一種高爐定量加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐裝置，尤其涉及一種高爐定量加料裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能快捷方便的為高爐進行加料處理、能進行精確定量的加料、操作簡單、節約時間、能提高工作效率的高爐定量加料裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高爐定量加料裝置，包括有定量槽、氣缸Ⅰ、推板Ⅱ、壓力傳感器板、斜板、加料臺、推板Ⅰ、氣缸Ⅱ、支架、控制器、氣缸Ⅲ、電機、加料槽、電控閥Ⅱ、加料管、電控閥Ⅰ和料斗，定量槽內部的底端中間設置有氣缸Ⅰ。本實用新型解決了現有的高爐裝置不能方便快捷的為高爐進行加料處理、無法進行精確定量的加料、操作麻煩、浪費時間、降低工作者工作效率的缺點。
【專利說明】
一種高爐定量加料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高爐裝置，尤其涉及一種高爐定量加料裝置。
【背景技術】
[0002]高爐是在同一個爐膛同時進行預熱、間接還原、直接還原、融化、渣鐵下滴流動、渣鐵分離、燃燒、產生煤氣的煉鐵爐。
[0003]現有的高爐裝置不能方便快捷的為高爐進行加料處理，無法進行精確定量的加料，操作麻煩、浪費時間、降低工作者工作效率，因此亟需一種能快捷方便的為高爐進行加料處理，能進行精確定量的加料，操作簡單、節約時間、能提高工作效率的高爐定量加料裝置。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現有的高爐裝置不能方便快捷的為高爐進行加料處理、無法進行精確定量的加料、操作麻煩、浪費時間、降低工作者工作效率的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能快捷方便的為高爐進行加料處理、能進行精確定量的加料、操作簡單、節約時間、能提高工作效率的高爐定量加料裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高爐定量加料裝置，包括有定量槽、氣缸1、推板π、壓力傳感器板、斜板、加料臺、推板1、氣缸π、支架、控制器、氣缸m、電機、加料槽、電控閥π、加料管、電控閥I和料斗，定量槽內部的底端中間設置有氣缸I，氣缸I的上端連接有推板Π，推板Π的上端設置有壓力傳感器板，定量槽的左側頂端設置有斜板，定量槽的右端頂端設置有加料臺，加料臺上端的最左側設置有推板I，推板I的右端連接有氣缸Π，氣缸Π的右方設置有支架，支架的右側上方設置有控制器，支架的左側上方設置有氣缸m，氣缸m的左端設置有電機，電機的左端連接有加料槽，加料槽的下端中間設置有電控閥π，電控閥π的下端連接有加料管，加料槽的上方設置有電控閥I，電控閥I的上端設置有料斗，氣缸1、壓力傳感器板、氣缸Π、電控閥Π和電控閥I分別和控制器連接。
[0008]優選地，還包括有震動錘，震動錘設置在斜板的底面，震動錘與控制器連接。
[0009]優選地，電機為伺服電機。
[0010]工作原理:初始時，氣缸m處于向右縮回狀態，當人們想要在高爐里加料時，先將一定量的料加在料斗里，控制器控制電控閥I打開，料進入定量槽，控制器控制電控閥I關閉，當壓力傳感器板感應到料過少時，壓力傳感器板將信息反饋給控制器，控制器控制氣缸m向左伸長，氣缸m帶動電機向左運動，電機帶動加料槽向左運動，當加料槽運動到定量槽的正上方，且在料斗的正下方時，控制器控制氣缸m不再向左伸長，電機不再向左運動，加料槽不再向左運動，控制器再控制電控閥I打開，料斗里的料進入加料槽，控制器再控制電控閥π打開打開，料從加料槽里落下到定量槽，當壓力傳感器板感應到料的量正好時，控制器控制電控閥Π關閉，加料槽里的料不再落下，控制器再控制氣缸I向上運動，氣缸I帶動推板Π向上運動，推板Π帶動料向上運動，控制器再控制氣缸Π向左運動，氣缸Π帶動推板I向左運動，推板I帶動料向左運動到斜板上，料從斜板上落入高爐。
[0011]因為還包括有震動錘，震動錘設置在斜板的底面，震動錘與控制器連接，控制器控制震動錘震動，將斜板上剩余的料全部震動到高爐里。
[0012]因為電機為伺服電機，可以調節電機轉的速度更精確。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型解決了現有的高爐裝置不能方便快捷的為高爐進行加料處理、無法進行精確定量的加料、操作麻煩、浪費時間、降低工作者工作效率的缺點，本實用新型達到了一種能快捷方便的為高爐進行加料處理、能進行精確定量的加料、操作簡單、節約時間、能提高工作效率的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視結構不意圖。
[0016]圖2是本實用新型的主視結構不意圖。
[0017]附圖中的標記為:1-定量槽，2-氣缸I，3-推板Π，4-壓力傳感器板，5_斜板，6_高爐，7-加料臺，8-推板I，9-氣缸Π，10-支架，11-控制器，12-氣缸ΙΠ，13-電機，14-加料槽，15-電控閥Π，16-加料管，17-電控閥I，18-料斗，19-震動錘。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種高爐定量加料裝置，如圖1-2所示，包括有定量槽1、氣缸12、推板Π 3、壓力傳感器板4、斜板5、加料臺7、推板18、氣缸Π 9、支架1、控制器11、氣缸ΙΠ12、電機13、加料槽14、電控閥Π 15、加料管16、電控閥117和料斗18，定量槽I內部的底端中間設置有氣缸12，氣缸12的上端連接有推板Π 3，推板Π 3的上端設置有壓力傳感器板4，定量槽I的左側頂端設置有斜板5，定量槽I的右端頂端設置有加料臺7，加料臺7上端的最左側設置有推板18，推板18的右端連接有氣缸Π 9，氣缸Π 9的右方設置有支架10，支架10的右側上方設置有控制器11，支架1的左側上方設置有氣缸m 12，氣缸m 12的左端設置有電機13，電機13的左端連接有加料槽14，加料槽14的下端中間設置有電控閥Π 15，電控閥Π 15的下端連接有加料管16，加料槽14的上方設置有電控閥117，電控閥117的上端設置有料斗18，氣缸12、壓力傳感器板
4、氣缸Π 9、電控閥Π 15和電控閥117分別和控制器11連接。
[0021]還包括有震動錘19，震動錘19設置在斜板5的底面，震動錘19與控制器11連接。
[0022]電機13為伺服電機13。
[0023]工作原理:初始時，氣缸ΙΠ12處于向右縮回狀態，當人們想要在高爐6里加料時，先將一定量的料加在料斗18里，控制器11控制電控閥117打開，料進入定量槽I，控制器11控制電控閥117關閉，當壓力傳感器板4感應到料過少時，壓力傳感器板4將信息反饋給控制器11，控制器11控制氣缸ΙΠ12向左伸長，氣缸ΙΠ12帶動電機13向左運動，電機13帶動加料槽14向左運動，當加料槽14運動到定量槽I的正上方，且在料斗18的正下方時，控制器11控制氣缸ΙΠ12不再向左伸長，電機13不再向左運動，加料槽14不再向左運動，控制器11再控制電控閥117打開，料斗18里的料進入加料槽14，控制器11再控制電控閥Π 15打開打開，料從加料槽14里落下到定量槽I，當壓力傳感器板4感應到料的量正好時，控制器11控制電控閥Π 15關閉，加料槽14里的料不再落下，控制器11再控制氣缸12向上運動，氣缸12帶動推板Π 3向上運動，推板Π 3帶動料向上運動，控制器11再控制氣缸Π 9向左運動，氣缸Π 9帶動推板18向左運動，推板18帶動料向左運動到斜板5上，料從斜板5上落入高爐6。
[0024]因為還包括有震動錘19，震動錘19設置在斜板5的底面，震動錘19與控制器11連接，控制器11控制震動錘19震動，將斜板5上剩余的料全部震動到高爐6里。
[0025]因為電機13為伺服電機13，可以調節電機13轉的速度更精確。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高爐定量加料裝置，其特征在于，包括有定量槽(I)、氣缸1(2)、推板Π(3)、壓力傳感器板(4)、斜板(5)、加料臺(7)、推板1(8)、氣缸Π (9)、支架(10)、控制器(11)、氣缸ΙΠ(12)、電機(13)、加料槽(14)、電控閥Π(15)、加料管(16)、電控閥1(17)和料斗(18)，定量槽(I)內部的底端中間設置有氣缸I (2 )，氣缸I (2)的上端連接有推板Π (3)，推板Π (3)的上端設置有壓力傳感器板(4)，定量槽(I)的左側頂端設置有斜板(5)，定量槽(I)的右端頂端設置有加料臺(7)，加料臺(7 )上端的最左側設置有推板I (8)，推板I (8)的右端連接有氣缸Π(9)，氣缸Π (9)的右方設置有支架(10)，支架(10)的右側上方設置有控制器(11)，支架(10)的左側上方設置有氣缸m (12)，氣缸m (12)的左端設置有電機(13)，電機(13)的左端連接有加料槽(14)，加料槽(14)的下端中間設置有電控閥Π (15 )，電控閥Π (15 )的下端連接有加料管(16 )，加料槽(14)的上方設置有電控閥I (17 )，電控閥I (17 )的上端設置有料斗(18 )，氣缸1(2)、壓力傳感器板(4)、氣缸Π (9)、電控閥Π( 15)和電控閥1(17)分別和控制器(11)連接。2.根據權利要求1所述的一種高爐定量加料裝置，其特征在于，還包括有震動錘(19)，震動錘(19)設置在斜板(5)的底面，震動錘(19)與控制器(11)連接。3.根據權利要求1所述的一種高爐定量加料裝置，其特征在于，電機(13)為伺服電機(13)。
【文檔編號】C21B7/00GK205420454SQ201520991178
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月3日
【發明人】周木火
【申請人】重慶市渝西鋼鐵（集團）有限公司