缺陷。特別是采用連鑄生產工藝生產軸承鋼時，由于連鑄生產工藝比模鑄冷卻強度大，界面溫度梯度大，極易造成樹枝晶的富集，從而在鑄坯中心產生周期性、斷續的縮孔和中心偏析，并伴隨中心疏松和微細孔隙，直接影響了軸承鋼的內在質量和使用性能，降低了軸承鋼的質量合格率，造成質量不合事故。為防止軸承鋼的中心疏松，目前采取的措施是控制連續澆鑄次數、提高擋渣效果、控制出鋼氧含量以及進行精煉頂渣改質等一系列工藝手段，不僅增加了生產工序，而且加大了控制的難度。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種能有效防止軸承鋼中心疏松缺陷，改善軸承鋼低倍組織質量，提高軸承鋼質量合格率的方法。為此，本發明所采取的解決方案是
一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于
(1)、連鑄工藝控制
連鑄二次冷卻水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/噸鋼，各區域壓縮空氣、水量分配數量為
權利要求
1. 一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 (1)、連鑄工藝控制 連鑄二次冷卻水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/噸鋼，各區域壓縮空氣、水量分配數量為區域I冷卻水分配比例(％) I供氣量(m3/h) 結晶器足輥一26100支撐導位上部23.5_100' 支撐導位下部—16100弧形一段21.5_200' 弧形二段|l3IlOO采用低過熱度和低拉速，過熱度控制在10-20°C，拉速控制在O. 53-0. 57m/min ； (2)、中間包烘烤制度 中間包采用小火烘烤3-5h后進行自動烘烤2-2. 5h，烘烤最高溫度達到1450-1460°C ； (3)、電磁攪拌控制 電磁攪拌采用結晶器電磁攪拌，電流強度500-550A，頻率I. 5Hz ； (4)、連軋加熱制度控制 采用熱裝，熱裝前將預熱段燒嘴關閉，裝爐溫度< 850°C，均熱段溫度在1200-1220°C ；加熱爐加熱總時間> 10h，其中均熱段和加熱段總時間> 5h ； (5)、軋制制度控制 采用950mm軋機，前2道次壓下量控制在70_80mm ； (6)、堆垛緩冷 采用搶溫下冷床緩冷，成品堆放高度要高出鋼槽上沿，鋼槽周圍存放上一澆次的熱鋼坯，每個鋼槽多罐連續堆放，直至鋼槽堆滿，緩冷至室溫。
全文摘要
本發明提供一種軸承鋼中心疏松缺陷的控制方法，連鑄采用弱冷制度和低過熱度和低拉速，中間包采用小火和自動烘烤，控制結晶器電磁攪拌電流強度和頻率，加熱裝爐溫度＜850℃，均熱段溫度在1200-1220℃，加熱總時間≥5h，采用大壓下軋制，前2道次壓下量控制在70-80mm；成品堆放采取每個鋼槽多罐連續堆放。本發明可實現軸承鋼的連續澆鑄，在轉爐冶煉過程中無需采取擋渣措施和控制出鋼氧含量，精煉無需進行特殊頂渣改質處理，可有效防止軸承鋼夾雜物堵水口問題，極大提高軸承鋼低倍組織質量水平，改善軸承鋼的內在質量和使用性能，提高軸承鋼的質量合格率。
文檔編號B22D11/16GK102784800SQ20111040343
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者曹維華, 李陽, 王寧, 羅建華, 臧紹雙 申請人:鞍鋼股份有限公司