專利名稱：鋁箔連續退火爐的滑桿門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理設備的密封技術領域，尤其涉及一種鋁箔連續退火爐的滑桿門。
背景技術：
在鋁箔的生產過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退 火設備主要采用傳統的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐鋁箔的升溫；整個周期需要3-5天時間。該箱式退火爐存在很多問題I、因鋁箔厚度相當薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對較差，并且寬幅達1-1. 5m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發，所以在退火過程中加熱過快時，鋁箔容易起熱鼓或發生除油不凈的現象影響表面質量；加熱過慢則熱效率低，能源浪費大，退火周期長；2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費嚴重；3、傳統的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個小時的空爐冷卻過程，也浪費了大量的能源與時間。因此，市場急需一種針對鋁箔產品退火工藝特點、能提高能源利用率、不影響產品質量的專用連續退火爐設備。并且，現有退火爐的爐門僅在進口和出口處設置，并多為合頁門。

實用新型內容本實用新型實施例提供了一種鋁箔連續退火爐的滑桿門，可將連續退火爐分為多個區間、多個腔室，并且密封性強。為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案鋁箔連續退火爐的滑桿門，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側板外側的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側突起的上表面與所述氣缸連接。優選的，所述門框蓋板上表面、門框內側設置有密封條。優選的，所述滑軌塊為至少兩個，平均分布在門板外側邊上。優選的，所述門框還包括門框底板，所述門框底板上表面設置有密封條。優選的，所述門框底板與所述密封條之間設置有密封型材條。優選的，所述密封型材條上表面以及T字形門板下表面設置有放置料架軌道的凹槽。與現有的技術相比，本實用新型具有以下有益效果1、運動靈活在T字形門板頂端設置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推力時，滑桿通過門框外側的滑軌塊上下運動；2、不占據空間滑桿門為上下伸縮式門，不占據連續退火爐內部空間，并且開合迅速。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例的門正面結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的門立體結構示意圖；其中，I、T字形門板；2、氣缸；3、門框蓋板；4、門框底板；5、密封型材條；6、滑桿；7、滑軌塊；8、門框側板；9、密封條。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例通過在T字形門板頂端設置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推カ時，滑桿通過門框外側的滑軌塊上下運動。以下為具體實施例，參見圖I至圖2。鋁箔連續退火爐的滑桿門，包括氣缸2、T字形門板I和門框，所述T字形門板I頂端位于所述門框蓋板3之上；所述T字形門板I頂端兩側突起下表面上連接有滑桿6，所述滑桿6貫穿所述門框側板8外側的滑軌塊7 ;所述T字形門板I頂端兩側突起的上表面與所述氣缸2連接。T字形門板I在左右兩個氣缸2的作用下實現開啟和關閉，并通過頂端的滑桿在門框外側的滑軌塊內上下運動；氣缸2的推力遠大于T字形門板I的重力，穩定可靠地帶動T字形門板I。滑軌塊7所構成的滑桿6軌道的長度大于T字形門板I的高度，即使出現兩個氣缸2不同步的情況，也不會出現T字形門板I被卡住運行不暢的問題，保證門板運行的可靠性。門框蓋板3上表面、門框內側設置有密封條9 ;還包括門框底板4，門框底板4上表面同樣設置有密封條9。T字形門板I關閉吋，T字形門板I頂端會壓緊會門框蓋板3上表面的密封條9，T字形門板I壓緊門框內側及門框底板4上的密封條9，則保證T字形門板I與門框密封性，使得T字形門板I內外兩側不同溫度的空氣不互相亂竄。本實用新型實施例門框因密封性出色，優選安裝在鋁箔連續退火爐的進料區和升溫爐區之間，以及出料區和降溫爐區之間。需要說明的是，所述門框底板4與設置在其上的密封條9之間設置有密封型材條5，密封型材條可根據實際需求調節高度和寬度，使得密封條9與T字形門板I底端的距離盡可能減小，發揮密封條9的最大作用。[0028]而為進一步加強T字形門板I的強度和運行可靠性，滑軌塊7可為至少兩個，平均分布在門板側邊上；滑桿6的長度大于第一個滑軌塊7和最后ー個滑軌塊7之間的長度，從而在T字形門板I的垂直方向上的不同位置產生多個橫向束縛力，使T字形門板I始終在垂直方向上運動。密封型材條5上表面以及T字形門板I下表面的相應位置設置有放置料架軌道的凹槽，以便于料架軌道的鋪設，使裝載鋁卷的料架可通過該軌道在鋁箔連續退火爐內穿行，以完成連續退火過程。以上對本實用新型實施例提供的一種鋁箔連續退火爐的滑桿門進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內 容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側板外側的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側突起的上表面與所述氣缸連接。
2.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框蓋板上表面、門框內側設置有密封條。
3.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，所述滑軌塊為至少兩個，平均分布在門板外側邊上。
4.根據權利要求I所述的鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框還包括門框底板，所述門框底板上表面設置有密封條。
5.根據權利要求4所述的鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框底板與所述密封條之間設置有密封型材條。
6.根據權利要求5所述的鋁箔連續退火爐的滑桿門，其特征在于，所述密封型材條上表面以及T字形門板下表面設置有放置料架軌道的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔連續退火爐的滑桿門，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側板外側的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側突起的上表面與所述氣缸連接。本實用新型實施例通過在T字形門板頂端設置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推力時，滑桿通過門框外側的滑軌塊上下運動。
文檔編號C21D1/26GK202415664SQ20112049207
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者不公告發明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司