專利名稱：一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料及其施工方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包エ藝技術領域。
背景技術：
目前多數煉鋼廠推廣應用連鑄中間包鎂質干式料工作襯技術，在連鑄中間包內設 置擋墻、擋壩，優化中間包流場技術也得到快速發展。但在連鑄中間包鎂質干式料工作襯上安裝擋墻、擋壩時，又一般采用中間包鎂質涂抹料固定。鎂質干式料工作襯烘烤與現有技術的鎂質涂抹料烘烤要求不同干式料工作襯小火烘烤要求時間短，一般為20 30分鐘使工作襯升溫到120 150°C，大火烘烤升溫快，一般為2 3小時使工作襯升溫達到900 1100°C，小火、大火烘烤時間長會降低干式料工作襯的抗壓、抗折強度，降低使用壽命，且易發生工作襯塌料事故；而現有技術的中間包鎂質涂抹小火烘烤要求時間長，一般為60 90分鐘使工作襯升溫到120 150°C，要求升溫速度慢，小火烘烤后要求先中火烘烤60 90分鐘使工作襯升溫到400 600°C，再大火烘烤60 90分鐘，使工作襯升溫到900 1100°C，烘烤時間短，會造成涂抹料中的水分排除不充分，且易發生涂抹料爆裂問題。因此，基于鎂質干式料工作襯的烘烤要求，現有技術的鎂質涂抹料用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩，存在的技術問題是，涂抹料中的水分排除不充分，引發中間包第一爐連鑄坯皮下氣泡等質量缺陷，易發生涂抹料爆裂、滲鋼事故。CN101550016公開了ー種鎂鉻碳質涂抹料，按重量百分比由下述材料組成5 3mm粒度的廢舊鎂碳磚18 25%;< 3 Imm粒度的廢舊鎂碳磚18 25%;く Imm粒度的廢舊鎂碳磚30 35% ;小于O. 075mm粒度的電熔鎂砂細粉15 22% ;小于O. 075mm粒度的鋁鎂尖晶石2. 5 3. 5% ;小于O. 047mm粒度的Cr203微粉2. 5 3. 5% ;軟質黏土I. 5 2. 5% ;小于O. 083mm粒度的碳化硅2 3% ；Si02超微粉1. 5 2. 5% ;小于O. 083mm粒度的的金屬娃1 2%;小于O. 165mm粒度的金屬招0. 01 O. 02%;木質素磺酸鈣0. 5 I. 0% ;三聚磷酸鈉0. 5 O. 8% ;防爆纖維0. 05 O. 08%。該發明的不足是因配加< Imm粒度的廢舊鎂碳磚中的石墨及AI4C3的含量，遠比> Imm粒度的廢舊鎂碳磚中的高，一是增加了碳化硅、金屬硅、金屬鋁等抗氧化劑的配加數量，増加了生產成本；ニ是AI4C3易發生水化反應，造成涂抹料滲鋼和穿鋼事故，安全使用性能差。

發明內容
本發明的目的是，針對現有技術的鎂質涂抹料用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的技術問題，本發明提供一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料及其釘眼施工方法，改善了涂抹料的透氣性，縮短了涂抹料的烘烤時間，解決了現有技術生產的涂抹料爆裂、滲鋼事故和中間包第一爐連鑄坯皮下氣泡等質量缺陷，同比提高干式料工作襯使用壽命6小時以上。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，按重量百分比由下述材料組成3mm <粒度< 5mm的廢鎂碳磚10 15%, Imm <粒度< 3mm的廢鎂碳磚20 25%,O. 083mm <粒度< Imm的燒結鎂砂20 25%，粒度彡O. 074mm的電熔鎂砂細粉20 30 %，軟質黏土 4. 5 5. 5 %，硅微粉2. O 3. O %，三聚磷酸鈉2. O 4. O %，木質素磺酸鈣O. 05 O. 1%，粒度彡O. 165mm的金屬鋁粉I. 5 2. 5%，耐火纖維O. I O. 5%，耐熱鋼纖維I. O 2. 0%，均為重量百分比。所述廢鎂碳磚是爐外精煉爐內襯、轉爐爐襯、高功率電爐爐墻、鋼包渣線部位等拆除的廢舊鎂碳磚，經揀選、破碎、磁選、篩分而成。廢鎂碳磚含氧化鎂60 % 90 %，碳10 % 30%, Al4C3及其它3 10%，均為重量比。所述燒結鎂砂牌號為MS-95A。其理化指標為
權利要求
1.一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，按重量百分比由下述材料組成3mm ^粒度< 5mm的廢鎂碳磚10 15%, Imm ^^粒度< 3mm的廢鎂碳磚20 25%,O. 083mm <粒度< Imm的燒結鎂砂20 25%，粒度彡O. 074mm的電熔鎂砂細粉20 30%，軟質黏土 4. 5 5. 5 %，硅微粉2. O 3. O %，三聚磷酸鈉2. O 4. O %，木質素磺酸鈣O. 05 O. 1%，粒度彡O. 165mm的金屬鋁粉I. 5 2.5%，耐火纖維O. I 0.5%，耐熱鋼纖維I. O 2. 0%，均為重量百分比。
2.如權利要求I所述的用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，其特征是，所述電熔鎂砂為MgO ^ 97%的一級電熔鎂砂。
3.如權利要求I所述的用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，其特征是，所述SiO2超微粉中SiO2含量彡92%，粒度全部小于5 μ m，且粒度小于2 μ m的占80 85%。
4.如權利要求I所述的用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，其特征是，所述一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料，按重量百分比由下述材料組成3_ ^粒度< 5_的廢鎂碳磚10%, Imm ^^粒度< 3_的廢鎂碳磚25%,O. 083mm <粒度< Imm的燒結鎂砂22 %，粒度彡O. 074mm的電熔鎂砂細粉30 %，軟質黏土 4. 5 %，硅微粉2.3%,三聚磷酸鈉3.0%，木質素磺酸鈣O. I %，粒度< O. 165mm的金屬鋁粉2.0%，耐火纖維O. I %，耐熱鋼纖維1.0%，均為重量百分比。
5.一種鎂碳質涂抹料用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的釘眼施工方法，包括以下步驟 1)鎂碳質涂抹料準備上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機內攪勻，干攪5 10分鐘，攪拌均勻后，裝袋備用。
2)把中間包中間包擋墻、擋壩定位到中間包干式料工作上。
3)混料準備混料準備清除攪拌機內雜物，將混勻好的鎂碳質涂抹料I倒人攪拌機內，干混I 2分鐘后，加入12 15%的水進行濕混5 10分鐘，混勻。
4)采用抹子、濕混的鎂碳質涂抹料對中間包擋墻、擋壩進行固定，鎂碳質涂抹料涂層厚度(h)為 40 60mm。
5)采用釘眼工具，在固定中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料的涂層上進行釘眼，釘眼深度(η)為鎂碳質涂抹料涂層厚度(h)的2/3。
6)自然養生8 16小時,鎂碳質涂抹料硬化,固定中間包擋墻、擋壩的的施工完成。
6.如權利要求5所述的鎂碳質涂抹料用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的釘眼施工方法，其特征在于，釘眼工具由木制基體、鐵釘子、木制抓手構成，木制基體橫剖面為矩形，長度(a)為100 200mm,寬度(b)為50 100mm,厚度(m)為20 30mm ;鐵釘子定位于木制基體上，均勻布置，鐵釘子間距(L)為10 20mm;木制抓手采用鐵釘子固定于木制基體上，木制抓手的長度(d)為60 100mm,厚度(e)為30 50mm。
7.如權利要求6所述的鎂碳質涂抹料用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的釘眼施工方法，其特征在于，用于釘眼工具的鐵釘子為普通釘，可選用規格為2. 5X50mm,3. 4X65mm,4X75mm、4. 5 X IOOmm 中的一種。
8.一種用于改善涂抹料透氣性的釘眼工具，其特征在于，釘眼工具由木制基體、鐵釘子、木制抓手構成，木制基體橫剖面為矩形，長度(a)為100 200mm,寬度(b)為50 100mm,厚度(m)為20 30mm ;鐵釘子定位于木制基體上，均勻布置，鐵釘子間距(L)為10 20mm ;木制抓手采用鐵釘子固定于木制基體上,木制抓手的長度(d)為60 100mm,厚度(e)為30 50_。
9.如權利要求8所述的釘眼工具，其特征在于，用于釘眼工具的鐵釘子為普通釘，可選用規格為 2. 5 X 50mm、3. 4 X 65mm、4 X 75mm、4. 5 X IOOmm 中的ー種。
全文摘要
本發明涉及一種用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩的鎂碳質涂抹料及其施工方法，研制鎂碳質涂抹料，用于固定連鑄機中間包擋墻、擋壩，采用釘眼工具，在固定中間包擋墻、擋壩的涂抹料的表面進行釘眼作業，改善了涂抹料的透氣性，縮短了涂抹料的烘烤時間。本發明解決了現有技術生產的涂抹料爆裂、滲鋼事故和中間包第一爐連鑄坯皮下氣泡等質量缺陷，同比提高干式料工作襯使用壽命6小時以上。
文檔編號B22D41/02GK102674850SQ20121011153
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者武光君 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司