專利名稱：一種淬火機自動上料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種淬火機自動上料裝置。
背景技術：
淬火機是機械加工領域廣泛使用的設備，利用淬火機加工軸類工件主要是將工件送入淬火機的滾輪軌道中，經過頂針、壓緊裝置等組件進入感應線圈中，經過加熱、冷卻等完成淬火。由于現有淬火機基本采用人工上料的方式，一人一機，人停機停，所以在實際生產過程中存在如下缺點
(1)人工將工件送入淬火機的滾輪時，由于工件沒有被平穩放入，工件會偏離轉動的滾輪，壓緊裝置失效，當頂針推進工件前進時就會使工件偏離軌道發生撞擊，造成感應線圈、 胎具等損壞，并易造成設備停機；
(2))人工放置工件時，由于滾輪在不停的轉動，當工件不平穩時，操作者習慣用手壓住工件，這就存在安全隱患，易造成工傷事故發生。除上述外，人工上料不僅加大了工人人員的勞動強度，增加了生產成本，而且加工效率低，影響產品質量。

發明內容
本發明的目的在于提供一種不僅上料平穩，自動化程度高，便于操作和維護，而且工人勞動強度低，節約生產成本，提高加工效率的淬火機自動上料裝置。本發明包括底座、料箱、斜板、擋板、固定塊、螺柱、氣缸、缸座、支架、推板、滑桿、滑座、耳板、支塊以及導料槽，底座的上端面設有料箱，該料箱是由前板、后板、底板以及兩側板組成的上開口槽型殼體，料箱的內部設有斜板，該斜板的前端連接在料箱底板的內側前部，后端連接在料箱后板的內側上部；所述斜板的兩側分別設有與料箱側板平行并且與料箱底板垂直的擋板，該擋板的后端設有用于固定擋板并且起到調節兩擋板之間間距的固定塊，所述固定塊為方形塊，由固定塊的下端面向內部開設與料箱后板寬度相同的插槽，即下插槽，由固定塊的前端面向內開設與擋板寬度相同的插槽，即前插槽，固定塊通過下插槽與料箱的后板相連，固定塊通過前插槽與擋板相連；上述兩擋板的外側分別設有用于支撐擋板的螺柱，螺柱的兩端均設有鎖緊螺母；上述料箱前板的中上部開設方形豁口，即出料口， 出料口的前端設有用于下料的通道式導料槽，導料槽的后端即進料端與料箱前板的出料口相連，導料槽的前端即出料端與淬火機的滾輪入口相對應，為下料方便，最好導料槽的前端即出料端加工為彎曲狀；上述料箱的底板前端開設方形的通孔，該通孔開設在上述斜板與料箱前板之間，并且通孔的寬度等于斜板前端面與料箱前板后端面之間的距離，通孔的長度等于料箱兩個側板之間的距離；上述料箱的下方以及底座的前方設有氣缸，該氣缸基本與現有技術相同，氣缸安裝在缸座上，缸座的兩側分別連接用于支撐缸座的支架，缸座前側的支架即前支架與料箱的前板相連，缸座的后側支架即后支架與料箱底板相連；所述氣缸的活塞桿上連接推板，該推板的長、寬分別與所述料箱底板上的通孔的長、寬相同，所述推板由所述料箱底板上的通孔穿過，并且推板的上端面加工為斜面，該斜面與料箱前板之間的角為銳角，最好，推板上端的斜面平行于上述料箱內部斜板的上端面；所述推板的上端連接兩根對應的滑桿，這兩根支桿之間的距離等于或大于上述料箱內部的兩個擋板之間的距離，所述滑桿與推桿上方的滑座相連，滑座為中部開設滑槽的圓柱體，該滑座通過耳片連接在上述料箱出料口兩側相對的支塊上，所述支塊的主體為長方體，兩個支塊的分別連接在出料口的兩側頂端，并且支塊的上端面設有若干個等距的用于調節滑座位置的螺紋槽孔， 耳片利用螺栓通過螺紋槽孔與支塊相連，耳片的另一端即非連接支塊端連接滑座。工作時，將需加工的工件(軸)擺放在料箱內部的斜板上，并且工件夾在兩擋板之間，擋板通過后側的固定塊和兩側的螺柱緊固，可以根據工件的長度調整兩擋板之間的距離，同時根據工件的實際情況，選擇與兩滑桿之間距離配套的推板，由于滑座可以通過耳片調整距離，則可以保證滑桿在滑座內滑動；首先，通過調整汽缸來確定推板的運行速度和行程，推板的行程主要根據推板上端斜面的位置確定，推板運動至最高點時保證推板上端斜面位置低的那端高于料箱出料口，推板運動至最低點時保證推板上端斜面位置高的那端低于料箱內部斜板上端面的前端，推板可跟隨氣缸的活塞桿上下運動，工件由料箱內部的斜板滾下，堆積在推板的上端的斜面上，并且斜面與料箱之間的夾角為銳角，則在推板向上運動的同時，推板上端斜面與料箱前板之間夾住一個工件，其它工件則落入料箱，被夾住的工件由推板推至料箱的出料口處，由于到達出料口出料口時，工件一側失去料箱前板的支撐， 則工件由推板頂端斜面由出料口滾入導料槽中，在推板向上推動的同時，由于工件位于滑桿之間，滑桿可以起到防止工件沿軸線躥動的作用，這樣推板連續的將工件運送至出料口， 工件由導料槽依次的進入淬火機的滾輪中。本發明與現有技術相比具有如下優點
1、上料平穩，避免工件偏離滾輪，減少對淬火設備的損壞；
2、無需手動上料和壓住工件，自動化程度高，便于操作和維護；
3、機器代替人工，工人勞動強度低，減少意外事故發生；
4、節約生產成本，提高加工效率，產品質量好。


圖1為本發明的主視剖面示意簡圖。圖2為本發明的俯視示意簡圖。圖3為本發明的料箱的俯視示意簡圖。圖4為本發明的料箱的左視示意簡圖。圖5為本發明的推板的主視示意簡圖。圖6為本發明的推板的左視示意簡圖。圖7為本發明的滑座的立體示意簡圖。圖8為本發明的支塊的立體示意簡圖。
具體實施方式
在圖1和圖2所示的淬火機自動上料裝置的示意圖中，底座1 的上端面設有料箱2，該料箱是由前板2-1、后板2-2、底板2-3以及兩側板2-4組成的上開口槽型殼體，料箱的內部設有斜板3，該斜板的前端連接在料箱底板的內側前部，后端連接在料箱后板的內側上部；斜板的兩側分別設有與料箱側板平行并且與料箱底板垂直的擋板4，該擋板的后端設有用于固定擋板并且起到調節兩擋板之間間距的固定塊5，固定塊為方形塊，由固定塊的下端面向內部開設與料箱后板寬度相同的插槽，即下插槽6，由固定塊的前端面向內開設與擋板寬度相同的插槽，即前插槽7，固定塊通過下插槽與料箱的后板相連，固定塊通過前插槽與擋板相連；兩擋板的外側分別設有用于支撐擋板的螺柱8，螺柱的兩端均設有鎖緊螺母9 ；料箱前板的中上部開設方形豁口，即出料口 10，出料口的前端設有用于下料的通道式導料槽11，導料槽的后端即進料端11-1與料箱前板的出料口相連，導料槽的前端即出料端11-2與淬火機的滾輪入口相對應，為下料方便，導料槽的前端即出料端加工為彎曲狀；料箱的底板前端開設方形的通孔12，該通孔開設在上述斜板與料箱前板之間，并且通孔的寬度等于斜板前端面與料箱前板后端面之間的距離，通孔的長度等于料箱兩個側板之間的距離；上述料箱的下方以及底座的前方設有氣缸13，氣缸安裝在缸座14 上，缸座的兩側分別連接用于支撐缸座的支架，缸座前側的支架即前支架15-1與料箱的前板相連，缸座的后側支架即后支架15-2與料箱底板相連；氣缸的活塞桿上連接推板16，該推板的長、寬分別與所述料箱底板上的通孔的長、寬相同，推板由所述料箱底板上的通孔穿過，并且推板的上端面加工為斜面17，該斜面與料箱前板之間的角為銳角，推板上端的斜面平行于上述料箱內部斜板的上端面；推板的上端連接兩根對應的滑桿18，這兩根支桿之間的距離等于上述料箱內部的兩個擋板之間的距離，滑桿與推桿上方的滑座19相連，該滑座通過耳片20連接在上述料箱出料口兩側相對的支塊21上，即兩個支塊的分別連接在出料口的兩側頂端，并且支塊的上端面設有若干個等距的用于調節滑座位置的螺紋槽孔22，耳片利用螺栓23通過螺紋槽孔與支塊相連，耳片的另一端即非連接支塊端連接滑座。如圖3和圖4所示，料箱是由前板2-1、后板2-2、底板2_3以及兩側板2_4組成的上開口槽型殼體，料箱前板的中上部開設方形豁口，即出料口 10，料箱的底板前端開設方形的通孔12，通孔的寬度等于斜板前端面與料箱前板后端面之間的距離，通孔的長度等于料箱兩個側板之間的距離。如圖5和圖6所示，推板16的長、寬分別與料箱底板上的通孔的長、寬相同，并且推板的上端面加工為斜面17。如圖7所示，滑座19為中部開設滑槽24的圓柱體。如圖8所示，支塊21的主體為長方體，支塊的上端面設有若干個等距的用于調節滑座位置的螺紋槽孔22。
權利要求
1.一種淬火機自動上料裝置，包括底座、料箱、斜板、擋板、固定塊、螺柱、氣缸、缸座、支架、推板、滑桿、滑座、耳板、支塊以及導料槽，其特征是底座的上端面設有料箱，該料箱是由前板、后板、底板以及兩側板組成的上開口槽型殼體，料箱的內部設有斜板，該斜板的前端連接在料箱底板的內側前部，后端連接在料箱后板的內側上部；斜板的兩側分別設有與料箱側板平行并且與料箱底板垂直的擋板，該擋板的后端設有固定塊，固定塊為方形塊，由固定塊的下端面向內部開設與料箱后板寬度相同的插槽，即下插槽，由固定塊的前端面向內開設與擋板寬度相同的插槽，即前插槽，固定塊通過下插槽與料箱的后板相連，固定塊通過前插槽與擋板相連；兩擋板的外側分別設有螺柱，螺柱的兩端均設有鎖緊螺母；料箱前板的中上部開設方形豁口，即出料口，出料口的前端設有通道式導料槽，導料槽的后端即進料端與料箱前板的出料口相連，導料槽的前端即出料端與淬火機的滾輪入口相對應；料箱的底板前端開設方形的通孔，該通孔開設在上述斜板與料箱前板之間，并且通孔的寬度等于斜板前端面與料箱前板后端面之間的距離，通孔的長度等于料箱兩個側板之間的距離； 料箱的下方以及底座的前方設有氣缸，氣缸安裝在缸座上，缸座的兩側分別連接支架，缸座前側的支架即前支架與料箱的前板相連，缸座的后側支架即后支架與料箱底板相連；氣缸的活塞桿上連接推板，該推板的長、寬分別與所述料箱底板上的通孔的長、寬相同，推板由所述料箱底板上的通孔穿過，并且推板的上端面加工為斜面，該斜面與料箱前板之間的角為銳角；推板的上端連接兩根對應的滑桿，這兩根支桿之間的距離不小于上述料箱內部的兩個擋板之間的距離，滑桿與推桿上方的滑座相連，該滑座通過耳片連接在上述料箱出料口兩側相對的支塊上，即兩個支塊的分別連接在出料口的兩側頂端，并且支塊的上端面設有螺紋槽孔，耳片利用螺栓通過螺紋槽孔與支塊相連，耳片的另一端即非連接支塊端連接滑座。
2.根據權利要求1所述的淬火機自動上料裝置，其特征是導料槽的前端即出料端加工為彎曲狀。
3.根據權利要求1或2所述的淬火機自動上料裝置，其特征是推板上端的斜面平行于料箱內部斜板的上端面。
全文摘要
一種淬火機自動上料裝置，底座上端面的料箱的內部設有斜板，斜板的兩側分別設有擋板，擋板的后端設有固定塊，料箱前板的中上部開設出料口，出料口的前端設有導料槽，料箱的底板前端開設方形的通孔，料箱的下方以及底座的前方設有氣缸，氣缸的活塞桿上連接推板，推板由料箱底板上的通孔穿過，推板的上端面為斜面，斜面與料箱前板之間的角為銳角；推板上端的滑桿與推桿上方的滑座相連，滑座通過耳片連接在上述料箱出料口兩側相對的支塊上。本發明與現有技術相比具有上料平穩，自動化程度高，便于操作和維護，工人勞動強度低等優點。
文檔編號C21D9/28GK102492810SQ20111041506
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者于連榮, 陳培發 申請人:大連大顯精密軸有限公司