專利名稱：一種在lf精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術領域，涉及一種在LF精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法。
背景技術：
鋼中非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性和疲勞壽命，使鋼的加工性能變壞，對鋼材表面光潔度和焊接性能等有著直接的影響。鋼中的氧化物夾雜主要是滯留在鋼中的脫氧產物和鋼中的溶解氧在凝固過程中析出固體氧化物。減少鋼中氧化物夾雜的有效手段是鋼中全氧的控制，包括自由氧的降低、鋼水中夾雜物含量的去除和鋼水的二次氧化控制。主要通過轉爐終點控制、脫氧合金種類的選擇、加入的時間和順序、LF精煉過程控制、中間包長水口氬封、保護澆鑄及各種覆蓋劑的使用。
隨著現代科技的進步和煉鋼連鑄連澆的發展，對鋼質量的要求越來越高，鋼中非金屬夾雜物(主要為氧化物夾雜)嚴重影響著鋼材的質量，隨著純凈鋼和潔凈鋼概念的提出，更是對鋼中非金屬夾雜的控制提出了苛刻的要求。目前，煉鋼中去除鋼中非金屬夾雜物所采用的脫氧方法都是在轉爐進行脫氧，而僅在轉爐進行脫氧已經滿足不了鋼質量的要求和連鑄連澆時序的要求。脫氧劑的種類不同其物理化學性質不同。從理論上講，復合脫氧劑的最佳組合為鈣和招，在煉鋼溫度下的脫氧能力比其他組合強。鈣的存在不但提高了鋁的脫氧能力，而且能夠減少澆鑄時水口結瘤。但現有技術中使用的脫氧劑為鋁錳鐵。從工藝控制來看，采用鋁錳鐵脫氧，全氧含量較高，對鋼的質量有一定影響。

發明內容
本發明的目的是提供一種在LF精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法，本方法能夠進一步降低鋼中全氧含量，提高鋼的質量。本發明的目的是這樣實現的—種在LF精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法，其特征是LF精煉爐中采用低鈣鋁錳鐵進行脫氧合金化，加入量為90 100噸鋼水中加入50kg低鈣鋁錳鐵；低鈣鋁錳鐵重量百分比成分為C 0. I 0. 8，Si :0. 5 I. 0，Mn :5 7. 5，P 彡 0. 05，Al 40 44. 5，Ca
3 5，余量為Fe。對上述經脫氧合金化的鋼進行檢驗取鑄坯硫印樣檢驗鋼中的全氧含量和增鋁量；取鑄還做硫印檢驗。本發明的優點本發明是通過在LF精煉爐中加入低鈣鋁錳鐵進行脫氧合金化。從工藝控制來看，采用低鈣鋁錳鐵脫氧，全氧含量較低，波動范圍(重量含量)在9 lOppm，平均9. 3ppm。所以能有效地減少鋼中氧化夾雜物的數量，提高鋼的質量。
具體實施例方式實施例I 6所用鋼種為34Mn6，其化學成分見表I。所用脫氧劑分別低鈣鋁錳鐵和鋁錳鐵，其中實施例I 3使用低鈣鋁錳鐵作為脫氧劑，實施例4 6使用鋁錳鐵作為脫氧劑。表I記載了實施例I 6所用鋼種為34Mn6鋼的化學成分。表I 34Mn6鋼的化學成分(wt% )
[001權利要求
1.一種在LF精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法，其特征是LF精煉爐中采用低鈣鋁錳鐵進行脫氧合金化，加入量為90 100噸鋼水中加入50kg低鈣鋁錳鐵；低鈣鋁錳鐵重量百分比成分為C :0. I 0.8，Si :0. 5 I. 0，Mn :5 7. 5，P 彡 0. 05，Al :40 44. 5，Ca :3 .5,余量為Fe。
全文摘要
本發明涉及一種在LF精煉爐中用低鈣鋁錳鐵脫氧的方法，其特征是LF精煉爐中采用低鈣鋁錳鐵進行脫氧合金化，加入量為90～100噸鋼水中加入50kg低鈣鋁錳鐵；低鈣鋁錳鐵重量百分比成分為C0.1～0.8，Si0.5～1.0，Mn5～7.5，P≤0.05，Al40～44.5，Ca3～5，余量為Fe。其優點是本發明是通過在LF精煉爐中加入低鈣鋁錳鐵進行脫氧合金化。從工藝控制來看，采用低鈣鋁錳鐵脫氧，全氧含量較低，波動范圍(重量含量)在9～10ppm，平均9.3ppm。所以能有效地減少鋼中氧化夾雜物的數量，提高鋼的質量。
文檔編號C21C7/06GK102719613SQ20121020778
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者云霞, 張懷軍, 方偉, 陳建新 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司