專利名稱：一種控制轉爐出鋼鋼水增氮的方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種防止轉爐出鋼過程中鋼水增氮的方法。
背景技術：
隨著社會的進步，對鋼材性能的要求亦越來越高。因此，要求鋼中的有害元素的含量越低越好。由于鋼中的氮元素會造成鋼材產生“藍脆”現象，影響鋼材的塑性和韌性，因而通常都將氮元素作為鋼中的有害元素而加以控制。目前，降低鋼中氮重量百分比(簡稱重量)含量的方法主要分為防止增氮或脫除氮元素兩個方面。但其研究方向大多集中在精煉爐方面，而對于轉爐出鋼過程中鋼液的增氮問題研究較少，尤其是對于鎮靜鋼的研究更加少見，因此對于防止轉爐冶煉鎮靜鋼出鋼過程中的增氮問題現階段尚無有效地控制辦法， 直接影響了鋼材的質量和使用性能。

發明內容
本發明旨在提供一種通過控制出鋼氧含量和強脫氧劑加入時機，改善脫氧合金加入次序，從而降低成品氮含量，提高鋼材質量的防止轉爐出鋼過程中鋼水增氮的方法。為此，本發明所采取的解決方案是 一種控制轉爐出鋼鋼水增氮的方法，其特征在于
(1)、控制出鋼氧含量出鋼碳重量<0. 10%時，氧含量控制在300-500ppm;出鋼碳重量在0. 10-0. 20%時，氧含量控制在100-250ppm ；出鋼碳重量> 0. 20%時，氧含量控制在 50-100ppm ；
(2)、控制脫氧合金加入次序采用合金料罐加入合金，轉爐爐后脫氧合金加入次序依次為不脫氧合金、弱脫氧合金、強脫氧合金，提高出鋼階段前期鋼中氧含量；
(3)、控制強脫氧劑加入時機在轉爐出鋼結束前Imin加入硅鈣鋇鐵及含鋁材料，防止鋼水脫氧。本發明的有益效果為
本發明根據控制出鋼過程中的氮含量控制氧含量，改變原來轉爐爐后合金加入次序， 同時調整強脫氧劑加入時機，減少了出鋼過程增氮量，使出鋼過程鋼液增氮量由原來的 6-10ppm降低到2ppm以內，從而減少了成品的氮含量，提高了成品鋼材質量，滿足了用戶使用性能需要。
具體實施例方式實施例1
1、控制出鋼氧含量經實測，出鋼碳重量為0. 08%時，故將出鋼氧含量控制在4800ppm。2、控制脫氧合金加入次序采用合金料罐加入合金，并將原來轉爐爐后脫氧合金加入次序由強脫氧合金、弱脫氧合金、不脫氧合金改變為不脫氧合金、弱脫氧合金、強脫氧合金，即先向罐底加入不脫氧合金，之后加入弱脫氧合金，最后加入強脫氧合金，以提高出鋼階段前期鋼中氧含量。3、控制強脫氧劑加入時機將硅鈣鋇鐵及含鋁材料加入時機由原來由出鋼1/3時加入，改為在轉爐出鋼結束前lmin，減少出鋼過程鋼水吸氮。實施例2
1、控制出鋼氧含量出鋼碳重量在0. 15%，氧含量控制在150ppm。2、控制脫氧合金加入次序采用合金料罐加入合金，先向罐底加入不脫氧合金，之后加入弱脫氧合金，最后加入強脫氧合金，以提高出鋼階段前期鋼中氧含量。3、控制強脫氧劑加入時機在轉爐出鋼結束前Imin加入硅鈣鋇鐵及含鋁材料，減少出鋼過程鋼水吸氮。實施例3:
1、控制出鋼氧含量出鋼碳重量0. 30%時，氧含量控制在600ppm。2、控制脫氧合金加入次序采用合金料罐加入合金，先向罐底加入不脫氧合金，之后加入弱脫氧合金，最后加入強脫氧合金，提高出鋼階段前期鋼中氧含量。3、控制強脫氧劑加入時機在轉爐出鋼結束前Imin加入硅鈣鋇鐵及含鋁材料，減少出鋼過程鋼水吸氮。
權利要求
1. 一種控制轉爐出鋼鋼水增氮的方法，其特征在于(1)、控制出鋼氧含量出鋼碳重量<0. 10%時，氧含量控制在300-500ppm;出鋼碳重量在0. 10-0. 20%時，氧含量控制在100-250ppm ；出鋼碳重量> 0. 20%時，氧含量控制在 50-100ppm ；(2)、控制脫氧合金加入次序采用合金料罐加入合金，轉爐爐后脫氧合金加入次序依次為不脫氧合金、弱脫氧合金、強脫氧合金，提高出鋼階段前期鋼中氧含量；(3)、控制強脫氧劑加入時機在轉爐出鋼結束前Imin加入硅鈣鋇鐵及含鋁材料，減少出鋼過程鋼水吸氮。
全文摘要
本發明提供一種控制轉爐出鋼鋼水增氮的方法，出鋼碳重量＜0.10%時，氧含量控制在300-500ppm；出鋼碳重量在0.10-0.20%時，氧含量控制在100-250ppm；出鋼碳重量＞0.20%時，氧含量控制在50-100ppm；轉爐爐后脫氧合金加入次序依次為不脫氧合金、弱脫氧合金、強脫氧合金，提高出鋼階段前期鋼中氧含量；轉爐出鋼結束前1min加入硅鈣鋇鐵及含鋁材料。本發明可有效減少出鋼過程增氮量，使出鋼過程鋼液增氮量由原來的6-10ppm降低到2ppm以內，從而提高成品鋼材質量，滿足用戶使用性能需要。
文檔編號C21C7/00GK102443672SQ201110403469
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者寧東, 徐振東, 高立超 申請人:鞍鋼股份有限公司