專利名稱：噴射成形設備的沉積箱的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料的制造技術，涉及一種噴射成形設備的沉積箱。
背景技術：
采用噴射成形方法制造金屬圓柱坯時，金屬熔體流由霧化器粉碎成微細液滴，然后在沉積箱內旋轉并升降的積料盤上凝固沉積，逐漸形成圓柱坯料。沉積箱體是錠坯噴射沉積進行的場所，為沉積過程提供了一個封閉環境。噴射沉積過程中，金屬熔體流由霧化器高壓惰性氣體粉碎成微細液滴，在飛行過程中得以快速凝固，此過程中需要保持惰性氣氛以防止氧化，同時會產生一定的過噴粉末，并伴隨熱量的散發及環境溫度的升高，影響快速凝固效果。因此，對沉積箱體結構的要求包括幾個方面(1)能夠進行高效的熱交換，并實現較穩定均勻氣流場；(2)能夠提供對過噴粉末進行收集和處理的通道；(3)能夠為沉積盤的升降運動提供導向以及形成相對密閉的環境；(4)能夠對沉積過程進行觀察和視頻監控；(5)沉積箱門打開和關閉能夠操作方便。對于大規格坯料的噴射成形，目前尚沒有能夠兼顧上述要求的較理想的沉積箱結構。

發明內容
本實用所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、操作方便、能夠快速調節箱體溫度、改善金屬圓柱坯沉積效果的噴射成形設備的沉積箱。本發明的噴射成形設備的沉積箱包括一個圓筒形的膽筒，膽筒頂部由頂板封閉， 膽筒底部連接一對對稱設置的排氣衩口，排氣衩口通過下端直徑較小的縮口與集粉箱連接，并通過集粉箱通往除塵器，進行過噴粉末收集；所述膽筒的筒壁上開有可開啟的沉積箱門，用來取出沉積后的坯料；膽筒的筒壁上分布有與冷卻水供水系統相通的冷卻水道。所述頂板內側設置有環形的冷卻氣管，冷卻氣管開有沿環形分布的向下的吹氣孔，以形成環形的冷卻氣場，對錠坯進行強制冷卻。所述吹氣孔的吹氣方向與垂直方向呈45 度夾角。本發明的積極效果體現在1、圓形膽筒結構有利于形成穩定的氣流場，優化了沉積條件；2、水、氣主動雙重冷卻方式能有效地控制沉積箱溫度，有利于沉積物質的快速凝固，提高了產品質量；3、對稱設置的并具有縮口的排氣衩口使粉塵更有效地得到收集，減少了過噴粉塵對沉積過程的影響。


圖I是本發明的整體結構示意圖2是環形冷卻氣管形成環形冷卻氣場的示意圖。
具體實施例方式如圖產所示，該噴射成形設備的沉積箱包括一個圓筒形的膽筒1，膽筒頂部由頂板2封閉，膽筒底部連接一對對稱設置的排氣衩口 3，排氣衩口通過下端直徑較小的縮口與集粉箱4連接，并通過集粉箱通往除塵器，進行過噴粉末收集；膽筒I的筒壁上開有可開啟的沉積箱門5，用來取出沉積后的坯料；膽筒的筒壁上分布有與冷卻水供水系統相通的冷卻水道6。頂板2內側設置有環形的冷卻氣管7，冷卻氣管開有沿環形分布的向下的吹氣孔8， 以形成環形的冷卻氣場，對錠坯進行強制冷卻。所述吹氣孔的吹氣方向與垂直方向呈45度夾角。
權利要求
1.一種噴射成形設備的沉積箱，其特征是它包括一個圓筒形的膽筒(1)，膽筒頂部由頂板(2)封閉，膽筒底部連接一對對稱設置的排氣衩口(3)，排氣衩口通過下端直徑較小的縮口與集粉箱(4)連接；膽筒(I)的筒壁上開有可開啟的沉積箱門(5);膽筒的筒壁上分布有與冷卻水供水系統相通的冷卻水道(6 )。
2.根據權利要求I所述的噴射成形設備的沉積箱，其特征是頂板(2)內側設置有環形的冷卻氣管(7)，冷卻氣管開有沿環形分布的向下的吹氣孔(8)。
3.根據權利要求2所述的噴射成形設備的沉積箱，其特征是所述吹氣孔的吹氣方向與垂直方向呈45度夾角。
全文摘要
本發明屬于金屬材料的制造技術，涉及一種噴射成形設備的沉積箱。該噴射成形設備的沉積箱包括一個圓筒形的膽筒，膽筒頂部由頂板封閉，膽筒底部連接一對對稱設置的排氣衩口，排氣衩口通過下端直徑較小的縮口與集粉箱連接；所述膽筒的筒壁上開有可開啟的沉積箱門；膽筒的筒壁上分布有與冷卻水供水系統相通的冷卻水道。本發明的積極效果體現在1、圓形膽筒結構有利于形成穩定的氣流場，優化了沉積條件；2、水、氣主動雙重冷卻方式能有效地控制沉積箱溫度，有利于沉積物質的快速凝固，提高了產品質量；3、對稱設置的并具有縮口的排氣衩口使粉塵更有效地得到收集，減少了過噴粉塵對沉積過程的影響。
文檔編號B22F3/115GK102581279SQ20121003822
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者張捷, 張豪 申請人:江蘇豪然噴射成形合金有限公司