專利名稱：一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板dx54d+z的方法
技術領域：
本發明涉及一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，屬于冶金板材生產技術領域。
背景技術：
無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的定義是DX54D+Z是一種深沖用鍍鋅板，主要用于沖壓較為復雜的零件，覆蓋件，本工藝生產的DX54D+Z屬于無鋅花表面，其特點是板面鋅花尺寸小于1mm2，耐腐蝕性，涂裝性較好。目前生產深沖級別鍍鋅板DX54D+Z主要使用IF鋼，IF鋼中雜質較少，連退快速加熱，高溫均熱過程中鐵素體易于長大，連退后IF鋼屈服強度低，η、r值高，深沖性好。但是，IF鋼C含量低(一般C彡O. 005%), RH脫碳時間長，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本較高。傳統的低碳鋁鎮靜鋼成本較低，但由于C含量高，連退時效過程 中C與Fe形成FexCU 2 3)，這些連退時效過程中形成的碳化物具有很強的析出強化作用，提高了鋼帶的屈服強度，降低了鋼板的韌性和深沖性。

發明內容
本發明的目的是提供一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，不另外添加微合金元素，改良了傳統鋁鎮靜鋼的成分，降低了 C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，生產出一種屈服強度低、延伸率高、η和r值高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，解決背景技術存在的上述問題。本發明的技術方案是
一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，在冶煉工序中，鋁鎮靜鋼化學成分的質量百分比為C 0. 01 O. 02%, Si ( O. 006，Mn
O.12 O. 18，P 彡 O. 015%, S 彡 O. 015%, Als:O. 025 O. 06%, N 彡 O. 004%，剩余為 Fe。所述的冶煉工序中，轉爐控制如下平均裝入廢鋼的質量比10%/爐，鐵水質量比90%以上；爐渣堿度按4. 0-4. 5控制，轉爐冶煉使用硫含量小于O. 03%的低硫石灰，石灰的活性氧化鈣含量大于90%，粒度5 60mm ;轉爐吹煉終點要求[C] ( O. 05%、[P] < O. 008%、( O. 008%,終點溫度控制在1700±10°C，控制終點氧500 950ppm，保障RH進站要求；穩定控制出鋼量，鋼包凈空300± 10mm，為RH處理提供了合適的鋼包空間；出鋼過程前后雙擋渣，嚴格控制下渣量；相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 009 O. 0011%的螢石、O. 0020 O. 0023%的石灰和O. 0014 O. 0018%的鋁渣作為頂渣改質劑。所述的冶煉工序中，RH真空處理時間通過傳質方程理論計算而得，處理時間為20-33分鐘，純脫氣5-12分鐘，極限真空度< I. 05mbar ;脫碳結束后加鋁脫氧，加入高碳錳鐵調節錳含量；保證鋼水在RH處理結束后至連鑄開澆期間保持鋼水鎮靜30 60分鐘，充分上浮鋼水中的夾雜物，以純凈鋼水。所述的熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷取；a、熱軋加熱溫度為1180-1220°C。b、精軋開軋溫度為1050_1080°C。C、終軋溫度為 880-91 (TC。d、卷取溫度為 630-710°C。e、熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。所述的冷軋工序，酸軋壓下率控制在70 85% ;酸軋成品表面粗糙度控制在
I.O I. 2 μ m0所述的鍍鋅工序中，連退均熱溫度為780 860°C，保溫時間80 200s ;緩冷終冷溫度為640-700°C;板帶入鋅鍋溫度455±10°C;生產帶速介于40 313m/min之間，帶速與 厚度必須相互匹配；為消除鋁鎮靜鋼屈服平臺，光整延伸率設定為O. 2-0. 6%，拉矯延伸率設定為O. I O. 4%，光整、拉矯延伸率設置必須與厚度相互匹配。所述的鍍鋅工序中，所述的鍍鋅工序中，鋅鍋Al含量控制在O. 18 O. 23%，Pb ( 30PPm, Sb ( 20PPm，鋅鍋溫度控制在 460±3°C。本發明的積極效果不另外添加微合金元素，改良了傳統鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，生產出一種屈服強度低、延伸率高、η和r值高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，成品力學性能指標屈服強度約191MPa，抗拉強度約311MPa，延伸率彡40%, η約O. 22，r值約彡2. 20。
具體實施例方式以下結合實施例，進一步說明本發明。在實施例中，包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序。I、冶煉工序轉爐——RH冶煉 實施例用鋼化學成分如表I所示。表I化學成分 (化學成分wt%)
實施例 C SiIn P S Als
10.016 0.0050.170 0.007 0.009 0.060
20.016 0.006CUM 0.008 0.004 0.055
30.019 0.0050.168 0.ΜΜ 0.001 0.05S
40.016 0.0030.142 0.009 0.015 0.045 B 0.015 0.0050.157 0.冊§ 0.0+11 0.025
60.013 0.0030.159 0.003 0.010 0.057
70.020 0.0050.120 0.WB 0.000 0.057 B 0.019 0.0050.151 0:015 0.0個 0.035
90.010 0.0030.152 0.010 O.冊 7 0.055轉爐裝入脫硫鐵水為270噸。相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 00107%的螢石、O. 00214%的石灰和O. 0016%的鋁渣作為頂渣改質劑。爐渣堿度按4. 5控制，RH真空處理時間為26分鐘，純脫氣時間為10分鐘，極限真空度I. OOmbar。RH真空處理工藝根據傳質模型計算。較低的C含量將使得連退過程中析出的碳化物減少，ArU Ar3溫度上升。較低的Si含量可明顯降低鋼的屈服、抗拉強度， 提高鋼的韌性。合理的Als含量有利于固定中鋼種N,形成AlN從而降低N的固溶強化作用，提高鋼的韌性。2、熱軋工序加熱溫度1200±20°C，加熱時間40 120min，精軋開軋溫度為1050 ± I (TC，終軋溫度 900 ± I (TC，卷取溫度 700 ± I (TC。實施例成品規格為兩卷1283X2. 5mm。具體工藝參數見表2。表2熱軋工藝參數
權利要求
1.一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，其特征在于包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，在冶煉工序中，鋁鎮靜鋼化學成分的質量百分比為C 0.01 O. 02%,Si ( O. 006，Mn 0. 12 O. 18，P ( O. 015%，S 彡 O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N ^ O. 004%,剩余為Fe。
2.根據權利要求I所述之一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，其特征在于所述的冶煉工序中 a、轉爐吹煉終點要求[C]( O. 05%，終點溫度控制在1700±10°C，控制終點氧500 950ppm ； b、RH真空處理時間在20-33分鐘，純脫氣5-12分鐘，極限真空度≤I.05mbar ;脫碳結束后加鋁脫氧，為保證C含量不低于下限要求，加入高碳錳鐵調節錳含量、碳含量； C、保證鋼水在RH處理結束后至連鑄開澆期間保持鋼水鎮靜30 60分鐘，充分上浮鋼水中的夾雜物，以純凈鋼水； C、相對于轉爐鋼水裝入量，出鋼過程中每爐加入質量百分比為O. 009 O. 0011%的螢石、O. 0020 O. 0023%的石灰和O. 0014 O. 0018%的鋁渣作為頂渣改質劑。
3.根據權利要求I或2所述之一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，其特征在于所述的熱軋工序，要求低溫加熱，高溫終軋，高溫卷取 a、熱軋加熱溫度為1180-1220°C b、精軋開軋溫度為1050-1080°C C、終軋溫度為880-91 (TC d、卷取溫度為630-710°C e、熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結束后不待溫。
4.根據權利要求I或2所述之一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，其特征在于所述的冷軋工序中，酸軋成品表面粗糙度控制在I. O I. 2 μ m。
5.根據權利要求I或2所述之一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，其特征在于所述的鍍鋅工序 a、連退均熱溫度為780 860°C，保溫時間80 200s 緩冷終冷溫度為640-700°C 板帶入鋅鍋溫度455±10°C 生產帶速介于40 313m/min之間，帶速與厚度必須相互匹配； b、光整延伸率設定為O.2-0. 6%，拉矯延伸率設定為O. I O. 4%，光整、拉矯延伸率必須與厚度相互匹配； C、鋅鍋Al含量控制在O. 18 O. 23%，Pb ( 30PPm, Sb ( 20PPm,鋅鍋溫度控制在460 ±3。。。
全文摘要
本發明涉及一種用鋁鎮靜鋼生產無鋅花鍍鋅板DX54D+Z的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含冶煉、熱軋、冷軋、鍍鋅工序，在冶煉工序中，鋁鎮靜鋼化學成分的質量百分比為C0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發明的積極效果不另外添加微合金元素，改良了傳統鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋、冷軋連退工藝，成本低，性能好，成品力學性能指標屈服強度約181MPa，抗拉強度約311MPa，延伸率≥40%，n約0.22，r值約≥2.20。
文檔編號C21D8/04GK102758129SQ20121020294
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者何方, 張義春, 杜艷玲, 楊帆, 楊西鵬, 王連軒, 程迪, 谷鳳龍 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司