一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構，所述鉛錠切塊機構包括刀架，所述刀架上設置有下砧槽，所述下砧槽上方設置有切刀，剪切頂推機構驅動所述切刀上下移動，所述鉛錠切塊機構還包括夾緊鉛錠兩側的橫向夾緊裝置和將鉛錠上下夾緊的上下夾緊裝置；這種鉛錠切塊機構在現有的鉛錠切餅機構的基礎上上增加了鉛錠的橫向夾緊裝置和上下夾緊裝置，通過對鉛錠多方向的限制，使其只能沿鉛錠輸送方向移動，在切塊時便于對鉛錠進給量的控制。
【專利說明】一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種在鉛錠造粒生產線上使用的鉛錠切塊機構。
[0003]【背景技術】
[0004]在鉛酸蓄電池制造行業中，傳統鉛粉的加工方法是，先將原料鉛錠熔鑄成較小的鉛粒，再將鉛粒放入鉛粉機中，鉛粒在鉛粉機中互相撞磨成鉛粉，鉛錠截面成“T”字型，如圖1所示。在這種早先的生產工藝中，鉛錠的熔鑄過程必然會產生損耗，同時熔鑄過程也會對周圍環境產生破壞。
[0005]隨著生產工藝的提升，鉛粉的生產工藝也有了改進，由鉛錠轉化鉛粒的過程不再采用傳統熔鑄的方式，被鉛錠造粒自動生產線所取代，鉛錠造粒自動生產線在專利號為200920310645.X的中國專利已經公開。在這篇專利中具體介紹了鉛錠切餅機構，利用油缸驅動切刀將下砧槽上的鉛錠切成塊，但是這種鉛錠切餅機構存在不足，鉛錠在砧槽中并沒有固定，這在鉛錠的切塊過程中會使剪切后的鉛塊大小無法得到保證，從而影響后續造粒加工。
[0006]
【發明內容】

[0007]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種在鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構，這種鉛錠切塊機構在現有的鉛錠切餅機構的基礎上上增加了鉛錠的橫向夾緊裝置和上下夾緊裝置，通過對鉛錠多方向的限制，使其只能沿鉛錠輸送方向移動，在切塊時便于對鉛錠進給量的控制。
[0008]為了實現上述目的，本發明一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構，所述鉛錠切塊機構包括刀架，所述刀架上設置有下砧槽，所述下砧槽上方設置有切刀，剪切頂推機構驅動所述切刀上下移動，所述鉛錠切塊機構還包括夾緊鉛錠兩側的橫向夾緊裝置和將鉛錠上下夾緊的上下夾緊裝置；所述上下夾緊裝置包括壓頭和夾緊頂推機構，所述壓頭位于鉛錠進料通道的上方，所述夾緊頂推機構驅動壓頭上下移動，當壓頭下移時，配合下砧槽將鉛錠上下夾緊；所述橫向夾緊裝置包括成對設置且具有張開阻尼的鉗式夾桿，所述夾桿分別安裝在為鉛錠進料通道的左右兩側，夾桿相距的最小距離小于鉛錠通過時時的寬度，進料時，鉛錠頂推夾桿張開至鉛錠的寬度，夾桿將鉛錠左右夾緊。
[0009]進一步，所述夾桿沿鉛錠輸送方向設置，夾桿的一端作為固定端通過銷軸可轉動地安裝在其安裝座上，所述銷軸上套置有扭轉彈簧，夾桿的另一端作為夾緊端阻擋在鉛錠進料通道上。
[0010]進一步，所述剪切頂推機構和所述夾緊頂推機構為氣缸或液壓缸。[0011]進一步，所述鉛錠切塊機構還包括門架導軌，所述切刀沿門架導軌上下移動。
[0012]本發明一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構，該鉛錠切塊機構在現有的鉛錠切餅機構上增加橫向夾緊裝置和上下夾緊裝置，對鉛錠左右、上下均加以定位，只允許鉛錠沿前后方向輸送，從而能夠對鉛錠切塊時進給量的控制。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構的立體示意圖；
圖2為本發明一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構移除刀架7的結構示意圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖4為圖2中鉛錠切塊機構的立體示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所述，為本發明的一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構的具體實施例。鉛錠切塊機構的一側設置有上料機構5，上料機構5將鉛錠送入鉛錠切塊機構中進行切塊。鉛錠切塊機構包括刀架7，刀架7上設置有下砧槽6，下砧槽6上方設置有切刀10，剪切頂推機構I驅動切刀10沿門架導軌12上下移動，剪切頂推機構I為氣缸或者液壓缸，但是考慮到剪切的穩定性，本實施例中剪切頂推機構I采用液壓缸中常用的油缸，剪切頂推機構I上設置有油路出入口 8、9。
[0018]刀架7上設置有上下夾緊裝置，上下夾緊裝置包括壓頭3和夾緊頂推機構2，壓頭3為圓片結構位于鉛錠進料通道的上方，夾緊頂推機構2可以是氣缸或者液壓缸，在本實施例中采用氣缸，夾緊頂推機構2驅動壓頭3上下移動，當壓頭3下移時，配合下砧槽6能夠將鉛錠上下夾緊。
[0019]上料機構5的輸出端的兩側設置有橫向夾緊裝置，橫向夾緊裝置包括成對設置的鉗式夾桿4，夾桿4在張開方向上設置有阻尼，設置阻尼的方式很多，在本實施例中設置阻尼的方式是，夾桿4沿鉛錠輸送方向設置，夾桿4的一端作為固定端通過銷軸可轉動地安裝在其安裝座11上，銷軸上套置有扭轉彈簧，夾桿4的另一端作為夾緊端阻擋在鉛錠的進料通道上，夾桿4相距的最小距離小于鉛錠通過時時的寬度，進料時，鉛錠頂推夾桿4張開至鉛徒的覽度，夾桿4將鉛徒左右夾緊。
[0020]在到切過程中，夾桿4始終保持與鉛徒的接觸，壓頭3在氣缸的帶動下，與切刀10的下落保持同步或略微早于切刀10的下落便于固定鉛錠。
[0021]上述示例只是用于說明本發明，本發明的實施方式并不限于這些示例，本領域技術人員所做出的符合本發明思想的各種【具體實施方式】都在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鉛錠造粒生產線上的鉛錠切塊機構，所述鉛錠切塊機構包括刀架，所述刀架上設置有下砧槽，所述下砧槽上方設置有切刀，剪切頂推機構驅動所述切刀上下移動，其特征在于，所述鉛錠切塊機構還包括夾緊鉛錠兩側的橫向夾緊裝置和將鉛錠上下夾緊的上下夾緊裝置；所述上下夾緊裝置包括壓頭和夾緊頂推機構，所述壓頭位于鉛錠進料通道的上方，所述夾緊頂推機構驅動壓頭上下移動，當壓頭下移時，配合下砧槽將鉛錠上下夾緊；所述橫向夾緊裝置包括成對設置且具有張開阻尼的鉗式夾桿，所述夾桿分別安裝在為鉛錠進料通道的左右兩側，夾桿相距的最小距離小于鉛錠通過時時的寬度，進料時，鉛錠頂推夾桿張開至鉛錠的寬度，夾桿將鉛錠左右夾緊。
2.如權利要求1所述的鉛錠切塊機構，其特征在于，所述夾桿沿鉛錠輸送方向設置，夾桿的一端作為固定端通過銷軸可轉動地安裝在其安裝座上，所述銷軸上套置有扭轉彈簧，夾桿的另一端作為夾緊端阻擋在鉛錠進料通道上。
3.如權利要求1所述的鉛錠切塊機構，其特征在于，所述剪切頂推機構和所述夾緊頂推機構為氣缸或液壓缸。
4.如權利要求1所述的鉛錠切塊機構，其特征在于，所述鉛錠切塊機構還包括門架導軌，所述切刀沿門架導軌上下移動。
【文檔編號】B22F9/04GK103433498SQ201310408764
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】汪群華 申請人:江蘇三環實業股份有限公司