專利名稱：打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
打磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種打磨機，尤其涉及一種用于對鑄件的外圓輪緣進行打磨處理的打磨機。
背景技術(shù)：
[0002]任何鑄造工藝所鑄造出來的鑄件都不同程度的存在飛邊、毛刺，制動盤也不例外， 必須經(jīng)過噴丸、打磨等處理工序后才能轉(zhuǎn)入加工工序。傳統(tǒng)的打磨方式是鑄件置于滾道上， 人工手持鑄件靠近臺式砂輪機并旋轉(zhuǎn)鑄件，打磨鑄件上、下兩圓輪的外緣。這種打磨方式的缺陷是工人勞動強度大，人為因數(shù)影響多造成工件打磨外圓一致性差包括表面質(zhì)量以及打磨后外圓輪廓形狀。一方面打磨速度慢效率低，不利于批量生產(chǎn)；另一方面工件外圓為加工基準，工件外圓打磨完一致性差，給機加工序帶來加工困難。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種打磨機，其可顯著提高被打磨工件表面質(zhì)量，提高工件打磨的效率，降低工人勞動強度。[0004]本實用新型針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案包括，提出一種打磨機，包括機架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、壓頭組件、提縱組件以及打磨組件，所述機架上設(shè)置有用以放置工件的托盤；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件設(shè)置在所述托盤的下方并可驅(qū)動所述托盤旋轉(zhuǎn)；所述壓頭組件懸吊安裝在所述機架上并位于所述托盤的上方；所述提縱組件與所述壓頭組件相連以牽引所述壓頭組件向下壓緊所述工件或向上遠離所述工件；所述打磨組件包括用以打磨工件的砂輪，所述打磨組件可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上以使其上砂輪可靠近或遠離所述工件。[0005]所述的打磨機，其中，所述機架包括一工作臺、四個分別設(shè)于所述工作臺四角位置以支撐所述工作臺的支腿、固定在所述工作臺一側(cè)上方的固定架、固定在所述固定架上的下支撐臺以及通過多根立柱固定在所述下支撐臺上的上支撐臺，所述上支撐臺和所述下支撐臺均與所述工作臺平行。[0006]所述的打磨機，其中，所述托盤放置在所述工作臺上，且工作臺上還設(shè)置有墊板， 所述墊板設(shè)置有恰能容納所述托盤在其中轉(zhuǎn)動的開孔。[0007]所述的打磨機，其中，所述壓頭組件包括用以壓緊工件的壓圈組件以及用以懸吊所述壓圈組件的懸吊組件；所述壓圈組件包括壓圈、鉸接頭以及連接在壓圈和鉸接頭之間的多根連桿；所述懸吊組件包括壓桿、限位套、軸承、彈簧以及鉸接座；所述上支撐臺和所述下支撐臺上均設(shè)置有通孔，所述壓桿穿過所述上支撐臺和所述下支撐臺上的通孔， 其上端與所述提縱組件相連，其下端通過所述軸承與所述鉸接座固定在一起；所述限位套固定套裝在所述壓桿外，所述彈簧套裝在所述壓桿外并被限制在所述限位套和所述軸承之間，所述鉸接座與所述鉸接頭鉸接。[0008]所述的打磨機，其中，所述限位套包括套裝在所述壓桿上的套體和由套體上緣向外延伸形成的外沿，所述套體可穿過所述上支撐臺上的通孔，所述外沿被所述上支撐臺的通孔邊緣擋止而限制在所述上支撐臺之上；所述軸承可隨所述壓桿上下移動而穿過所述下支撐臺上的通孔。[0009]所述的打磨機，其中，所述提縱組件包括腳踏板、腳踏杠桿、腳踏杠桿支座、牽引繩、牽引杠桿以及牽引杠桿支座；所述腳踏杠桿呈L字形，其一端與所述腳踏板相連，另一端連接所述牽引繩的一端，其彎折處與所述腳踏杠桿支座鉸接，所述牽引繩的另一端穿過至少一滑輪與所述牽引杠桿的一端相連，所述牽引杠桿的另一端與所述壓頭組件的上端鉸接，所述牽引杠桿的中部與所述牽引杠桿支座鉸接。[0010]所述的打磨機，其中，所述腳踏杠桿支座固定在所述機架的支腿上，所述牽引杠桿支座固定在所述機架的上支撐臺上。[0011]所述的打磨機，其中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括電機、蝸輪蝸桿減速機以及托盤連接軸，所述電機與所述蝸輪蝸桿減速機通過傳輸帶相連，所述蝸輪蝸桿減速機的輸出與所述托盤連接軸相連，所述托盤連接軸穿過所述工作臺和所述墊板并與所述托盤組裝連接。[0012]所述的打磨機，其中，所述打磨組件還包括與所述砂輪機相連的回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架包括縱軸和橫軸，縱軸兩端通過軸承鉸接在機架的外側(cè)，所述橫軸的一端固定在所述縱軸上以使得縱軸帶動橫軸進而帶動砂輪機一起繞所述機架水平轉(zhuǎn)動。[0013]所述的打磨機，其中，所述回轉(zhuǎn)架的橫軸的另一端上固定有一沿豎直方向設(shè)置的固定板，所述砂輪機上固定有一沿豎直方向設(shè)置的安裝板，所述安裝板與所述固定板通過絞軸鉸接以使所述砂輪機可相對于所述機架上下轉(zhuǎn)動；所述安裝板上設(shè)置有一弧形孔，所述固定板上固定有一可在所述弧形孔內(nèi)來回移動以限制所述砂輪機上下轉(zhuǎn)動的角度的限位螺栓；所述回轉(zhuǎn)架的橫軸上開有滑槽，所述固定板通過螺栓和/或螺釘鎖定在所述滑槽處并可相對于所述滑槽滑動。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1.該打磨機通過壓頭組件壓緊工件使工件實現(xiàn)定心旋轉(zhuǎn)，另外還通過打磨組件限程打磨，顯著提高了被打磨工件表面質(zhì)量，也提高了工件打磨的效率，降低了工人勞動強度。[0015]2.打磨組件可相對于機架水平和上下旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同外徑或高度的工件，并能實現(xiàn)一次裝夾打磨工件的兩個輪緣。[0016]3.壓頭組件可自適應(yīng)工件平面而壓持工件，并與工件一起旋轉(zhuǎn)，保證工件在打磨過程中的穩(wěn)定性。[0017]4.提縱裝置可通過腳踩腳踏板來控制壓頭組件升降，使得松開鑄件的同時可解放雙手搬運鑄件。


[0018]圖1為本實用新型打磨機的主視示意圖。[0019]圖2為本實用新型打磨機的側(cè)視示意圖。[0020]圖3為圖1所述打磨機的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖4為打磨組件的一角度結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖5為打磨組件的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0023]為了進一步說明本實用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。[0024]參閱圖1-圖3，本實用新型的打磨機包括機架1、用以加緊工件W的壓頭組件2、 用以提升壓頭組件2的提縱組件3、用以驅(qū)動工件W旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4以及用以打磨工件W的打磨組件5。[0025]參閱圖1-圖3，機架1包括一工作臺11、四個分別設(shè)于工作臺11四角位置以支撐工作臺的支腿12、固定在工作臺11 一側(cè)上方的固定架13、固定在固定架13上的下支撐臺14以及通過多根立柱固定在下支撐臺14上的上支撐臺15。工作臺11水平，上支撐臺 15和下支撐臺均與工作臺11平行。工作臺11上還放置有用以承托工件W并帶動工件W旋轉(zhuǎn)的托盤112，托盤112中部具有向上凸起的凸臺1121，凸臺1121可伸入工件底部，起到工件W旋轉(zhuǎn)時的徑向定位作用。[0026]參閱圖1-圖3，由于托盤112位于工作臺11的上方，所以二者之間具有一定的高度差，給搬運工件W造成不便。為彌補托盤112與工作臺11之間的高度差，可在工作臺11 上設(shè)置一墊板111，在墊板111中心設(shè)置一開孔，托盤112設(shè)于該開孔中并可在開孔中旋轉(zhuǎn)。[0027]參閱圖1-圖3，壓頭組件2包括用以壓緊工件W的壓圈組件以及用以懸吊壓圈組件的懸吊組件。壓圈組件包括壓圈21、鉸接頭23以及連接在壓圈21和鉸接頭23之間的多根連桿22。懸吊組件包括壓桿對、限位套25、軸承沈、彈簧27以及鉸接座觀。上支撐臺15和下支撐臺14上均設(shè)置有通孔，壓桿M穿過上支撐臺15和下支撐臺14上的通孔， 其上端與提縱組件3相連，下端通過軸承沈與鉸接座觀固定在一起。限位套25固定套裝在壓桿M外，其包括套裝在壓桿M上的套體251和由套體251上緣向外延伸形成的外沿 252，該套體251可穿過上支撐臺15上的通孔，外沿252則被上支撐臺15的通孔邊緣擋止而限制在上支撐臺15之上，軸承沈可隨壓桿M上下移動而穿過下支撐臺14的通孔。彈簧27套裝在壓桿M外并被限制在限位套25和軸承沈之間，其用以防止工件W在打磨時向上竄動。鉸接頭23與鉸接座觀鉸接，使得壓圈組件可自適應(yīng)工件平面而壓持工件，并與工件一起旋轉(zhuǎn)，保證工件在打磨過程中的穩(wěn)定性。[0028]參閱圖1-圖3，提縱組件3包括腳踏板31、腳踏杠桿32、腳踏杠桿支座33、牽引繩34、牽引杠桿36以及牽引杠桿支座37。腳踏杠桿32呈L字形，其一端與腳踏板31相連， 另一端連接牽引繩34的一端，其彎折處與固定在機架1的支腿12上的腳踏杠桿支座33鉸接。牽引繩34的另一端穿過至少一滑輪341與牽引杠桿36的一端相連，牽引杠桿36的另一端與壓桿M的上端鉸接，牽引杠桿36的中部與固定在機架1的上支撐臺15上的牽引杠桿支座37鉸接。[0029]預(yù)提升壓頭組件2時，先用腳踩下腳踏板31，使腳踏杠桿32與牽引繩34相連的一端繞腳踏杠桿支座33向上轉(zhuǎn)動，拉動牽引繩34，將牽引杠桿36與牽引繩34相連的一端繞牽引杠桿支座37向下轉(zhuǎn)動，使牽引杠桿36與壓桿M相連的一端向上轉(zhuǎn)動，從而向上提拉壓頭組件2，使壓圈21遠離工件，方便工件W被挪走。[0030]參閱圖1-圖3，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4包括電機41、蝸輪蝸桿減速機42以及托盤連接軸44，電機41與蝸輪蝸桿減速機42通過傳輸帶43相連，蝸輪蝸桿減速機42的輸出與托盤連接軸44相連，托盤連接軸44穿過工作臺11和墊板111與托盤112組裝連接。[0031]工件打磨時，由電機41輸出軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傳輸帶43帶動減速機42轉(zhuǎn)動，再由減速機42帶動托盤連接軸44轉(zhuǎn)動，進而帶動托盤旋轉(zhuǎn)。[0032]參閱圖1，打磨組件5包括砂輪機以及與機架1相連的回轉(zhuǎn)架M。砂輪機包括 用以打磨工件W的砂輪51、驅(qū)動砂輪51旋轉(zhuǎn)的電機52、與電機52相連的手柄53。砂輪機可相對于機架1水平擺動，以適應(yīng)不同外徑的工件打磨，同時，砂輪機也可相對于機架1上、 下移動，以打磨工件W的上、下兩個輪緣或者適應(yīng)打磨不同高度的工件W。參閱圖5，回轉(zhuǎn)架 54包括縱軸541和橫軸M2，縱軸541兩端通過軸承55鉸接在機架1的外側(cè)，橫軸542的一端與固定在縱軸541上，使得縱軸541可與橫軸542 —起繞機架1水平轉(zhuǎn)動，從而使回轉(zhuǎn)架M可帶動砂輪機一起水平擺動。此外，本實用新型還在機架1上設(shè)置一限位塊(未圖示)來限制縱軸擺動的角度，從而防止砂輪機與工件W距離太近，損壞工件。結(jié)合參閱圖4、 圖5，橫軸M2的另一端上固定有一沿豎直方向設(shè)置的固定板56，電機52上固定有一沿豎直方向設(shè)置的安裝板57，安裝板57與固定板56通過絞軸鉸接以使砂輪機可相對于機架1 上、下移動。安裝板57上設(shè)置有一弧形孔571，固定板56上固定有一可深入弧形孔571的限位螺栓58，轉(zhuǎn)動手柄53時，可使安裝板57和砂輪機一起繞固定板56上、下轉(zhuǎn)動，與此同時，限位螺栓58也在弧形孔571內(nèi)來回移動，限位螺栓58移動到弧形孔571的兩端即限定了砂輪51上下轉(zhuǎn)動的極限位置?；剞D(zhuǎn)架M的橫軸542上還開有滑槽5421，固定板56通過螺栓58及螺釘59鎖定在該滑槽M21位置，松開螺栓58和螺釘59，可使固定板56帶動砂輪機一起沿滑槽M21滑動，從而方便砂輪機適應(yīng)不同尺寸工件進行位置調(diào)整。[0033]該打磨機工作時，先用踩下提縱組件3的腳踏板31，抬起壓頭組件2，放入工件W， 使工件位于托盤112上，松開腳踏板31使壓頭組件2下降壓緊工件；開啟電機41，使托盤 112帶動工件W旋轉(zhuǎn)，右手持打磨組件水平移動靠近工件，使砂輪接觸打磨工件上輪緣，打磨掉上輪緣的飛邊和毛刺；右手持打磨組件水平移動離開工件，退回至安全位置，擺動手柄 53使砂輪接觸工件的下輪緣，打磨掉下輪緣的飛邊和毛刺；關(guān)閉電機，踩腳踏板31使壓頭組件2上升松開并移除工件。[0034]此外，該打磨機在生產(chǎn)應(yīng)用時，可在其兩側(cè)各布置一條用以運送工件的滾道，以提高搬運效率。[0035]以上僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種打磨機，其特征在于，包括機架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、壓頭組件、提縱組件以及打磨組件，所述機架上設(shè)置有用以放置工件的托盤；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件設(shè)置在所述托盤的下方并可驅(qū)動所述托盤旋轉(zhuǎn)；所述壓頭組件懸吊安裝在所述機架上并位于所述托盤的上方；所述提縱組件與所述壓頭組件相連以牽引所述壓頭組件向下壓緊所述工件或向上遠離所述工件；所述打磨組件包括用以打磨工件的砂輪機，所述打磨組件可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上以使其上砂輪機可靠近或遠離所述工件。
2.如權(quán)利要求1所述的打磨機，其特征在于，所述機架包括一工作臺、四個分別設(shè)于所述工作臺四角位置以支撐所述工作臺的支腿、固定在所述工作臺一側(cè)上方的固定架、固定在所述固定架上的下支撐臺以及通過多根立柱固定在所述下支撐臺上的上支撐臺，所述上支撐臺和所述下支撐臺均與所述工作臺平行。
3.如權(quán)利要求2所述的打磨機，其特征在于，所述托盤放置在所述工作臺上，且工作臺上還設(shè)置有墊板，所述墊板設(shè)置有恰能容納所述托盤在其中轉(zhuǎn)動的開孔。
4.如權(quán)利要求2所述的打磨機，其特征在于，所述壓頭組件包括用以壓緊工件的壓圈組件以及用以懸吊所述壓圈組件的懸吊組件；所述壓圈組件包括壓圈、鉸接頭以及連接在壓圈和鉸接頭之間的多根連桿；所述懸吊組件包括壓桿、限位套、軸承、彈簧以及鉸接座；所述上支撐臺和所述下支撐臺上均設(shè)置有通孔，所述壓桿穿過所述上支撐臺和所述下支撐臺上的通孔，其上端與所述提縱組件相連，其下端通過所述軸承與所述鉸接座固定在一起；所述限位套固定套裝在所述壓桿外，所述彈簧套裝在所述壓桿外并被限制在所述限位套和所述軸承之間，所述鉸接座與所述鉸接頭鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的打磨機，其特征在于，所述限位套包括套裝在所述壓桿上的套體和由套體上緣向外延伸形成的外沿，所述套體可穿過所述上支撐臺上的通孔，所述外沿被所述上支撐臺的通孔邊緣擋止而限制在所述上支撐臺之上；所述軸承可隨所述壓桿上下移動而穿過所述下支撐臺上的通孔。
6.如權(quán)利要求2所述的打磨機，其特征在于，所述提縱組件包括腳踏板、腳踏杠桿、腳踏杠桿支座、牽引繩、牽引杠桿以及牽引杠桿支座；所述腳踏杠桿呈L字形，其一端與所述腳踏板相連，另一端連接所述牽引繩的一端，其彎折處與所述腳踏杠桿支座鉸接，所述牽引繩的另一端穿過至少一滑輪與所述牽引杠桿的一端相連，所述牽引杠桿的另一端與所述壓頭組件的上端鉸接，所述牽引杠桿的中部與所述牽引杠桿支座鉸接。
7.如權(quán)利要求6所述的打磨機，其特征在于，所述腳踏杠桿支座固定在所述機架的支腿上，所述牽引杠桿支座固定在所述機架的上支撐臺上。
8.如權(quán)利要求3所述的打磨機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括電機、蝸輪蝸桿減速機以及托盤連接軸，所述電機與所述蝸輪蝸桿減速機通過傳輸帶相連，所述蝸輪蝸桿減速機的輸出與所述托盤連接軸相連，所述托盤連接軸穿過所述工作臺和所述墊板并與所述托盤組裝連接。
9.如權(quán)利要求1所述的打磨機，其特征在于，所述打磨組件還包括與所述砂輪機相連的回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架包括縱軸和橫軸，縱軸兩端通過軸承鉸接在機架的外側(cè)，所述橫軸的一端固定在所述縱軸上以使得縱軸帶動橫軸進而帶動砂輪機一起繞所述機架水平轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求9所述的打磨機，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)架的橫軸的另一端上固定有一沿豎直方向設(shè)置的固定板，所述砂輪機上固定有一沿豎直方向設(shè)置的安裝板，所述安裝板與所述固定板通過絞軸鉸接以使所述砂輪機可相對于所述機架上下轉(zhuǎn)動；所述安裝板上設(shè)置有一弧形孔，所述固定板上固定有一可在所述弧形孔內(nèi)來回移動以限制所述砂輪機上下轉(zhuǎn)動的角度的限位螺栓；所述回轉(zhuǎn)架的橫軸上開有滑槽，所述固定板通過螺栓和/或螺釘鎖定在所述滑槽處并可相對于所述滑槽滑動。
專利摘要一種打磨機，包括機架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、壓頭組件、提縱組件以及打磨組件，所述機架上設(shè)置有用以放置工件的托盤；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件設(shè)置在所述托盤的下方并可驅(qū)動所述托盤旋轉(zhuǎn)；所述壓頭組件懸吊安裝在所述機架上并位于所述托盤的上方；所述提縱組件與所述壓頭組件相連以牽引所述壓頭組件向下壓緊所述工件或向上遠離所述工件；所述打磨組件包括用以打磨工件的砂輪，所述打磨組件可轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架上以使其上砂輪可靠近或遠離所述工件。該打磨機顯著提高了被打磨工件表面質(zhì)量，提高了工件打磨的效率，降低了工人勞動強度。
文檔編號B24B41/06GK202317903SQ20112049205
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者周立成, 周紀紅, 李建, 田倬于, 魯翔 申請人:中集車輛(集團)有限公司, 駐馬店中集華駿鑄造有限公司