專利名稱：鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理設備的密封技術領域，尤其涉及一種鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框。
背景技術：
在鋁箔的生產過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退火設備主要采用傳統的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐鋁箔的升溫；整個周期需要3-5天時間。該箱式退火爐存在很多問題I、因鋁箔厚度相當薄，一般在O. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對較差，并且寬幅達l-3m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發，所以在退火過程中加熱過快時，鋁箔容易起熱鼓或發生除油不凈的現象影響表面質量；加熱過慢則熱效率低，能源浪費大，退火周期長;2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費嚴重；3、傳統的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個小時的空爐冷卻過程，也浪費了大量的能源與時間。因此，市場急需一種針對鋁箔產品退火工藝特點、能提高能源利用率、不影響產品質量的專用連續退火爐設備。并且，現有退火爐的爐門僅在進口和出口處設置，并多為合頁門。

實用新型內容本實用新型實施例提供了一種鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，可將連續退火爐分為多個區間、多個腔室，并且密封性強。為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，門框內底板上表面設置有兩根料架軌道，所述料架軌道與門框所在垂直平面相交處為一缺口，所述密封型材條垂直貫穿料架軌道的所述缺口，所述缺口的寬度與所述密封型材條的寬度相等；所述密封型材條一個側面設置料架通道，所述料架通道的上表面與料架的下表面吻合，所述密封型材條另一個側面設置非料架通道，所述非料架通道的上表面與料架的下表面不匹配； 所述密封型材條通過旋轉軸與側氣缸相連，所述側氣缸設置在門框側板的外側。優選的，以所述料架軌道為界，所述密封型材條包括內段和外段，所述密封型材條內段和密封型材條外段的同一個側面設置料架通道，所述密封型材條外段的另一個側面設置非料架通道；[0014]所述密封型材條外段通過旋轉軸與側氣缸相連。優選的，所述料架通道的上表面與所述缺口兩側所述料架軌道上表面形狀、大小一致。優選的，所述密封型材條的縱截面為方形、橢圓形或者圓形。優選的，所述料架通道的上表面為階梯形，最低一級階梯低于料架下表面。優選的，所述密封型材條外段高度不大于寬度。優選的，所述門框蓋板上表面、門框內側設置有密封條。與現有的技術相比，本實用新型具有以下有益效果1、運動靈活在門板關閉或者不允許料架通過時，旋轉密封型材條，使其另一個側面的非料架通道朝上，則卡住料架底面，料架不能通過；門板開啟或者允許料架通過時，使密封型材條一個側面的料架通道朝上，料架可以順利通過；2、密封性好在門框蓋板頂部、門框內底板上表面以及門板下端、側邊、門框內側都可設置密封條，使鋁箔連續退火爐相鄰爐室內的不同氣氛不亂竄；3、不占據空間底軌傳動門為上下伸縮式門，不占據連續退火爐內部空間，并且開合迅速。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例的門正面結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的門立體結構示意圖；圖3是圖2門框底部局部結構放大示意圖；圖4是本實用新型實施例的門立體結構示意圖；圖5是圖4門框底部局部結構放大示意圖；其中，1、T字形門板；2、氣缸；3、門框蓋板；4、門框內底板；5、密封型材條；5a、密封型材條內段；5b、密封型材條外段；6、料架軌道；7、側氣缸；8、旋轉軸；9、密封條；10、門框側板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例根據需求選擇貫穿料架軌道的密封型材條的設置了料架通道或者非料架的側面朝上，從而阻止或放行料架，控制料架的運動。以下為具體實施例，參見圖I至圖5。鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，門框內底板4上表面設置有兩根料架軌道6，料架軌道6與門框所在垂直平面相交處為一缺口，密封型材條5垂直貫穿料架軌道6的缺口，缺口的寬度與密封型材條5的寬度相等，使得密封型材條5可以穿過該缺口，而且不會留下過大縫隙影響整個門框的密封性。密封型材條5—個側面設置料架通道，料架通道的上表面與料架的下表面吻合，密封型材條5另一個側面設置非料架通道，非料架通道的上表面與料架的下表面不匹配；密封型材條5通過旋轉軸8與設置在門框側板10的外側的側氣缸7相連。設置非料架通道的側面可以是除設置了料架通道的側面之外的任意一個側面，都不影響本實施例實現。密封型材條5可依據旋轉軸8的傳動進行運動，從而控制料架運動在門板關閉或者不允許料架通過時，旋轉密封型材條5，使其側面上的非料架通道朝上，則卡住料架底面，料架不能通過；門板開啟或者允許料架通過時，使密封型材條5側面上的料架通道朝上，料架可以順利通過；通過密封型材條5兩個不同表面的轉換，則可根據需求阻止或允許料架通過。優選地，如圖4、圖5所示，還可以所述料架軌道6為界，把密封型材條5分為內段5a和外段5b,內段5a處于T字形門板I的正下方，夕卜段5b較靠近門框側板10 ;密封型材條內段5a和密封型材條外段5b的一個側面設置上表面與料架的下表面吻合的料架通道，密封型材條外段5b的另一個側面設置上表面與料架的下表面不匹配的非料架通道；密封型材條外段5b通過旋轉軸8與設置在門框側板10的外側的氣缸7相連。分成兩段的密封型材條5在料架軌道6的缺口處接合，密封型材條外段5b可依據旋轉軸8的傳動進行運動，在節約驅動力能源的前提下控制料架運動在門板關閉或者不允許料架通過時，旋轉密封型材條外段5b，使其側面上的非料架通道朝上，則卡住料架底面，料架不能通過；門板開啟或者允許料架通過時，使密封型材條外段5b側面上的料架通道朝上，料架可以順利通過；通過密封型材條外段兩個不同表面的轉換，則可根據需求阻止或允許料架通過。密封型材條5的縱截面為方形、橢圓形或者圓形，都不影響本實用新型實施例的實現。密封型材條外段5b高度不大于寬度時，轉動較為靈活。因此，密封型材條5側面上的料架通道表面只要能與料架的下表面吻合，不阻攔料架通過的形狀都可以實現，顯然，在料架通道上表面與料架軌道6缺口兩側上表面的形狀、大小一致時，形成完整的料架軌道6時，效果最好。或者，料架通道的上表面為階梯形，最低一級階梯低于料架下表面時，該料架通道也不會阻礙料架的通行。而密封型材條5側面上的非料架通道表面與料架的下表面不匹配，阻止料架從密封型材條5處通過即可。密封型材條分為內外段時，內段5a并不旋轉，只需與門框內底板4上表面緊密結合無縫隙，保持門框密封性即可。另外，門框蓋板3上表面、門框內側設置有密封條9 ；門框內底板4上表面同樣設置有密封條9。T字形門板I受到氣缸2的作用力關閉時，T字形門板I頂端會壓緊會門框蓋板3上表面的密封條9，T字形門板I壓緊門框內側及門框內底板4上的密封條9，則保證T字形門板I與門框密封性，使得T字形門板I內外兩側不同溫度的空氣不互相亂竄。本實用新型實施例門框因密封性出色，優選安裝在鋁箔連續退火爐的進料區和升溫爐區之間，以及出料區和降溫爐區之間。需要說明的是，所述門框內底板4上設置的密封型材條5可根據實際需求調節高度，使得密封型材條5上的密封條9與T字形門板I底端的距離盡可能減小，發揮密封條9的最大作用。[0040]T字形門板I下表面的相應位置設置有放置料架軌道6的凹槽，以便于料架軌道6的鋪設，使裝載鋁卷的料架可通過該軌道在鋁箔連續退火爐內穿行，以完成連續退火過程。以上對本實用新型實施例提供的一種鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框進行了詳 細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，門框內底板上表面設置有兩根料架軌道，所述料架軌道與門框所在垂直平面相交處為一缺口，所述密封型材條垂直貫穿料架軌道的所述缺口，所述缺口的寬度與所述密封型材條的寬度相等； 所述密封型材條一個側面設置料架通道，所述料架通道的上表面與料架的下表面吻合，所述密封型材條另一個側面設置非料架通道，所述非料架通道的上表面與料架的下表面不匹配； 所述密封型材條通過旋轉軸與側氣缸相連，所述側氣缸設置在門框側板的外側。
2.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，以所述料架軌道為界，所述密封型材條包括內段和外段，所述密封型材條內段和密封型材條外段的同一個側面設置料架通道，所述密封型材條外段的另一個側面設置非料架通道； 所述密封型材條外段通過旋轉軸與側氣缸相連。
3.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，所述料架通道的上表面與所述缺口兩側所述料架軌道上表面形狀、大小一致。
4.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，所述密封型材條的縱截面為方形、橢圓形或者圓形。
5.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，所述料架通道的上表面為階梯形，最低一級階梯低于料架下表面。
6.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，所述密封型材條外段高度不大于寬度。
7.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，其特征在于，所述門框蓋板上表面、門框內側設置有密封條。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔連續退火爐的底軌傳動門框，門框內底板上表面設置有兩根料架軌道，料架軌道與門框所在垂直平面相交處為一缺口，密封型材條垂直貫穿料架軌道的缺口，缺口的寬度與所述密封型材條的寬度相等；所述密封型材條一個側面設置料架通道，所述料架通道的上表面與料架的下表面吻合，所述密封型材條另一個側面設置非料架通道，所述非料架通道的上表面與料架的下表面不匹配；所述密封型材條通過旋轉軸與側氣缸相連，所述側氣缸設置在門框側板的外側。本實用新型實施例根據需求選擇貫穿料架軌道的密封型材條設置了料架通道或者非料架的側面朝上，從而阻止或放行料架。
文檔編號C22F1/04GK202359176SQ20112049207
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司