專利名稱：一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，主要是一種精煉過程中高效脫硫的冶煉方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)煉鋼工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
除個(gè)別特殊用途的鋼，對(duì)于絕大多數(shù)鋼而言，硫是有害元素，都要對(duì)其進(jìn)行限制。硫在凝固過程中，隨著溶解度的降低析出，易在晶界形成低熔點(diǎn)的MnS夾雜，鋼中MnS的存
在使鋼坯產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，易在鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和偏析。一般普通用鋼要求鋼中的硫含量(0. 020Wt%，為了減少鋼的各向異性，通常結(jié)構(gòu)鋼中硫含量要求彡0. OlOWt對(duì)于一些對(duì)沖擊要求高的鋼種，如輸油氣管鋼、海上采油平臺(tái)用鋼、船板及航空用鋼等鋼，均要求鋼中含有低或極低的硫含量< 0. 005wt%，有些高壓容器甚至要求硫含量< 0. 0005wt%。包鋼目前的脫硫水平限制了高級(jí)別鋼種的開發(fā)，通過對(duì)現(xiàn)有精煉工藝過程優(yōu)化，合理利用精煉期的脫硫條件，研究出一種聞效、實(shí)用、低成本的精煉聞效脫硫冶煉方法，為生廣聞級(jí)別低硫鋼提供技術(shù)支持意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于合理利用現(xiàn)有的精煉設(shè)備，提供一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，以實(shí)現(xiàn)聞級(jí)別的低硫品種鋼的生廣。本發(fā)明的指導(dǎo)思想是依照碳含量的高低分鋼種嚴(yán)格要求高低碳鋼種中轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，針對(duì)高低碳鋼種確定精煉渣料中白灰的用量，確定相應(yīng)的爐渣堿度，在精煉周期不變的前提下，與現(xiàn)有脫硫工藝比較適當(dāng)延長(zhǎng)精煉前期的脫硫時(shí)間，在以上條件均滿足的情況下，使高低碳的低硫鋼煉成率達(dá)到95%。本發(fā)明的技術(shù)方案如下按碳含量的高、低分鋼種進(jìn)行脫硫，并對(duì)高碳鋼和低碳鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量進(jìn)行限制，要求低碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.010-0. 019 (Wt %)，高碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.015-0. 037 (wt % );針對(duì)高低碳鋼種要求白灰的用量，高碳鋼精煉渣白灰用量
3.5-4. 2 (kg/t)，低碳鋼精煉渣白灰用量6. 5-8. 0 (kg/t);要求精煉爐渣的堿度(Ca0/Si02)必須在(4. 0-9. 0)之間，同時(shí)控制精煉終渣中Fe。、MnO的含量，F(xiàn)eO+MnO < 0. 6(wt% )，精煉期35-45分鐘，將精煉前期的脫硫時(shí)間延長(zhǎng)3-5分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是合理利用現(xiàn)有的精煉設(shè)備，根據(jù)高低碳鋼種確定脫硫工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了脫硫效率，使高低碳的低硫鋼煉成率達(dá)到95%，為包鋼生產(chǎn)高級(jí)別的低硫品種鋼提供了技術(shù)支持。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述高碳鋼的脫硫優(yōu)化工藝轉(zhuǎn)爐出鋼硫要求0.015-0.037(被％)，脫氧劑采用有鋁脫氧，鋁線加入量I. 5-2. O (米/噸)，精煉白灰的用量3. 5-4. 2 (公斤/噸)，精煉渣堿度
4.0-6. 0之間，精煉終渣中FeO+MnO < 0. 6(wt% ),精煉周期35-45分鐘。低碳鋼的脫硫優(yōu)化工藝轉(zhuǎn)爐出鋼硫要求0.010-0.020(被％)，脫氧劑采用有鋁脫氧，鋁線加入量I. 3-1. 7 (米/噸)，精煉白灰的用量6. 5-8. 0 (公斤/噸)，精煉渣堿度在
5.0-7. 0之間，精煉終渣FeO+MnO < 0. 5(wt% ),精煉周期35-45分鐘。實(shí)施例I高碳鋼種以GCrl5為例，冶煉工藝120噸轉(zhuǎn)爐-LF+VD+圓坯連鑄，高碳鋼含碳量高、氧含量低，硫本身的活度高，選用400kg的石灰，鋁線200米，表I為煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的 脫硫結(jié)果，從表中可以看出在相同石灰用量的情況下，精煉渣堿度越高，F(xiàn)eO+MnO的含量越低，脫硫效率越聞。表IGCr 15精煉工藝優(yōu)化后脫硫效率指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，其特征是按碳含量的高、低分鋼種進(jìn)行脫硫，并對(duì)高碳鋼和低碳鋼的轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量進(jìn)行限制，要求低碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.010-0. 019 (wt% )，高碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0. 015-0. 037 (wt% );針對(duì)高低碳鋼種要求白灰的用量，高碳鋼精煉渣白灰用 量3. 5-4. 2 (kg/t)，低碳鋼精煉渣白灰用量6. 5-8. 0 (kg/t);要求精煉爐渣的堿度(Ca0/Si02)必須在(4. 0-9. 0)之間，同時(shí)控制精煉終渣中FeO、MnO的含量，F(xiàn)eO+MnO < 0. 6(wt% )，精煉期35-45分鐘，將精煉前期的脫硫時(shí)間延長(zhǎng)3_5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高低碳鋼高效脫硫精煉工藝，其特征是按碳含量的高、低分鋼種進(jìn)行脫硫，要求低碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.010-0.019(wt％)，高碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼硫控制在0.015-0.037(wt％)；針對(duì)高低碳鋼種要求白灰的用量，高碳鋼精煉渣白灰用量3.5-4.2(kg/t)，低碳鋼精煉渣白灰用量6.5-8.0(kg/t)；要求精煉爐渣的堿度(CaO/SiO2)必須在(4.0-9.0)之間，同時(shí)控制精煉終渣中FeO、MnO的含量，F(xiàn)eO+MnO＜0.6(wt％)，精煉期35-45分鐘，將精煉前期的脫硫時(shí)間延長(zhǎng)3-5分鐘。其優(yōu)點(diǎn)是合理利用現(xiàn)有的精煉設(shè)備，根據(jù)高低碳鋼種確定脫硫工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了脫硫效率，使高低碳的低硫鋼煉成率達(dá)到95％，為包鋼生產(chǎn)高級(jí)別的低硫品種鋼提供了技術(shù)支持。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102747193SQ201210244389
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者云霞, 張懷軍, 金文俊, 錢靜秋, 陳建新 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司