專利名稱：礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統。
背景技術：
行星架是大型礦山磨煤機的重要組成部件，不僅要求工作中要承載巨大重量，還要耐磨、耐熱、抗疲勞強度。對產品鑄件質量的要求比較高，根據該鑄件的自身結構設計采用底注式的澆鑄方式進行澆注比較合適，然而，傳統的鑄造系統中，橫澆道都是位于砂箱的中部，內澆口與鑄件的中部連通，直澆口直接與底部的橫澆道連通，這種結構使得澆鑄液在澆注時的落差比較大，澆鑄液在橫澆道內的流動不穩定，會對產品的質量造成不利影響，加置傳統制造過程中，澆鑄系統中的冒口都是設計在鑄件邊緣，此結構冒口在實際澆鑄過程中并不能很好的起到補縮的作用，使得鑄件的主體部分容易縮松、縮孔以及殘渣過多等缺陷，使得產品的質量較差、成品率較低。

發明內容
為解決上述的技術問題，本發明提供一種有利于提高產品質量、提高產品成品率的礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統。本發明的技術方案是，提供一種具有以下結構的礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統，它包括砂箱、內澆口、橫澆道、直澆道、外澆口、出氣口、多個冒口、型腔，其特征在于橫澆道位于砂箱的下部，內澆口與型腔的底部連通，橫澆道和直澆道之間還設有孕育橫澆道， 直澆道的中段設有過渡橫澆道，多個冒口均位于型腔的上方且均勻分布。采用上述結構后，本發明具有以下顯著優點和有益效果
新增加的孕育橫澆道使得澆鑄液進入型腔更集中，也更平穩，在型腔里上升的液面就不會紊亂，有利于提高產品的質量，冒口的布置位置更為合理不易產生太多的氧化渣，在澆鑄過程中能夠及時散熱，補液及時、準確，能夠有效的避免或者減少縮松、殘渣等缺陷。作為改進，冒口為發熱冒口。發熱冒口能夠在高溫下燃燒保證澆鑄液始終保持高溫液態能夠及時的對鑄件進行補縮，避免了鑄件局部過熱或者受熱不均而產生的縮松等缺陷。


圖1為本發明礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統的主視圖2為本發明礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統的部分結構示意具體實施例方式
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。如圖1、圖2所不，本發明礦山機械行星架鑄件的燒鑄系統，它包括砂箱1、內燒口
2、橫澆道3、直澆道4、外澆口 5、出氣口 6、多個冒口 7、型腔8，橫澆道3位于砂箱1的下部， 位于型腔8的下部，使內澆口 2與型腔8的底部連通，在橫澆道3和直澆道4之間還設有孕育橫澆道9，直澆道4的中段設有過渡橫澆道10，通過孕育橫澆道9和過度橫澆道10的緩沖之后，可以有效的避免澆鑄液發生紊流現象，澆鑄液在型腔8內平穩上升，有利于提高產品的質量，而多個冒口 7均位于型腔8的上方且均勻分布，冒口 7的布置位置有利于在澆鑄過程中能夠及時散熱，補液及時、準確，能夠有效的避免或者減少縮松、殘渣等缺陷，不易產生太多的氧化渣。作為改進措施，冒口 7為發熱冒口。發熱冒口能夠在高溫下燃燒保證澆鑄液始終保持高溫液態能夠及時的對鑄件進行補縮，避免了鑄件局部過熱或者受熱不均而產生的縮松等缺陷。
權利要求
1.一種礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統，它包括砂箱(1)、內澆口(2)、橫澆道(3)、直澆道(4)、外澆口(5)、出氣口(6)、多個冒口(7)、型腔(8)，其特征在于橫澆道(3)位于砂箱(1)的下部，內澆口(2)與型腔(8)的底部連通，橫澆道(3)和直澆道(4)之間還設有孕育橫澆道(9)，直澆道(4)的中段設有過渡橫澆道(10)，多個冒口(7)均位于型腔(8)的上方且均勻分布。
2.根據權利要求1所述的礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統，其特征在于冒口(7)為發熱冒口。
全文摘要
本發明的技術方案是，提供一種具有以下結構的礦山機械行星架鑄件的澆鑄系統，它包括砂箱、內澆口、橫澆道、直澆道、外澆口、出氣口、多個冒口、型腔，其特征在于橫澆道位于砂箱的下部，內澆口與型腔的底部連通，橫澆道和直澆道之間還設有孕育橫澆道，直澆道的中段設有過渡橫澆道，多個冒口均位于型腔的上方且均勻分布。
文檔編號B22C9/08GK102601309SQ20121007942
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者傅明康, 宋賢發, 馬超 申請人:日月重工股份有限公司