專利名稱：鉛錠造粒方法及其造粒生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及蓄電池加工領域，特別涉及一種鉛錠造粒方法及其造粒生產線。
背景技術：
鉛粉制造是鉛酸蓄電池電極活性物質制備的第一步，而且是很重要的一步，其質量的好壞對電池性能有重大影響。目前制造鉛粉的方法主要有以下兩種。一種是氣相氧化法(也稱巴頓法)，另一種是球磨法。目前業內主要是采用球磨法生產鉛粉。球磨法采用的設備叫島津式鉛粉機，它實際是一個滾筒式球磨機。生產過程大致如下將鉛塊或鉛球投入到球磨機中(不另外加球)，由于摩擦和鉛被空氣中的氧氣氧化成 氧化鉛時放熱，使筒內溫度升高。合理的控制鉛球量、鼓風量并在一定的空氣濕度下生產出鉛粉。球磨法鉛粉制造的主要設備包括熔鉛爐、造粒機、鉛粉機和運輸儲存系統。生產工藝過程一般是先將純鉛熔融，用造粒機鑄成鉛粒在球磨機中研磨，經風選，生產出球磨鉛粉。熔融造粒法不僅對環境造成污染、耗費電能，而且熔融過程中熔鉛鍋內還會形成氧化浮渣造成原材料的浪費。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鉛錠不經熔融直接造粒的方法，本發明同時提供用于該方法的生產線。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是
一種鉛錠造粒方法，包括以下步驟
一、將純鉛錠預先進行表面清洗，清洗完后進行風熱表面干燥處理；
二、將清洗干燥后的鉛錠經過壓軋設備制成鉛板；
三、將鉛板經滾剪設備切成若干鉛條；
四、將鉛條經過剪切設備切成若干鉛粒。用于上述一種鉛錠造粒方法的造粒生產線，包括壓軋設備、滾剪設備和剪切設備，所述壓軋設備為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設備上設有滾剪用的若干對上、下圓滾刀；所述剪切設備為沖切刀。所述壓軋設備、滾剪設備和剪切設備之間設有輥道。所述若干對上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設置。本發明的有益效果是
本發明的鉛錠造粒工藝去除了鉛錠熔融過程，不僅杜絕了鉛煙對環境的污染，大大提高了環境友好度，而且在節能減排、降耗等方面也很突出。


圖I為本發明示意圖。
具體實施例方式為了加深對本發明的理 解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。如圖I所示，鉛錠造粒方法包括以下步驟
一、將純鉛錠I預先進行表面清洗，清洗完后進行風熱表面干燥處理；
二、將清洗干燥后的鉛錠I經過壓軋設備5制成鉛板2；
三、將鉛板2經滾剪設備6切成若干鉛條3；
四、將鉛條3經過剪切設備7切成若干鉛粒4。仍如圖I所示，所述造粒生產線包括壓軋設備5、滾剪設備6和剪切設備7，所述壓軋設備5為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設備6上設有滾剪用的若干對上、下圓滾刀；所述剪切設備7為沖切刀。所述若干對上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設置。仍如圖I所示，所述壓軋設備5、滾剪設備6和剪切設備7之間設有輥道8。在本實施例中剪切設備7采用剪板機，壓軋設備采用如冶金行業用的軋機。
權利要求
1.一種鉛錠造粒方法，其特征在于包括以下步驟 一、將純鉛錠(I)預先進行表面清洗，清洗完后進行風熱表面干燥處理； 二、將清洗干燥后的鉛錠(I)經過壓軋設備(5)制成鉛板(2); 三、將鉛板(2)經滾剪設備(6)切成若干鉛條(3)； 四、將鉛條(3)經過剪切設備(7)切成若干鉛粒(4)。
2.用于權利要求I一種鉛錠造粒方法的造粒生產線，其特征在于包括壓軋設備(5)、滾剪設備(6)和剪切設備(7)，所述壓軋設備(5)為帶有上、下壓軋輥的壓軋裝置；所述滾剪設備(6)上設有滾剪用的若干對上、下圓滾刀；所述剪切設備(7)為沖切刀。
3.如權利要求2所述的一種鉛錠造粒方法的造粒生產線，其特征在于所述壓軋設備(5)、滾剪設備(6)和剪切設備(7)之間設有輥道(8)。
4.如權利要求2所述的一種鉛錠造粒方法的造粒生產線，其特征在于所述若干對上、下圓滾刀為圓形的片狀，呈垂直設置，所述沖切刀垂直于圓滾刀剪切方向設置。
全文摘要
本發明公開了一種鉛錠造粒方法及其造粒生產線，所述造粒方法包括以下步驟一、將純鉛錠預先進行表面清洗，清洗完后進行風熱表面干燥處理；二、將清洗干燥后的鉛錠經過壓軋設備制成鉛板；三、將鉛板經滾剪設備切成若干鉛條；四、將鉛條經過剪切設備切成若干鉛粒，本發明的鉛錠造粒工藝去除了鉛錠熔融過程，不僅杜絕了鉛煙對環境的污染，大大提高了環境友好度，而且在節能減排、降耗等方面也很突出。
文檔編號B22F9/04GK102699333SQ201210138900
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者方明學, 楊惠強, 王杜友, 胡建強 申請人:天能集團江蘇科技有限公司