一種氯化鉛渣脫氯工藝的研究的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種有色金屬冶煉的方法，尤其涉及一種氯化鉛渣脫氯工藝的研究。本發明的所要解決的技術問題是克服現有工藝存在的不足，提出一種在氯化鉛渣進入反射率熔煉之前將氯除去的新方法，通過新工藝設計，實現氯化鉛渣中氯的有效除去，達到增加冶煉直收率和降低氯氣對爐膛和鋼制煙管的腐蝕，尾氣排放標準達到國家環保要求。
【專利說明】一種氯化鉛渣脫氯工藝的研究
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有色金屬冶煉的方法，尤其涉及一種氯化鉛渣脫氯工藝的研究。【背景技術】
[0002]氯化鉛渣主要回收的金屬元素為鉛、銀和銅，其品位具有較高的經濟價值。目前對氯化鉛渣處理的主要方式是用反射爐在950~1250°C的溫度下，加石灰造氯化鈣渣和加還原煤對鉛還原熔煉，生產出含鉛97%左右的粗鉛并由此富集有價金屬。
[0003]氯化鉛渣在熔煉過程中會產生氯氣溢出，不僅帶走鉛、銀等有價金屬、降低其冶煉直收率，而且對爐膛和鋼制煙管都有嚴重腐蝕，同時氯氣也會嚴重污染大氣環境。
[0004]針對上述不足，最好事先除去氯化鉛中的氯離子，然后再進行還原熔煉。本發明提出一種氯化鉛渣脫氯的新方法，采用可以與氯離子化合的溶劑，在水溶液中使氯離子被浸出進入溶液，使浸出渣成為脫去氯離子的非氯化鉛渣。

【發明內容】

[0005]本發明的所要解決的技術問題是克服現有工藝存在的不足，提出一種在氯化鉛渣進入反射率熔煉之前將氯除去的新方法，通過新工藝設計，實現氯化鉛渣中氯的有效除去，達到增加冶煉直收率和降低氯氣對爐膛和鋼制煙管的腐蝕，尾氣排放標準達到國家環保要求。
[0006]本發明是這樣實現的，氯化鉛渣脫氯工藝包括以下步驟。
[0007]I)氯化鉛渣在破碎機進行破碎，然后進入球磨機進行球磨，物料細度-100目? 0.15mm)。
[0008]2)將磨細氯化鉛渣放入搪瓷反應釜中進行脫氯，液固比5:1，氫氧化鈉:氯化鉛渣=0.3:1，溶液通過蒸汽加熱至60°C，攪拌Ih。
[0009]3)將氯化鉛渣脫氯后溶液通過壓濾泵泵入壓濾機進行壓濾，得到含氯廢水和脫氯鉛渣，脫氯鉛渣進入反射爐進行熔煉，含氯廢液進行中和處理。
[0010]4)含氯廢液通過加入硫酸進行中和得到凈化廢水和沉降渣，沉降渣返回粗煉段進行配料。
[0011]本發明的脫氯工藝有以下優點。
[0012](I)無廢氣產生，環保好。
[0013]本發明使用濕法處理氯化鉛渣，通過加入片堿進行脫氯，反應過程中無廢氣的產生，減少由于氯氣的揮發對環境造成的污染。
[0014](2)增加直收率。
[0015]本發明通過對氯的去除,減少反射爐熔煉過程中由于氯的揮發帶走Pb、Ag等有價金屬的，增加Pb、Ag等有價金屬的直收率。
[0016](3)反應快，脫氯效率高。
[0017]氫氧化鈉與氯化鉛渣反應化學式為:2Na0H + PbCl2 = PbO丨+ H2O + 2NaCl，反應速度快，只需要一小時就能反應完全，氯的脫除效率達到95%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例來詳細解釋發面所提供的技術方案，但不作為對本發明權利要求保護范圍的限制。
[0020]在下面的實施例中，采用貴冶的氯化鉛渣進行脫氯，其主要成分如下:
Pb:70.11% ；Cu:1.63% ；B1:0.14% ；Sb:0.33% ；As:0.19% ；CF:25.62% ；Ag:491g/t。
[0021]如附圖1所示，把該氯化鉛渣磨細后，送入反應釜進行脫氯處理，實施例所取得的技術指標如下。
[0022]浸出率:Cr:95.52% ；Pb:1.96% ；Cu:0.22% ；Ag:0.11%
【權利要求】
1.本發明涉及一種有色金屬冶煉的方法，尤其涉及一種氯化鉛渣脫氯工藝的研究。
2.氯化鉛渣脫氯工藝包括以下步驟: O氯化鉛渣在破碎機進行破碎，然后進入球磨機進行球磨，物料細度-100目? 0.15mm); 2)將磨細氯化鉛渣放入搪瓷反應釜中進行脫氯，液固比5:1，氫氧化鈉:氯化鉛渣=0.3:1，溶液通過蒸汽加熱至60°C，攪拌Ih; 3)將氯化鉛渣脫氯后溶液通過壓濾泵泵入壓濾機進行壓濾，得到含氯廢水和脫氯鉛渣，脫氯鉛渣進入反射爐進行熔煉，含氯廢液進行中和處理； 4)含氯廢液通過加入硫酸進行中和得到凈化廢水和沉降渣，沉降渣返回粗煉段進行配料。
【文檔編號】C22B13/00GK103540757SQ201210240752
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優先權日:2012年7月12日
【發明者】謝志剛, 陳樸, 盛建國, 周彪 申請人:湖南宇騰有色金屬股份有限公司