專利名稱：熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線。
背景技術：
熔鑄車間是生產鑄錠的場所，按照國內銅加工廠的常規設計，熔鑄車間的單套5噸熔煉爐和保溫爐組布置，一般采用熔煉、保溫一字排開的布局，生產中保溫爐的扒渣作業平臺每套爐組各有ー個，這種形式的布局在銅加工企業熔鑄車間很常見。對于這種情況，中小規模的熔鑄車間若仍采用單套一字排開的相向布置形式則存在以下問題熔煉、保溫爐生產線拉開的距離長，占地面積 大，増加廠房的長度，增加廠房的投資，爐區散熱面積大，不利于車間通風收塵，不利于節能降耗，増加生產運行成本，多臺爐子長距離布置，増加了動カ管線的布置長度和難度，爐區布置距離越長生產輔助時間長，生產效率低不利于節能降耗，増加了生產運營成本。

發明內容
本發明針對目前的生產線長、運營成本高、生產效率低的問題，提出了一種縮短生產線、降低運營成本、提高生產效率的熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線。本發明所述的熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，包括若干套獨立作業的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鋳造井、操作臺，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設置鋼平臺，其特征在于相鄰兩套所述的爐組共用同一個扒渣作業平臺，所述的扒渣作業平臺位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺合并、所述的鋳造井合井。所述的爐組的個數為2套。所述的熔煉爐的容量為5噸。本發明的有益效果是1)共用一個作業平臺，節省人力、減少車間長度、降低基建投資、節省鋼結構材料及檢修用鋼爬梯，降低設備投資；2)便于鑄錠質量觀察對比；3)爐區散熱面積減少，利于車間組織通風、收塵，節能降耗，減少運營成本；4)利于爐子動カ管線的布置；5)減少熔鑄天車往返運輸鑄錠，裝卸料的繁忙程度。


圖I是本發明的結構圖
具體實施例方式下面結合附圖進ー步說明本發明參照附圖本發明所述的熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，包括若干套獨立作業的爐組，所述的爐組包括熔煉爐I、保溫爐2、鋳造井3、操作臺4，所述的熔煉爐I與所述的保溫爐2之間設置鋼平臺11，相鄰兩套所述的爐組共用同一個扒渣作業平臺21，所述的扒渣作業平臺21位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐2之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺4合并、所述的鑄造井3合井。所述的爐組的個數為2套。所述的熔煉爐I的容量為5噸。本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳 述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求
1.熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，包括若干套獨立作業的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鋳造井、操作臺，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設置鋼平臺，其特征在干相鄰兩套所述的爐組共用同一個扒渣作業平臺，所述的扒渣作業平臺位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，井分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺合并、所述的鑄造井合井。
2.如權利要求I所述的熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，其特征在于所述的爐組的個數為2套。
3.如權利要求2所述的熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，其特征在于所述的熔煉爐的容量為5噸。
全文摘要
熔銅爐組相對配置的熔鑄生產線，包括若干套獨立作業的爐組，所述的爐組包括熔煉爐、保溫爐、鑄造井、操作臺，所述的熔煉爐與所述的保溫爐之間設置鋼平臺，相鄰兩套所述的爐組共用同一個扒渣作業平臺，所述的扒渣作業平臺位于相鄰兩套爐組的所述的保溫爐之間，并分別將相鄰兩套爐組的所述的操作臺合并、所述的鑄造井合并。本發明的有益效果是1)共用一個作業平臺，節省人力、減少車間長度、降低基建投資、節省鋼結構材料及檢修用鋼爬梯，降低設備投資；2)便于鑄錠質量觀察對比；3)爐區散熱面積減少，利于車間組織通風、收塵，節能降耗，減少運營成本；4)利于爐子動力管線的布置；5)減少熔鑄天車往返運輸鑄錠，裝卸料的繁忙程度。
文檔編號B22D47/00GK102689007SQ20121016827
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者何偉, 應飛越, 馬勇 申請人:浙江天河銅業股份有限公司