專利名稱：一種鐵礦石燒結混合料布料的方法
技術領域：
本發明公開了一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，屬于鋼鐵冶金行業燒結流程技術領域。
背景技術：
鋼鐵冶金行業快速發展，要求高爐實現大型化，同時要求燒結生產在厚料層條件下實現優質、高產、低耗的目標。現有的燒結生產工藝流程通常由下列幾部分組成燒結原料的準備、配料、混合制粒、布料、點火與燒結、燒結礦的冷卻、整粒等。帶式抽風燒結機是鐵礦石燒結生產的主體設備，廣泛應用于燒結礦生產，其機頭臺車布料的效果將直接影響燒結礦的產、質量指標。通常，燒結布料要求混合料的粒度、水分和化學成分沿臺車的寬度方向均勻分布，料面平整；沿料層高度方向產生合理的垂直偏·析，即粒度分布自上而下逐漸變粗，碳的分布自上而下逐漸減少，可以改善料層的氣體運動·力學特性和熱量分布制度，提高燒結效率、料層氧位和燃料利用率并充分利用料層的蓄熱作用。實踐中，為實現這一要求的布料方法稱為偏析布料方法。偏析布料是一種強化燒結的有力措施，對于提高產量、改善質量、降低能耗起到重要的作用。目前，國內燒結廠通常采用的混合料偏析布料設備主要有圓輥給料機-反射板布料器和圓輥給料機-多輥布料器。圓輥給料機-反射板布料器的優點是布料垂直偏析效果較好，可在一定程度上實現混合料粒度和燃料的合理垂直偏析；不受原料條件限制，排料粒度范圍大，給料均勻可靠，設備使用壽命長，維護方便；存在的不足是易發生反射板粘料現象，造成料流不均勻，料面不平整，拉溝嚴重，同時易產生混合料崩料，造成粗粒級與細粒級的夾層，破壞偏析效果。圓輥給料機-多輥布料器適用于細粒粉狀料，其優點是布料量大，布料面較寬，可避免崩料，混合料沿臺車寬度方向均勻分布，料面平整，產生的偏析效果優于反射板產生的偏析效果；存在的不足是沿料層高度方向混合料粒度和燃料的偏析效果較差，避免不了粘料，設備相對復雜，耗能多，使用壽命短。傳統的圓輥給料機-反射板布料器布料方法，是將含鐵原料、燃料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，經圓輥給料機給到反射板后鋪在燒結機臺車上。混合料沿反射板斜面運動時，小顆粒容易穿過大顆粒之間的縫隙而分布在料流底層，大顆粒被逐漸抬升至料流表層，混合料在反射板的終點處拋落，大顆粒鋪到臺車下層，小顆粒鋪到臺車上層。傳統布料方法可在一定程度上實現粒度的垂直偏析，但無法有效實現燃料偏析和磁鐵精礦等物料的偏析。隨著造塊技術的發展，燒結廠普遍采用了混合料強化制粒技術和厚料層、低溫燒結以及小球燒結等技術，這對布料效果提出了更高要求。因此，強化混合料偏析效果的相關研究很多，也開發出了磁輥布料器、磁偏析布料裝置、篩子型偏析布料裝置、組合式偏析布料裝置等一系列裝置，但仍然沒有很好的滿足現代燒結生產對混合料布料的的要求。磁棍布料器是在普通圓棍給料機的布料棍內安裝一個由若干交變極性的永磁鐵組成的磁系。布料時輥筒旋轉，磁系固定不動。按照目前燒結廠常用的制粒方法，將含鐵原料、燃料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，經圓輥給料機給到反射板后鋪在燒結機臺車上。當混合料沿筒體表面運動通過磁系產生的磁場時，質量大而磁化率低的各組分在磁場作用區的起點處便開始下落至反射板的上端；受磁場作用吸附在輥筒表面上的以磁鐵精礦為主的物料經過磁場作用區在終點下落至反射板的下端。中等磁化率和質量的各組分落在磁場作用區內依次下落至反射板的中部。各組分沿反射板斜面運動時會重新分布，落在反射板下端(料流表層)的小顆粒會穿過大顆粒之間的縫隙而分布在料流底層，而落在反射板上端(料流底層)的大顆粒會被抬升至料流表層。混合料在反射板的終點處拋落，大顆粒(磁化率低)鋪到臺車下層，小顆粒(磁化率高)鋪到臺車上層。磁輥布料器的特點是可實現磁性物料的偏析，但由于混合料在反射板斜面運動時會重新分布，大大減弱了偏析效果；制粒過程中未對燒結燃料進行磁性預處理，因此燃料的偏析效果并不明顯。磁偏析布料裝置是在圓輥給料機-反射板布料器的基礎上，將磁系安裝在反射板的背面。按照目前燒結廠常用的制粒方法，將含鐵原料、燃料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，混合料經圓輥給料機給到反射板后，小顆粒容易穿過大顆粒之間 的縫隙而分布在料流底層，大顆粒被逐漸抬升至料流表層，同時由于磁場的作用，磁鐵精礦顆粒更易于分布在料流底層，混合料在反射板的終點處拋落，大顆粒鋪到臺車下層，包含磁鐵精礦的小顆粒鋪到臺車上層。因此，此裝置可強化粒度偏析，同時實現磁性物料的偏析，但無法有效實現燃料偏析，同時也存在磁系的磁場強度較難控制的問題。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足而提供一種可綜合改善燒結料層的透氣性、熱量分布和傳熱條件，減少燃料用量，顯著提高燒結礦的產、質量指標的鐵礦石燒結混合料布料的方法。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，包括下述步驟第一步制粒將磁鐵精礦與燒結燃料按質量比為I: I 3:1混合，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為7% 9%后，混勻；然后與構成鐵礦石燒結混合料的其他組分混合制粒成燒結混合料；第二步磁控制布料將第一步所得燒結混合料通過圓輥給料機-反射板布料器布入燒結機臺車；所述圓棍給料機中的布料棍內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述磁系在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為120° 160。。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法,所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為30° 60°。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，所述磁系由4 8塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成。
本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，所述磁場強度順料流方向逐步減小。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，所述布料棍與磁系相對運動，但永磁體在布料輥圓周表面形成的磁場位置恒定，始終處于所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面處，圓弧面對應的圓心角P為120° 160°。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，所述燒結燃料選自焦粉、煤粉、生物質等燃料中的一種或幾種。本發明一種鐵礦石燒結混合料布料的方法中，所述構成鐵礦石燒結混合料的其他組分包括鐵礦石、其他含鐵原料、熔劑、返礦等。一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，其特征在于所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系。一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料 輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為30° 60°。一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，所述磁系由4 8塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成，在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs,在布料棍圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為120° 160°。一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，所述磁場強度順料流方向逐步減小。一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，所述布料輥與磁系相對運動，但磁系在布料輥圓周表面形成的磁場位置恒定，始終處于所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面處，圓弧面對應的圓心角P為120° 160°。本發明由于采用上述工藝方法進行布料，首先，通過磁鐵精礦與燃料的混合，改善了燃料的磁化率，通過后續的磁控布料，使不同性質的物料產生不同的運動軌跡，實現混合料經布料后，在燒結機臺車上形成如下的偏析效果沿料層高度自上而下，粒度逐漸變粗，燃料逐漸減少，磁鐵精礦逐漸減少。具體來講，當物料進入輥筒表面的磁場時，磁化率低且比重大的物料(粗粒赤鐵礦粉為主)所受比磁力小于重力，在磁場作用區的起點處便開始拋出，下落至反射板的下端，沿反射板斜面運動時分布在料流表層，在反射板的終點處拋落后鋪到臺車下層；在磁場作用區內，所受比磁力大于重力的物料繼續在輥筒表面運動，所受比磁力小于重力的物料被拋出，因此物料顆粒根據其受力情況依次拋出，下落至反射板的中部，在反射板的終點處拋落后鋪到臺車中層；直至最后，磁化率高且比重小的物料在脫離磁場作用區后全部拋出，沿反射板斜面運動時分布在料流底層，在反射板的終點處拋落后鋪到臺車上層。永磁鐵磁極的極性交替變化，在輥筒表面形成不均勻磁場，同一物料經過不同磁場區域時所受比磁力大小不同，因此物料在輥筒表面運動時交替受到吸引、排斥的作用，物料得到松散，有利于改善混合料的受力情況和運動軌跡。在輥面料流方向上，磁極表面與輥筒表面之間的距離a逐漸增大，使得永磁體磁極在輥筒表面所對應的磁場強度峰值逐漸減小，不同磁化率的物料產生不同的運動軌跡，因此可實現磁性物料的偏析。采用磁鐵精礦與燃料預先混合，可使磁鐵精礦顆粒充分粘附在燃料顆粒表面，這種混合顆粒磁化率高且比重小，經過布料系統后鋪在臺車上層，在實現磁性物料偏析的同時，也實現了燃料的偏析。因此，混合料經布料后，在燒結機臺車上形成如下的偏析效果沿料層高度自上而下，粒度逐漸變粗，燃料逐漸減少，磁鐵精礦逐漸減少。與傳統布料裝置相比，本發明能產生以下有益效果通過強化粒度偏析，可進一步改善料層的透氣性；通過強化燃料偏析，可使熱量分布更加合理，實現均熱燒結，減少燃料用量；通過實現磁鐵精礦的偏析，充分利用磁鐵礦氧化放熱，增強蓄熱作用，進一步減少燃料用量。同時能夠顯著提高燒結礦的產、質量指標，垂直燒結速度、燒結機利用系數、燒結成品率、燒結礦轉鼓強度及還原度等指標均可得到不同程度的提高。


附圖I為傳統圓輥給料機-反射板布料器布料過程示意圖。 附圖2為對照例2的布料過程示意圖。附圖3為對照例3的布料過程示意圖。附圖4為本發明實施例I 8的布料過程示意圖。附圖5為本發明布料裝置的磁系安裝示意圖。圖中1_混合料倉,2-圓棍,3-反射板,4-燒結機臺車,5-臺車運行方向,6-永磁體，7-磁系,8-磁系安裝支架。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。實施例I參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面,所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為I: I混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 47mm,
3.02mm, 3. 53mm, 5. 41mm ;從上到下焦粉含量依次為4. 02%, 3. 93%, 3. 44%, 2. 89% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 88%, 3. 64%, 3. 13%, 2. 09%。實施例2參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ;所述磁系、由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為3:1混合(其中磁鐵精礦占混合料總量10. 35%，焦粉占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 37mm, 2. 63mm, 3. 72mm, 5. 34mm ;從上到下焦粉含量依次為4. 15%，
4.00%, 3. 43%, 2. 83% ;從上到下 FeO 含量依次為 6. 12%, 5. 85%, 5. 32%, 4. 05%。實施例3參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反 射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面,所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為I: I混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為7%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 45mm,3. 01mm, 3. 53mm, 5. 42mm ;從上到下焦粉含量依次為4. 01%, 3. 91%, 3. 41%, 2. 92% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 89%, 3. 63%, 3. 12%, 2. 08%。實施例4參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面,所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為1:1混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為9%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 49mm,3. 03mm, 3. 54mm, 5. 40mm ;從上到下焦粉含量依次為4. 05%, 3. 94%, 3. 44%, 2. 87% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 87%, 3. 65%, 3. 12%, 2. 10%。實施例5參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為30° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向
的圓弧面,所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(煤粉)按質量比為I: I混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 58mm,3. 07mm，3. 69mm，5. 23mm ;從上到下煤粉含量依次為3. 98%, 3. 82%, 3. 37%, 3. 01% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 76%, 3. 54%, 3. 05%, 2. 23%。實施例6參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為60° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為140° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(生物質燃料)按質量比為I: I混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 67mm,3. 07mm, 3. 73mm, 5. 18mm ;從上到下生物質燃料含量依次為3. 93%, 3. 76%, 3. 38%, 3. 05% ;從上到下 FeO 含量依次為 3. 69%, 3. 51%, 3. 04%, 2. 27%。實施例I參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ;所述磁系由4塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面,所述圓弧面對應的圓心角P為120° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為I: I混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 75mm,3. 13mm, 3. 74mm, 5. 13mm ;從上到下焦粉含量依次為3. 93%, 3. 74%, 3. 36%, 3. 07% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 70%, 3. 52%, 3. 06%, 2. 25%。實施例8參見附圖4，本發明一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為45° ; 所述磁系由8塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成,在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為160° ,所述磁場強度順料流方向逐步減小,所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為1:1混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 41mm,
2.96mm, 3. 51mm, 5. 47mm ;從上到下焦粉含量依次為4. 13%, 3. 97%, 3. 45%, 2. 84% ;從上到下FeO 含量依次為 3. 94%, 3. 71%, 3. 16%, 2. 02%。對照例I采用附圖I所示的傳統布料裝置，按照目前燒結廠常用的布料方法，將占混合料總量3. 45%的磁鐵精礦、占混合料總量3. 45%的焦粉與其它含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料。將燒結混合料通過布料裝置布入燒結機臺車。其中，反射板軸線與燒結機臺車運動方向的夾角a為135°。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為3. 18mm, 3. 51mm, 3. 98mm, 4. 64mm ；從上到下焦粉含量依次為3. 60%, 3. 52%，3. 38%，3. 24% ;從上到下FeO含量依次為3. 11%，
3.02%, 2. 89%, 2. 76%o對照例2參見附圖2所示的磁偏析布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述反射板的背面安裝一個永磁體。按照目前燒結廠常用的制粒方法，將占混合料總量3. 45%的磁鐵精礦、占混合料總量3. 45%的焦粉與其它含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料。將燒結混合料通過布料裝置布入燒結機臺車。其中，反射板軸線與燒結機臺車運動方向的夾角a為135°。布料后按料層高度方向等分四層取樣進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為3. 03mm, 3. 48mm, 3. 95mm, 4. 73mm ;從上到下焦粉含量依次為3. 68%, 3. 54%, 3. 42%, 3. 19% ;從上到下FeO含量依次為3. 32%, 3. 11%, 2. 87%,
2. 68%o
對照例3參見附圖3的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為135° ;所述磁系由6塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成，在布料輥圓周表面形成的磁場強度為2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面的對應的圓心角@為140°，所述磁場強度順料流方向大小不變，所述布料輥與磁系相對運動，但磁系在布料輥圓周表面形成的磁場位置恒定。將磁鐵精礦與燒結燃料(焦粉)按質量比為1:1混合(均占混合料總量3. 45%)，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為8%后，混勻；然后與其他含鐵原料、熔劑、返礦等混合制粒成燒結混合料，將燒結混合料通過所述布料裝置布入燒結機臺車。布料后按料層高度方向等分四層取樣 進行粒度組成檢測和化學成分檢測，結果如下從上到下平均粒度依次為2. 95mm, 3. 47mm, 3. 71mm, 4. 93mm ;從上到下焦粉含量依次為 3. 82%, 3. 56%, 3. 42%, 3. 19% ;從上到下 FeO 含量依次為 3. 53%, 3. 26%, 3. 05%, 2. 43%。
權利要求
1.一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，包括下述步驟 第一步制粒 將磁鐵精礦與燒結燃料按質量比為I: I 3:1混合，得到混合料，調整混合料中水的質量百分含量為7% 9%后，混勻；然后與構成鐵礦石燒結混合料的其他組分混合制粒成燒結混合料； 第二步磁控制布料 將第一步所得燒結混合料通過圓輥給料機-反射板布料器布入燒結機臺車；所述圓輥給料機中的布料棍內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系，所述磁系在布料棍圓周表面形成的磁場強度為300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為120° 160°。
2.根據權利要求I所述的一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，其特征在于所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為30° 60°。
3.根據權利要求2所述的一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，其特征在于所述磁系由4 8塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成。
4.根據權利要求3所述的一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，其特征在于所述磁場強度順料流方向逐步減小。
5.根據權利要求4所述的一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，其特征在于所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定，始終處于所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面處，圓弧面對應的圓心角P為120° .160。。
6.根據權利要求5所述的一種鐵礦石燒結混合料布料的方法，其特征在于所述燒結燃料選自焦粉、煤粉、生物質燃料中的一種或幾種。
7.一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，包括圓輥給料機-反射板布料器，其特征在于所述圓輥給料機中的布料輥內設有極性交替變化的永磁體構成的磁系。
8.根據權利要求7所述的一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，其特征在于所述反射板布料器中的反射板處于所述布料輥水平軸線的下方并平行于過布料輥水平軸線下方圓周的切線，且所述反射板軸線與所述燒結機臺車運動方向的夾角a為30° 60°。
9.根據權利要求8所述的一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，其特征在于所述磁系由4 8塊極性交替變化的釹鐵硼永磁體構成，在布料輥圓周表面形成的磁場強度為.300Gs 2000Gs，在布料輥圓周表面的分布范圍是燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面，所述圓弧面對應的圓心角P為120° 160°。
10.根據權利要求9所述的一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，其特征在于所述磁場強度順料流方向逐步減小。
11.根據權利要求10所述的一種鐵礦石燒結混合料的布料裝置，其特征在于所述布料棍與磁系相對運動，但磁系在布料棍圓周表面形成的磁場位置恒定，始終處于所述燒結混合料與所述布料輥接觸點開始順料流方向的圓弧面處，圓弧面對應的圓心角P為.120。 160。。
全文摘要
本發明公開了一種鐵礦石燒結混合料布料的方法。通過采用磁鐵精礦與焦粉預先混勻的混合料準備工藝，以及與之相匹配的圓輥、磁系、反射板安裝方式，可強化混合料布料的粒度偏析、燃料偏析和磁鐵精礦等物料的偏析；通過強化粒度偏析，可進一步改善料層的透氣性；通過強化燃料偏析，可使熱量分布更加合理，實現均熱燒結，減少燃料用量；通過實現磁鐵精礦的偏析，充分利用磁鐵礦氧化放熱，增強蓄熱作用，進一步減少燃料用量。本發明可綜合改善燒結料層的透氣性、熱量分布和傳熱條件，減少燃料用量，顯著提高燒結礦的產、質量指標；垂直燒結速度、燒結機利用系數、燒結成品率、燒結礦轉鼓強度及還原度等指標均可得到不同程度的提高。
文檔編號C22B1/16GK102676797SQ20121015204
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者余正偉, 姜濤, 張元波, 張樹輝, 朱忠平, 李光輝, 李珍珍, 李騫, 楊永斌, 羅駿, 范曉慧, 郭宇峰, 陳許玲, 饒明軍 申請人:中南大學