專利名稱：固-液相金屬鑄軋復合方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種固-液相金屬鑄軋復合方法及設備，更具體的是，涉及一種采用鑄軋機，由固-液相金屬生產復合帶材的方法，以及用于該方法的開卷機組、I號牽引機、2號牽引機、切頭剪、接頭機、清洗機、干燥機、3號牽引機、帶材長度和張力調節裝置、鑄軋機、(保溫加熱裝置、熱連軋)、剪切機、卷取機生產線。
背景技術：
金屬復合帶材是通過溫度和壓力將兩種或多種性質不同的金屬結合在一起的新型材料。它可以按設計要求充分發揮每個組分的性能特長，以其高強度、耐磨、防腐等力學、物理、化學等工程性能和低成本，綜合性能高等一系列優點，取代很多價格高昂的金屬，廣泛應用于建筑、機械、炊餐具、家具、化工、裝潢、汽車、航天、航空等行業。金屬帶材的復合方法有多種形式，中國專利
公開日2002年I月9日，公開號為CN1329951的發明公開了一種“液-固相異種金屬軋制復合方法及設備”，對五類金屬復合帶材的制造方法進行了介紹:(a)軋制法:軋制復合是應用最廣泛的金屬復合帶材的生產方法，它可以分成熱軋法和冷軋法，由于該方法是依靠金屬軋制時伸長出現的新表面達到物理接觸而實現結合，因此，首道壓下率必須足夠大(一般達到50%以上)。所以，軋制力大，所需軋機龐大，軋后依靠退火實現冶金結合，結合強度不高。近年來該類技術也有所發展，例如:連軋、異步軋制、差溫軋制復合等，但設備投資大，能耗高，成本高的問題沒有根本變化；(b)粉末法:該方法是將粉末布在基材上，在保護氣氛中燒結后軋制成材。該方法工序復雜，流程長，·能耗高，適合于制造一些特殊復合材料，如銅鉛合金-鋼復合軸瓦帶等；(C)爆炸法:該方法是利用爆炸時產生的射流清潔表面，利用爆炸時產生的沖擊和瞬時高溫實現結合。該方法簡單、經濟，但僅適用于復合較厚板材，生產地點受限制，且無法實現連續生產；(d)鑄造法:該方法是將復合金屬液澆注到固態基材的表面，形成冶金結合。該方法簡單，可生產毛坯和部件，但是基材表面易氧化，毛坯需加工后再成型，界面殘余應力大，結合強度不高，生產成本高；(e)噴鍍法:該方法是將液態合金用噴槍熱噴到固態金屬板上，該方法的優點是由于噴鍍時高速冷卻，合金成分不偏析。但由于液態金屬噴鍍時易氧化，因此，結合強度不高。同時設備復雜，投資大。中國專利CN 00109241.3所公開的金屬帶材復合技術是一種連續鑄軋方法，但該方法將已公知的固態金屬板基表面處理技術作為主要特征，而沒有解決鑄軋復合過程中固態金屬板基在輥縫中的定位問題，以及多層固態金屬板基與液態金屬同時復合的問題。并且，金屬板基表面處理設備與鑄軋機結合，設備復雜、可靠性低、投資大。目前，復合金屬的發展關鍵是:在實現金屬之間冶金結合，滿足結合強度的前提下，尋求更加簡單、經濟和高效的一次性多層和多種類金屬復合的生產方法及設備。

發明內容
本發明的目的是克服現有金屬復合帶材復合強度低、成本高、層數少和產品單一的缺陷，提供一種簡單、經濟和高效的一次性多層和多種類固-液相金屬鑄軋復合方法及設備。本發明方法涉及的內容為:將消除內應力且表面去除氧化膜和污潰的金屬卷材，放置在鑄軋機(13)上方的開卷機組〖含I號開卷機⑴、放料架(2)和2號開卷機(3)〗的放料架(2)上,上卷,啟動I號開卷機(I)，使金屬帶材以I 8m/min的速度依次穿過:2號牽引機(5)-切頭剪(6)-接頭機(7)-清洗機(8)-干燥機(9)-3號牽引機(10)-帶材長度和張力調節裝置(11)，并進一步將帶材經供料嘴(12)或供料嘴的導向輥D號導向輥(12al)和2號導向輥(12a2) 3或同時經過它們，而穿入靜止的鑄軋機輥縫。預熱供料嘴(12)，使其內腔溫度達到金屬熔體液相線溫度的40% 120%之間。張緊帶材，調整輥縫至設定的復合帶材的厚度值，調整供料嘴(12)的導向輥和鑄軋機(13)出口處的夾持輥(14)，使帶材處在滿足復合帶材要求的輥縫位置上。將金屬熔體注入供料嘴(12)，啟動鑄軋機(13)，使軋輥初始線速度保持在0.6 2.0m/min的范圍內，當鑄軋區前沿的金屬熔體逐漸由液態變成固態時，將鑄軋機(13)的軋輥線速度由初始速度逐漸提升至2.5 15m/min。金屬熔體在半固態和固態的情況下與金屬帶材共同軋制，固化附著于金屬帶材上，形成二種或多種金屬的冶金結合，而連續生產出預定厚度的金屬復合帶材，切頭并卷成卷材。所述方法中金屬熔體的溫度低于金屬帶材的液相線溫度，金屬帶材在金屬熔體中的浸潤時間為I 300秒，復合壓力彡180Mpa。經鑄軋機(13)復合后的帶材，由保溫加熱裝置(15)使復合帶材的溫度保持或上升至:金屬熔體的再結晶溫度以上，液相線溫度以下，并進行熱連軋，切頭并卷成卷材。所述方法 中金屬帶材的數量是一條以上，它們是同種金屬或不同種金屬。并且，所述金屬帶材可以是金屬網格，它們是同種金屬或不同種金屬。金屬帶材或金屬網格在輥縫之間的位置能夠調節，當從帶材長度和張力調節裝置(11)引出的金屬帶或網:a)經過供料嘴的I號導向輥(12al)時D號導向輥的下輥面低于下鑄軋輥的上輥面3，金屬帶或網貼在下鑄軋輥的上輥面上山)經過供料嘴的2號導向輥(12a2)時，金屬帶或網處在上、下鑄軋輥的輥縫之間；c)不經過供料嘴的導向輥，則金屬帶或網貼在上鑄軋輥的下輥面上。在多條金屬帶或網的情況下，帶或網的位置可以具備其中的兩種情形，或同時具備三種情形。一種實現上述工藝方法的固-液相金屬鑄軋復合設備，它主要包括:供料嘴(12)、鑄軋機(13)、剪切機(17)、卷取機(18);所述設備中的上方包括依次排列的開卷機組K含I號開卷機(I)、放料架⑵和2號開卷機(3) 3、1號牽引機(4)、2號牽引機(5)、切頭剪(6)、接頭機(7)、清洗機(8)、干燥機(9)、3號牽引機(10)、帶材長度和張力調節裝置(11);所述設備中供料嘴(12)是開放式的，供料嘴(12)的上方或內部帶有一個以上前后排列的導向輥；所述導向輥是中空的，導向輥具有蒸汽和冷卻水切換機構；所述導向輥具有位置調節機構；所述設備中鑄軋機(13)是雙輥直立式的，或者是雙輥傾斜式的，或者是異徑雙輥式的，或者是三輥式的；所述設備中鑄軋機(13)的出口處，設有一對與機架相連，整體位置能上、下調節的夾持輥(14)，夾持輥(14)上輥單獨開合或下輥單獨開合；所述夾持輥(14)是中空的，夾持輥(14)具有蒸汽和冷卻水切換機構，并且，夾持輥(14)帶有驅動裝置；所述設備中鑄軋機(13)的出口側，設有保溫加熱裝置(15);所述設備中保溫加熱裝置(15)的出口側，設有熱軋機(16)。所述開卷機組是單開卷機或者是雙開卷機，與開卷機相鄰，并列設置有放料架。單開卷機時，放料架只有一個。雙開卷機時，放料架有一個或兩個，一個放料架時，放料架設置在雙開卷機的中間。兩個放料架時，放料架分別設置在雙開卷機的兩邊；所述接頭機(7)是焊接機，它有一個以上的焊接頭；所述清洗機(8)的進、出口處各設有一臺牽引機，在牽引機之間的上下各設有一個導向輥；在進口牽引機與出口牽引機之間、進口牽引機與上導向輥之間、進口牽引機與下導向輥之間、出口牽引機與上導向輥之間、出口牽引機與下導向輥之間，均設有帶材清洗噴嘴；所述干燥機(9)的內部設有熱風循環裝置，干燥后的熱風經管道送到清洗機(8)的內部或經管道外排；所述干燥機(9)的進、出口處各設有一對上下排列的導輥，導輥輥縫為I 50mm ;在進、出口導輥之間，設有三重排列的三個以上的導輥，它們之間垂直排列或錯落排列，各導輥之間的垂直輥縫為I 50mm。本發明提供了一種生產金屬復合帶材的工藝方法及用于該方法的設備，該方法在實現復合金屬之間冶金結合，滿足結合強度的前提下，較現有金屬復合方法更加簡單、經濟和高效，并且，它能夠一次性復合出多層 、多種類金屬的復合帶材。使用本方法及設備顯著提高了金屬復合帶材的:產量、尺寸精度、機械性能，同時擴大了產品范圍。


附圖1是本發明固-液相金屬鑄軋復合生產線示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的介紹。實施例1固態金屬是20號碳素鋼單層卷材，厚度0.75 1.6mm,寬度800 1200mm，液態金屬(復合層)是3003招合金,復合后的產品厚度1.25 4.0mm。將消除內應力且表面去除氧化膜和污潰的鋼卷，放置在鑄軋機上方的開卷機組的放料架上，上卷，啟動I號開卷機，使鋼帶以I 8m/min的速度依次穿過:2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)_接頭機-清洗機-進口牽引機-下導向輥-出口牽引機(用50°C 60°C水溫，0.2 0.SMpa水壓的弱堿性水溶液清洗鋼帶)-干燥機(150°C 400°C的干燥熱風烘干鋼帶)_3號牽引機-帶材長度和張力調節裝置-供料嘴的2號導向輥(12a2)，最終穿入靜止的鑄軋機輥縫。預熱供料嘴，使其內腔溫度達到280°C 580°C之間。張緊帶材，調整輥縫至設定的復合帶材的厚度值，將2號導向輥和鑄軋機出口處的夾持輥通入蒸汽，并上、下調整，使帶材處在滿足復合帶材要求的輥縫位置上。將鋁合金熔體注入供料嘴，啟動鑄軋機，使軋輥初始線速度保持在0.6 2.0m/min的范圍內，當鑄軋區前沿的鋁合金熔體逐漸由液態變成固態時，將鑄軋機軋輥線速度由初始速度逐漸提升至2.5 15m/min(其最高速度應滿足鋁液與鋼帶的浸潤時間> I秒)，將2號導向輥和夾持輥的蒸汽切換到冷卻水的位置。鋁合金熔體在半固態和固態的情況下，復合壓力在40 130Mpa之間，與鋼帶共同軋制，固化附著于鋼帶上，形成二種金屬的冶金結合，而連續生產出預定厚度的鋁/鋼/鋁金屬復合帶材，切頭并卷成卷材。為了進一步提高鋁/鋼/鋁復合帶材的性能和結合強度，復合帶材可繼續通過鑄軋機出口側的保溫加熱裝置，將復合帶材的溫度保持或上升至280°C 620°C之間，再進行熱連軋，切頭并卷成卷材。當I號開卷機上的鋼卷將要復合完時，將機列速度降至初始速度，啟動2號開卷機，使其鋼帶以I 8m/min的速度依次穿過:1號牽引機_2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)_接頭機(與剪齊后的I號鋼卷的帶尾焊合)。重復上述工藝過程，將機列速度逐漸提升至正常生產速度，從而實現鋁/鋼/鋁復合帶材的連續化生產。實施例2固態金屬是T2銅雙層卷材,厚度0.1 0.8mm,寬度800 1200mm,液態金屬(復合層)是I X X X系招合金,復合后的產品厚度0.4 6.5mm。將消除內應力且表面去除氧化膜和污潰的雙層銅卷，放置在鑄軋機上方的開卷機組的放料架上，上卷，啟動I號開卷機，使銅帶以I 8m/min的速度依次穿過:2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)-接頭機-清洗機-進口牽引機(分開銅帶)-上、下導向輥-出口牽引機(用50°C 60°C水溫，0.2 0.SMpa水壓的弱堿性水溶液清洗銅帶)-干燥機(分開銅帶)-進口上、下導輥-中間上、下導輥-出口上、下導輥(150°C 400°C的干燥熱風烘干銅帶)_3號牽引機-帶材長度和張力調節裝置。一條銅帶經供料嘴的I號導向輥(12al)，穿入靜止的鑄軋機輥縫，另一條銅帶直接包覆在上鑄軋輥的表面上。預熱供料嘴，使其內腔溫度達到280°C 580°C之間。將與復合鋁層厚度相對應的引錠板，由夾持輥的出口側輥縫，插入鑄軋機的出口輥縫中，張緊帶材，調整輥縫至設定的復合帶材的厚度值，將 I號導向輥和夾持輥通入蒸汽，并上、下調整，使銅帶處在滿足復合帶材要求的輥縫位置上。將鋁合金熔體注入供料嘴，啟動鑄軋機，使軋輥初始線速度保持在
0.6 2.0m/min的范圍內，當鑄軋區前沿的鋁合金熔體逐漸由液態變成固態時，抽出引錠板，并將鑄軋機軋輥線速度由初始速度逐漸提升至2.5 15m/min (其最高速度應滿足鋁液與銅帶的浸潤時間> I秒)，將I號導向輥和夾持輥的蒸汽切換到冷卻水的位置。鋁合金熔體在半固態和固態的情況下，復合壓力在50 160Mpa之間，與銅帶共同軋制，固化附著于銅帶上，形成二種金屬的冶金結合，而連續生產出預定厚度的銅/鋁/銅金屬復合帶材，切頭并卷成卷材。為了進一步提高銅/鋁/銅復合帶材的性能和結合強度，復合帶材可繼續通過鑄軋機出口側的保溫加熱裝置，將復合帶材的溫度保持或上升至280°C 620°C之間，再進行熱連軋，切頭并卷成卷材。當I號開卷機上的銅卷將要復合完時，將機列速度降至初始速度，啟動2號開卷機，使其銅帶以I 8m/min的速度依次穿過:1號牽引機_2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)-接頭機(分開銅帶，分別與剪齊后的I號銅卷的兩條帶尾焊合)。重復上述工藝過程，將機列速度逐漸提升至正常生產速度，從而實現銅/鋁/銅復合帶材的連續化生產。實施例3固態金屬是304不銹鋼/T2銅/304不銹鋼三層卷材，304不銹鋼厚度0.1
0.6謹，寬度800 1200mm，T2銅厚度0.2 0.6謹，寬度800 1200mm，液態金屬(復合層)是I X X X系招合金,復合后的產品厚度0.6 5.5mm。將消除內應力且表面去除氧化膜和污潰的不銹鋼/銅/不銹鋼三層卷材，放置在鑄軋機上方的開卷機組的放料架上，上卷，啟動I號開卷機，使三層卷帶以I 8m/min的速度依次穿過:2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)-接頭機-清洗機-進口牽引機(分開上、下不銹鋼帶，并分別穿過上、下導向棍；銅帶直接穿過清洗機)-出口牽引機(用50°C 60°C水溫，0.2 0.SMpa水壓的弱堿性水溶液清洗不銹鋼帶及銅帶)_干燥機(分開上、下不銹鋼帶，并分別穿過:進口上、下導輥-中間上、下導輥-出口上、下導輥；銅帶直接穿過干燥機。150°C 400°C的干燥熱風烘干不銹鋼帶及銅帶)_3號牽引機-帶材長度和張力調節裝置。一條不銹鋼帶經供料嘴的I號導向輥(12al)，穿入靜止的鑄軋機輥縫，另一條不銹鋼帶直接包覆在上鑄軋輥的表面上，銅帶經供料嘴的2號導向輥(12a2)，穿入靜止的鑄軋機輥縫。預熱供料嘴，使其內腔溫度達到280°C 580°C之間。將與復合鋁層厚度相對應的兩個引錠板，由夾持輥出口側輥縫中銅帶的上、下面，插入鑄軋機的出口輥縫中，張緊三條帶材，調整輥縫至設定的復合帶材的厚度值，將1、2號導向輥和夾持輥通入蒸汽，并上、下調整，使兩條不銹鋼帶和一條銅帶分別處在滿足復合帶材要求的輥縫位置上。將鋁合金熔體注入供料嘴，啟動鑄軋機，使軋輥初始線速度保持在0.6 2.0m/min的范圍內，當鑄軋區前沿的鋁合金熔體逐漸由液態變成固態時，抽出引錠板，并將鑄軋機軋輥線速度由初始速度逐漸提升至2.5 15m/min(其最高速度應滿足鋁液與不銹鋼帶和銅帶的浸潤時間> I秒)，將1、2號導向輥和夾持輥的蒸汽切換到冷卻水的位置。鋁合金熔體在半固態和固態的情況下，復合壓力在50 ISOMpa之間，與不銹鋼帶及銅帶共同軋制，固化附著于與之接觸的不銹鋼帶上或銅帶上，分別形成二種金屬的冶金結合，而連續生產出預定厚度的不銹鋼/鋁/銅/鋁/不銹鋼金屬復合帶材，切頭并卷成卷材。為了進一步提高不銹鋼/鋁/銅/鋁/不銹鋼復合帶材的性能和結合強度，復合帶材可繼續通過鑄軋機出口側 的保溫加熱裝置，將復合帶材的溫度保持或上升至280°C 620°C之間，再進行熱連軋，切頭并卷成卷材。當I號開卷機上的不銹鋼/銅/不銹鋼三層卷材將要復合完時，將機列速度降至初始速度，啟動2號開卷機,使不銹鋼/銅/不銹鋼三層卷帶以I 8m/min的速度依次穿過:1號牽引機-2號牽引機-切頭剪(切掉帶頭)-接頭機(分開不銹鋼帶，分別與剪齊后的I號卷材的兩條不銹鋼帶和一條銅帶的帶尾焊合)。重復上述工藝過程，將機列速度逐漸提升至正常生產速度，從而實現不銹鋼/鋁/銅/鋁/不銹鋼復合帶材的連續化生產。本發明的核心是:在板帶鑄軋工藝的基礎上，采用開放式供料嘴，將經過預處理的一層和一種以上的金屬帶材，同時經過供料嘴中的金屬熔體浸潤后穿入鑄軋機輥縫。并且，鑄軋輥將鑄軋區內的金屬熔體冷卻到半固態和固態的情況下，與金屬帶材共同軋制，使金屬熔體固化附著于金屬帶材上，形成二種或多種金屬的冶金結合，而一次性連續生產出預定厚度的新型金屬復合帶材。與現有金屬帶材復合技術相比，本發明具有以下優點:(a)充分發揮了鑄軋工藝:設備投資少、生產成本低及能源消耗低的特點；(b)由于固態金屬帶材在金屬熔體中的浸潤時間、浸潤溫度及復合壓力可以設計和控制，有效的保證了界面結構達到最佳效果；
(c)可更加簡單、連續而高效的一次性復合出多層、多種類不同厚度的金屬復合帶材；(d)固-液相金屬鑄軋復合方法為液態金屬提供了一個快速冷卻的鑄軋區，因此，液態金屬結晶速度快，晶粒小，不易產生金屬偏析，顯著提高了金屬復合帶材的產品質量和機械性能；(e)鑄軋復合后的金屬帶材，在利用其余熱的情況下，還可通過保溫加熱裝置將帶材的溫度保持或提升至液態金屬的再結晶溫度及液相線溫度之間，再進行熱連軋，進一步提高金屬復合帶材的性能、結合強度和尺寸精度；(f)固態金屬帶材在生產線以外進行預處理，進一步提高了生產效率、生產的靈活性，并降 低生產成本。
權利要求
1.一種固-液相金屬鑄軋復合方法，內容為將金屬帶材穿入鑄軋機輥縫，注入金屬熔體，并與金屬帶材共同軋制，連續生產出預定厚度的金屬復合帶材、切頭并卷成卷材，其特征是將金屬帶材經供料嘴穿入靜止的鑄軋機輥縫，預熱供料嘴，使其內腔溫度達到金屬熔體液相線溫度的40% 120%之間，張緊帶材，調整輥縫至設定的復合帶材的厚度值，將金屬熔體注入供料嘴，啟動鑄軋機，使軋輥初始線速度保持在O. 6 2. Om/min的范圍內，當鑄軋區前沿的金屬熔體逐漸由液態變成固態時，將鑄軋機軋輥線速度由初始速度逐漸提升至2.5 15m/min,金屬熔體在半固態和固態的情況下與金屬帶材共同軋制，固化附著于金屬帶材上，而連續生產出預定厚度的金屬復合帶材、切頭并卷成卷材。
2.權利要求I的固-液相金屬鑄軋復合方法，其特征是所述金屬帶材是消除內應力的，并且，表面是去除氧化膜和污潰的；所述金屬熔體的溫度低于金屬帶材的液相線溫度，金屬帶材在金屬熔體中的浸潤時間為I 300秒，復合壓力< 180Mpa，經鑄軋機復合后的金屬復合帶材，進一步經過熱連軋。
3.權利要求I或2的固-液相金屬鑄軋復合方法，其特征是所述方法中金屬帶材的數量是一條以上，它們是同種金屬或不同種金屬。
4.權利要求1、2或3中任一權利要求的固-液相金屬鑄軋復合方法，其特征是所述方法中金屬帶材的數量是一條以上，所述金屬帶材是金屬網格，它們是同種金屬或不同種金屬。
5.權利要求1、2或3中任一權利要求的固-液相金屬鑄軋復合方法，其特征是金屬帶材在輥縫之間的位置能夠調節；金屬帶材緊貼上輥，或緊貼下輥，或處在輥縫之間，或具備其中的兩種情形，或同時具備這三種情形。
6.一種固-液相金屬鑄軋復合設備，主要包括供料嘴、鑄軋機、剪切機、卷取機，其特征是 (a)所述設備中的上方包括依次排列的開卷機組、I號牽引機、2號牽引機、切頭剪、接頭機、清洗機、干燥機、3號牽引機、帶材長度和張力調節裝置； (b)所述設備中供料嘴是開放式的，供料嘴帶有導向輥； (c)所述設備中鑄軋機是雙輥直立式的，或者是雙輥傾斜式的，或者是異徑雙輥式的，或者是三棍式的； (d)所述設備中鑄軋機的出口處，設有一對與機架相連，整體位置能上下調節的夾持輥； (e)所述設備中鑄軋機的出口側，設有保溫加熱裝置； (f)所述設備中保溫加熱裝置的出口側，設有熱軋機。
7.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述開卷機組是單開卷機或者是雙開卷機，與開卷機相鄰，并列設置有放料架。
8.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述接頭機是焊接機，它有一個以上的焊接頭。
9.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述清洗機的進、出口處各設有一臺牽引機，在牽引機之間的上下各設有一個導向輥；在進口牽引機與出口牽引機之間、進口牽引機與上導向輥之間、進口牽引機與下導向輥之間、出口牽引機與上導向輥之間、出口牽引機與下導向輥之間，均設有帶材清洗噴嘴。
10.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述干燥機內部設有熱風循環裝置，干燥后的熱風經管道送到清洗機內部或經管道外排。
11.權利要求6或10的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述干燥機進、出口處各設有一對上下排列的導輥，導輥輥縫為I 50mm ;在進出口導輥之間，設有三重排列的三個以上的導輥，它們之間垂直排列或錯落排列，各導輥之間的垂直輥縫為I 50mm。
12.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述設備中供料嘴是開放式的，供料嘴帶有一個以上前后排列的導向輥；所述導向輥是中空的，導向輥具有蒸汽和冷卻水切換機構。
13.權利要求6或12的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是；所述導向輥是中空的，導向輥具有蒸汽和冷卻水切換機構，導向輥具有位置調節機構。
14.權利要求6的固-液相金屬鑄軋復合設備，其特征是所述設備中鑄軋機的出口處，設有一對與機架相連，整體位置能上下調節的夾持輥，夾持輥上輥單獨開合或下輥單獨開合；所述夾持輥是中空的，夾持輥具有蒸汽和冷卻水切換機構，并帶有驅動裝置。
全文摘要
固-液相金屬鑄軋復合方法及設備，本發明提供一種由液態金屬將多層和多種金屬板材，一次性連續生產出新型金屬復合帶材的方法及設備；它是在板帶鑄軋工藝的基礎上，采用開放式供料嘴，將經過預處理的多層金屬帶材，經供料嘴中的金屬熔體浸潤后穿入鑄軋機輥縫，與鑄軋區內冷卻到半固態和固態的金屬熔體共同軋制，使金屬熔體固化附著于金屬帶材上，形成二種或多種金屬的冶金結合，而生產出預定厚度的金屬復合帶材，其優點是投資少、生產成本低、能耗低、產品性能好，產品范圍廣；該方法的設備是開卷機組-1、2號牽引機-切頭剪-接頭機-清洗機-干燥機-3號牽引機-帶材長度和張力調節裝置-鑄軋機-(保溫加熱裝置-熱連軋)-剪切機-卷取機生產線。
文檔編號B22D19/16GK103252369SQ201210038320
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者秋海濱 申請人:秋海濱