專利名稱：低鉻合金磨球變質耐磨劑及其使用方法
低鉻合金磨球變質耐磨劑及其使用方法本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的鑄造磨球添加劑技術領域，尤其涉及一種低鉻合金磨球變質劑及其使用方法。
背景技術：
近些年來，國內外在冶金耐磨球生產上采用高、中、低等材質的合金球各具有優勢，其中低鉻合金磨球在國內有9 9%的鐵礦選礦生產上得以使用，因它具有成本低、性價比高的特點。在低成本生產材質上尋求高質量、高耐磨是最引起同人關注的項目。目前低鉻合金磨球變質劑繁多，但使用的確不太多，主要是因為采用的變質材料在耐磨性上沒有太突出的明顯提高和改善。我考察過國內生產磨球的很多廠家，如安徽寧國、山東及北京地區的幾十個廠家，我廠也用過國內的鎮江等兩個廠家的變質劑，大多都是利用稀土硅及稀土鎂等稀土變質材料，其低鉻合金磨球機械性能指標和耐磨性能都不夠理
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發明內容
本發明的目的在于提供一種低鉻合金磨球變質劑及其使用方法，它能夠有效地克服現有低鉻合金磨球變質劑的缺點，有效提高低鉻合金磨球機械性能，使用這種變質劑可使低鉻合金磨球有效脫氧、消除雜質、細化晶粒，改變鑄造組織形態，從而使低鉻合金磨球使用性能，有所提高耐磨性。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發明的低鉻合金磨球變質劑，其特征在于由A組化合物和B組化合物兩種組化合物按下列重量百分比組成
所述的A組化合物由稀土 Ce0220% - 40%和鋁粉60% — 80%所組成， 所述的B組化合物由氧化鈣60% - 40%和硅鈣鋇40% - 60%所組成。本發明變質劑中各成份的作用是
A組化合物的作用，鋁粉是一種還原劑，一是與鐵水殘余中的氧離子結合形成Al2O3，起強脫氧作用；二是提高稀土 ( 利用率，更能發揮其變質作用；稀土 ( 主要起到孕育和變質作用，微合金化使片狀鑄態組織變為球狀組織。另外，它具有耐腐蝕性能，不僅提高耐磨和提高基體硬度而且能提高磨球在濕磨狀態下的耐腐蝕性。B組化合物中的氧化鈣和硅鈣鋇的作用一是氧化鈣使鐵水呈弱堿性有利于鐵水的還原脫氧并與鐵水中的氧反應形成上浮的CO氣體帶掉鐵水中的各種有害雜質，使鐵水更純凈；二是硅鈣鋇為基體的有益元素，不僅有脫氧、脫硫、脫磷等凈化鐵水作用，在這里主要是鐵水中的孕育劑，使球的耐磨性和耐腐蝕性能有所提高。總之，本發明能使磨球基體細化組織及變質效果有很大改善，使合金球的綜合機械性能、耐腐性能有較大提高。使用本發明的變質劑遵循下述變質處理操作程序 DA組化合物的配制一般可較長時間放置，最多三個月內；2 )B組化合物的氧化鈣必須在密閉容器內裝運直至使用，不得吸潮，并在使用前兩個小時內與硅鈣鋇現配制使用；
其低鉻合金磨球變質劑的使用方法是在冶煉前將A組化合物和B組化合物分別按鐵水的0. 05 - 0. 4%和0. 2 — 0. 8%準備好；在鐵水出水前三分鐘，溫度在1420°C -1500°C左右，先將鐵水表面雜質清除干凈，然后將A組化合物加入爐內，待30-120秒后將B組化合物放入爐內即可，并繼續送電2 - 3分鐘達到出鐵水溫度1370°C — 1480°C即可澆鑄。本發明的優點是
使用本發明后，可使低鉻合金磨球有效脫氧、消除雜質、細化晶粒，改變鑄造組織形態，從而使低鉻合金磨球使用性能，有所提高耐磨性；制成的低鉻合金磨球，其硬度達到 HRc47_53，顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下， 使用本發明后四個月球耗從1 . 12公斤/噸降到了 0. 79公斤/噸，使用效果穩定良好。
具體實施例方式
下面結合實施例說明本發明的具體實施方式
。實施例1
在冶煉前將A組化合物和B組化合物分別按鐵水重量的0. 2%和0. 8%配好，冶煉后期當鐵水化學成分達到如下指標 C :2. 2-2. 8，Si :0. 5-1.2，Cr 1. 1-2. 0，Mn :1.0-1. 6，P、S < 0. 05后；在鐵水出水前三分鐘，溫度在1480°C，先將鐵水表面雜質清除干凈，然后將A組化合物中稀土 Ce&25%、鋁粉75%混合后所加入爐內，待30秒后將B組化合物中的氧化鈣60% 和硅鈣鋇40%混合后放入爐內，并繼續送電3分鐘達到出鐵水溫度1470°C轉到包中澆鑄。制成低鉻合金磨球的化學成份是
成分名稱 CSiMnCrPS
含量 ％ 2.2-2.8 0.5-1.2 1.0-1.6 1.1-2.0 <0.05 <0.05 機械性能指標對比
權利要求
1.一種低鉻合金磨球變質劑，其特征在于由下列A組化合物和B組化合物兩種化合物按下列重量百分比組成，所述的A組化合物由稀土 Ce0220% - 40%和鋁粉60% — 80%所組成， 所述的B組化合物由氧化鈣60% - 40%和硅鈣鋇40% - 60%所組成。
2.根據權利要求1所述的低鉻合金磨球變質劑，其特征在于 所述的A組化合物由稀土 Ce0225%、鋁粉75%所組成， 所述的B組化合物由氧化鈣60%和硅鈣鋇40%所組成。
3.根據權利要求1所述的低鉻合金磨球變質劑，其特征在于 所述的A組化合物由稀土 Ce0240%、鋁粉60%組成，所述的B組化合物由氧化鈣40%和硅鈣鋇60%所組成。
4.一種權利要求1所述的低鉻合金磨球變質劑的使用方法，其特征在于將A組化合物和B組化合物分別按鐵水重量的0. 05 - 0. 4%和0. 2 — 0. 8%配好，在鐵水出水前三分鐘，先將鐵水表面雜質清除干凈，溫度在1420°C -.1500°C，將A組化合物加入爐內，待30-120秒后將B組化合物放入爐內即可，并繼續送電2 - 3分鐘達到出鐵水溫度 1370 — 1480°C即可澆鑄。
全文摘要
本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的鑄造磨球添加劑技術領域，尤其涉及一種低鉻合金磨球變質劑。其特征在于由下列A組化合物和B組化合物兩組化合物按下列重量百分比組成，所述的A組化合物由稀土CeO220%－40%、鋁粉60%－80%組成，所述的B組化合物由氧化鈣60%－40%和硅鈣鋇40%－60%組成。其優點是使用本發明變質劑后，制成的低鉻合金磨球，其硬度達到HRc47-53，顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本發明后四個月球耗從１.12公斤／噸降到了0.79公斤／噸，使用效果穩定良好。
文檔編號B22D1/00GK102560226SQ20121000978
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者韓建國 申請人:鞍鋼集團礦業公司