本實(shí)用新型涉及清理裝置，具體的說是一種連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置。

背景技術(shù)：

目前連鑄機(jī)熱坯從二冷室出來，經(jīng)過切前輥、切后輥、運(yùn)輸輥到達(dá)終端輥道，當(dāng)熱坯到達(dá)連鑄機(jī)終端輥道時(shí)，撥鋼機(jī)撥動(dòng)熱坯，熱坯上積累的氧化鐵皮全部聚集在撥抓油缸處，導(dǎo)致?lián)茏ビ透准芭涮自O(shè)備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，不對熱坯表面造成劃傷，能快速清理熱坯表面的氧化鐵皮，延長設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，包括設(shè)置在連鑄機(jī)運(yùn)輸棍兩側(cè)的支撐架，在兩個(gè)支撐架之間設(shè)有形狀為矩形的管道，所述管道豎直設(shè)置在連鑄機(jī)運(yùn)輸棍上方，所述管道由上水管、左側(cè)水管、下水管、右側(cè)水管依次串聯(lián)而成，在所述上水管、下水管、左側(cè)水管、右側(cè)水管均設(shè)有短接頭，所述短接頭上均設(shè)有噴嘴，所述上水管、左側(cè)水管、右側(cè)水管上噴嘴的噴射方向均對向連鑄機(jī)運(yùn)輸棍，所述下水管上的噴嘴斜向上噴射且與水平方向的夾角為30-45°。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置一個(gè)矩形的管道，在矩形的管道上設(shè)置多個(gè)噴嘴，利用一定壓力的水對熱坯表面進(jìn)行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，在所述上水管、下水管分別設(shè)有三個(gè)短接頭，所述左側(cè)水管、右側(cè)水管分別設(shè)有兩個(gè)短接頭，這樣通過噴嘴的數(shù)量控制，采用最低的成本達(dá)到最優(yōu)的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率。

前述的連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，上水管、左側(cè)水管、右側(cè)水管上噴嘴與水平方向的夾角為30-45°，通過角度控制，增加噴射的準(zhǔn)確性，提高工作效率。

前述的連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，在所述右側(cè)水管上設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)水孔通過軟管與外部水管連接。

前述的連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，管道的形狀等腰梯形結(jié)構(gòu)，管道外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩。

前述的連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，管道內(nèi)的水壓為0.9Mpa-1.0Mpa。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置一個(gè)矩形的管道，在矩形的管道上設(shè)置多個(gè)噴嘴，利用一定壓力的水對熱坯表面進(jìn)行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度；通過噴嘴的數(shù)量控制，采用最低的成本達(dá)到最優(yōu)的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率；通過角度控制，增加噴射的準(zhǔn)確性，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2 和圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-支撐架，2-上水管，3-左側(cè)水管，4-下水管，5-右側(cè)水管，6-短接頭，7-噴嘴，8-進(jìn)水孔，9-防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置，包括設(shè)置在連鑄機(jī)運(yùn)輸棍兩側(cè)的支撐架1，在兩個(gè)支撐架1之間設(shè)有形狀為矩形的管道，所述管道豎直設(shè)置在連鑄機(jī)運(yùn)輸棍上方，所述管道由上水管2、左側(cè)水管3、下水管4、右側(cè)水管5依次串聯(lián)而成，在所述上水管2、下水管4、左側(cè)水管3、右側(cè)水管5均設(shè)有短接頭6，所述短接頭6上均設(shè)有噴嘴7，所述上水管2、左側(cè)水管3、右側(cè)水管5上噴嘴7的噴射方向均對向連鑄機(jī)運(yùn)輸棍，所述下水管4上的噴嘴7斜向上噴射且與水平方向的夾角為30°；

在所述上水管2、下水管4分別設(shè)有三個(gè)短接頭6，所述左側(cè)水管3、右側(cè)水管5分別設(shè)有兩個(gè)短接頭6；上水管2、左側(cè)水管3、右側(cè)水管5上噴嘴7與水平方向的夾角為30°；在所述右側(cè)水管5上設(shè)有進(jìn)水孔8，所述進(jìn)水孔8通過軟管與外部水管連接；所述管道外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩9，管道內(nèi)的水壓為0.9Mpa-1.0Mpa。

這樣本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，不對熱坯表面造成劃傷，能快速清理熱坯表面的氧化鐵皮，延長設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。