專利名稱：一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法
技術領域：
本發明屬于固體廢棄物處理領域，特別涉及一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法。該方法采用化學方法回收廢電路板浸提液中的重金屬。
背景技術：
中國大陸印刷電路板產量位居世界第一，占到世界總產量的沈％，且以每年約15% 的增長速度增長。與此同時，我國主要電子廢棄物年產生量為150萬噸，并以每年139Γ15% 的速度增長。電子廢棄物的成分復雜，多數含有有毒化學物質，其中半數以上的材料對人體有害，有一些甚至是劇毒的。電子廢棄物被填埋或者焚燒時，其中的重金屬滲人土壤，進入河流和地下水，將會造成當地土壤和地下水的污染，直接或間接地對當地的居民及其它的生物造成損傷。另一方面，電子廢棄物中的金屬，尤其是貴金屬含量高，是天然礦藏的幾十倍甚至幾百倍，回收成本一般低于開采自然礦床。印刷電路板是把大量的電子元件通過焊錫焊接在線路板上。長期以來，我國廢電路板金屬回收一直以貴金屬和含量最大的銅回收為重點。而對電路板中含量較高的錫、鉛等的回收沒有得到足夠的重視。隨著歐盟的強制性標準《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》的實施和國家對電子產品處理的重視，焊錫中鉛的使用受到嚴格限制。現有的廢電路板中焊錫通常為錫、鉛混合物， 一般需要對加熱溶解后得到的焊錫進行錫、鉛分離，以滿足回收后回用與生產的需要。中國專利CN101665875B提出了一種廢電路板中錫鉛回收方法，該方法先將廢電路板上的電子元器件濕法剝離，再采用化學方法進行廢電路板中錫、鉛的分類沉淀和回收， 并將該回收過程中產生的廢液回用。但是該方法的化學回收步驟需要的時間很長，因此需要提供一種能縮短生產時間的廢電路板中的錫鉛回收方法。

發明內容
本發明的目的是針對上述問題提出的一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法，該方法可以縮短現有技術中錫、鉛的沉淀時間，提高回收效率。為了實現上述目的，本發明的技術方案是
一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法，所述的回收方法包括下述步驟 第一步首先向廢電路板浸提液中加入體積百分比為0. 2^0. 8%的有機溶劑，得到浸提液混合液；
第二步對所述的浸提液混合液進行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為2(Γ50分鐘； 第三步對曝氣處理后的所述的浸提液混合液進行靜置沉淀處理，得到錫酸沉淀和初次上清液，所述的靜置沉淀處理時間為5、小時；
第四步對所述的錫酸沉淀進行離心分離處理，得到下層錫酸沉淀和二次上清液； 第五步對所述的下層錫酸沉淀進行洗滌處理，得到洗滌處理后的錫酸沉淀和洗滌
液；
第六步將初次上清液、二次上清液和洗滌液混合，得到上清液混合液；第七步對所述的上清液混合液加入稀硫酸，沉淀后得到硫酸鉛沉淀和三次上清液； 第八步對所述的洗滌處理后的錫酸沉淀進行烘干處理，然后進行研磨處理，得到氧化錫粉體；將所述的氧化錫粉體再進行加熱脫水處理，得到氧化錫產品；所述的加熱脫水處理的溫度為800攝氏度；
第九步對所述的硫酸鉛沉淀進行烘干處理，得到硫酸鉛產品。所述的有機溶劑為乙醇。所述的有機溶劑為丙酮。所述的有機溶劑的體積百分比為0. 4%。第一步中，所述的曝氣處理的時間為30分鐘。第三步中，所述的靜置沉淀時間為7小時。本發明與現有技術相比產生的有益效果是
1、采用本發明的方法可以縮短生產時間，提高生產效率；
2、采用本發明的方法可以提高所得到的產品的純度，得到的氧化錫的純度高于99%，硫酸鉛的純度也高于99%。
具體實施例方式實施例1
一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法，所述的回收方法包括下述步驟 第一步首先向廢電路板浸提液中加入體積百分比為0. 2^0. 8%的有機溶劑，得到浸提液混合液；所述的廢電路板浸提液是將廢電路板用硝酸浸泡處理，待廢電路板上的電子元器件脫落后，對浸泡處理后得到的混合物進行過濾處理后得到的溶液；
第二步對浸提液混合液進行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為2(Γ50分鐘；曝氣處理可以加速錫酸生成速度，縮短錫酸分離時間；
第三步對曝氣處理后的浸提液混合液進行靜置沉淀處理，得到錫酸沉淀和初次上清液，所述的靜置沉淀處理時間為5、小時；
第四步對錫酸沉淀進行離心分離處理，得到下層錫酸沉淀和二次上清液； 第五步對下層錫酸沉淀進行洗滌處理，得到洗滌處理后的錫酸沉淀和洗滌液； 第六步將初次上清液、二次上清液和洗滌液混合，得到上清液混合液； 第七步對上清液混合液加入稀硫酸，沉淀后得到硫酸鉛沉淀和三次上清液，所述的稀硫酸的濃度為4mol/L ；
第八步對洗滌處理后的錫酸沉淀進行烘干處理，然后進行研磨處理，得到氧化錫粉體；將氧化錫粉體再進行加熱脫水處理，得到氧化錫產品；所述的加熱脫水處理的溫度為 800攝氏度；
第九步對硫酸鉛沉淀進行烘干處理，得到硫酸鉛產品。廢電路板主要是通過焊錫將電子元器件焊接到電路板上的，因此經過初步處理后得到的廢電路板浸提液中含有錫、鉛等離子，現有技術中也采用了化學方法對其進行回收， 但是沉淀時間較長，由此廢電路板回收工藝生產時間長；采用在廢電路板浸提液中添加有機溶劑后，可以大大縮短沉淀時間。大部分無機鹽類沉淀在非極性或弱極性的有機溶劑中的溶解度比在強極性的水溶液中的溶解度小。由于金屬離子在有機溶劑中的溶劑化作用較小，而且有機溶劑的介電常數比水低，如在25攝氏度時水的介電常數為78. 5，而乙醇的介電常數為24，丙酮的介電常數為21. 4。溶液介電常數的減少就意味著溶質分子異電荷庫侖引力的增加，使帶電溶質分子更易相互吸引而凝聚，從而發生沉淀。另一方面，由于使用的有機溶劑與水互溶，它們在溶解于水的同時從溶質分子周圍的水化層中奪走了水分子，破壞了溶質分子的水膜，因而發生沉淀作用。由此加入有機溶劑可以促進溶質分子沉淀。
實施例2
本實施例是在實施例1的基礎上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內容進行理解，實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容，此處不作重復描述。本實施例中，所用的有機溶劑為乙醇。乙醇是一種無毒，價格低廉的有機溶劑，本實施例中選用的乙醇為市售，乙醇的體積百分比為大于95%。為了進一步說明加入乙醇的促進沉淀效果，在實驗室進行了對比試驗。具體實驗過程為
向5支IOOml的量筒中分別移入IOOml的廢電路板浸提液，對5支量筒進行編號1、2、 3、4、5，然后用移液管向2#量筒中加入0. 2ml乙醇，向3#量筒中加入0. 4ml乙醇，向4#量筒中加入0. 6ml乙醇，向5#量筒中加入0. 8ml乙醇，0#量筒不加入乙醇為空白對比樣，然后分別對5支量筒曝氣30分鐘，然后靜置沉淀，記錄上層清液體積(也就是量筒中除下層沉淀外上層清液的體積)，實驗結果見表1 表1 乙醇對比試驗
權利要求
1.一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法，其特征在于所述的回收方法包括下述步驟第一步首先向廢電路板浸提液中加入體積百分比為0. 2^0. 8%的有機溶劑，得到浸提液混合液；第二步對所述的浸提液混合液進行曝氣處理，所述的曝氣處理的時間為2(Γ50分鐘； 第三步對曝氣處理后的所述的浸提液混合液進行靜置沉淀處理，得到錫酸沉淀和初次上清液，所述的靜置沉淀處理時間為5、小時；第四步對所述的錫酸沉淀進行離心分離處理，得到下層錫酸沉淀和二次上清液； 第五步對所述的下層錫酸沉淀進行洗滌處理，得到洗滌處理后的錫酸沉淀和洗滌液；第六步將所述的初次上清液、二次上清液和洗滌液混合，得到上清液混合液； 第七步對所述的上清液混合液加入稀硫酸，得到硫酸鉛沉淀和三次上清液； 第八步對所述的洗滌處理后的錫酸沉淀進行烘干處理，然后進行研磨處理，得到氧化錫粉體；將所述的氧化錫粉體再進行加熱脫水處理，得到氧化錫產品；所述的加熱脫水處理的溫度為800攝氏度；第九步對所述的硫酸鉛沉淀進行烘干處理，得到硫酸鉛產品。
2.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于所述的有機溶劑為乙醇。
3.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于所述的有機溶劑為丙酮。
4.根據權利要求2或3所述的回收方法，其特征在于加入的有機溶劑的體積百分比為 0. 4%ο
5.根據權利要求2或3所述的回收方法，其特征在于第一步中，所述的曝氣處理的時間為30分鐘。
6.根據權利要求2或3所述的回收方法，其特征在于第三步中，所述的靜置沉淀處理的時間為7小時。
全文摘要
本發明公開了一種廢電路板浸提液中錫鉛回收方法；該方法為先向廢電路板浸提液中加入一定量的有機溶劑，然后對浸提液中的錫、鉛進行分類沉淀和回收處理。該方法可以加快廢電路板浸提液中錫、鉛沉淀速度，縮短反應時間，提高生產效率，同時可以提高所得到的產品的純度。
文檔編號C22B7/00GK102560118SQ20121000341
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者喬琦, 劉景洋, 郭玉文 申請人:劉景洋