本發明涉及一種自動拋光機，尤其是涉及一種外圓和端面自動拋光機。

背景技術：
在制版行業輥筒在出廠前，需要對表面的鉻進行拋光處理，使輥筒表面光潔度達到鏡面，同時產品也更為經久耐用，但是，現有的拋光機只對輥筒的外圓表面進行拋光，而沒有對兩個端面進行拋光，使產品美觀度受到影響。

技術實現要素：
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種外圓和端面自動拋光機，可一次將工件二端的堵孔端面進行拋光完成，提高產品外觀質量的同時不增加任何人工成本。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種外圓和端面自動拋光機，其特征在于，包括數控裝置和拋光裝置，數控裝置連接拋光裝置，所述的拋光裝置包括機床床身、外圓拋光磨頭、拋光機頭架、拋光機尾座和兩個端面拋光機構，所述的機床床身上設置有直線導軌，所述的拋光機頭架、拋光機尾座分別設置在直線導軌的兩端，所述的外圓拋光磨頭設置在機床床身上，并位于直線導軌一側，所述的兩個端面拋光機構分別設置在拋光機頭架和拋光機尾座上；待加工工件夾設在拋光機頭架和拋光機尾座之間，兩個端面拋光機構與待加工工件的兩個端面相對應，外圓拋光磨頭與待加工工件側面相對應，拋光操作開始后，數控裝置驅動拋光機頭架和拋光機尾座運動夾緊待加工工件并帶動其旋轉，同時驅動外圓拋光磨頭和兩個端面拋光機構分別對待加工工件側面和兩端進行拋光。所述的兩個端面拋光機構均包括氣缸、鎖緊連桿、磨片和支架，所述的磨片通過鎖緊連桿與氣缸相連，兩個氣缸通過支架分別固定在拋光機頭架和拋光機尾座上；工作時，拋光機頭架和拋光機尾座在直線導軌上相對運動，帶動兩個端面拋光機構靠近待加工工件，數控裝置控制氣缸驅動磨片對待加工工件的端面進行拋光。所述的磨片通過鎖緊連桿調整角度。所述端面拋光機構的電源接線與外圓拋光磨頭的電源接線并聯。與現有技術相比，本發明具有以下優點：1)可一次將工件二端的堵孔端面進行拋光完成，提高產品外觀質量；2)不增加任何人工成本；3)不增加生產時間，外圓拋光完成的同時端面拋光也完成；4)利用拋光機自身的電路，成為自動化控制。附圖說明圖1為本發明自動拋光機的結構示意圖。圖中：1為機床床身，2為外圓拋光磨頭，3為拋光機頭架，4為拋光機尾座，5為氣缸，6為鎖緊連桿，7為磨片，8為支架，9為待加工工件。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種外圓和端面自動拋光機，包括數控裝置和拋光裝置，數控裝置連接拋光裝置，其中，拋光裝置包括機床床身1、外圓拋光磨頭2、拋光機頭架3、拋光機尾座4和兩個端面拋光機構，在機床床身1上設置有直線導軌，在直線導軌的兩端分別設置有拋光機頭架3和拋光機尾座4，外圓拋光磨頭2設置在機床床身1上，并位于直線導軌一側，兩個端面拋光機構分別設置在拋光機頭架3和拋光機尾座4上。其中，兩個端面拋光機構均包括氣缸5、鎖緊連桿6、磨片7和支架8，所述的磨片7通過鎖緊連桿6與氣缸5相連，兩個氣缸5通過支架8分別固定在拋光機頭架3和拋光機尾座4上，磨片7通過鎖緊連桿6調整角度；工作時，拋光機頭架3和拋光機尾座4在直線導軌上相對運動，帶動兩個端面拋光機構靠近待加工工件，數控裝置控制氣缸5驅動磨片7對待加工工件9的端面進行拋光。整個拋光機的工作原理如下：待加工工件9夾設在拋光機頭架3和拋光機尾座4之間，兩個端面拋光機構與待加工工件9的兩個端面相對應，外圓拋光磨頭2與待加工工件9側面相對應，拋光操作開始后，數控裝置驅動拋光機頭架3和拋光機尾座4運動夾緊待加工工件并帶動其旋轉，同時驅動外圓拋光磨頭2和兩個端面拋光機構分別對待加工工件9的側面和兩端進行拋光，一次將工件二端的堵孔端面進行拋光操作，提高了產品外觀質量。需要值得注意的是，為保證端面拋光和外圓拋光同時進行，本發明利用拋光機自身的電路將端面拋光機構的電源接線與外圓拋光磨頭2的電源接線并聯，成為自動化控制，不增加生產時間和任何人工成本。