專(zhuān)利名稱(chēng)：鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域煤礦生產(chǎn)中的散料回收工藝，具體的說(shuō)是一種鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
球團(tuán)礦做為高爐用的一種優(yōu)質(zhì)原料，技術(shù)不斷進(jìn)步，主要以鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝為主，我國(guó)有58%左右的球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯 工藝，該生產(chǎn)工藝系統(tǒng)由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)組成，生球在鏈篦機(jī)上干燥、預(yù)熱的過(guò)程中，部分生球不可避免地發(fā)生爆裂，產(chǎn)生破碎的生球或粉塵，即鏈篦機(jī)散料。在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝中，生球的干燥和預(yù)熱分四段在鏈篦機(jī)內(nèi)完成，鏈篦機(jī)內(nèi)按照溫度依次升高具體分為UDD干燥段(溫度220°C左右)、DDD干燥段(溫度360°C左右)、TPH過(guò)渡預(yù)熱段(溫度700°C左右)、PH預(yù)熱段(溫度1100°C左右)，隨著溫度的升高，各段產(chǎn)生的散料顆粒的強(qiáng)度也由ION/個(gè)升高至800N/個(gè)左右。各段是均會(huì)產(chǎn)生可被風(fēng)流帶走的細(xì)顆粒散料，以及不能被風(fēng)流帶走的粗顆粒散料，另外還有鏈篦機(jī)鏟料板漏料產(chǎn)生的粗顆粒散料。傳統(tǒng)工藝中，對(duì)于鏈篦機(jī)可以被風(fēng)流帶走的細(xì)顆粒散料，其粒徑均小于0. 5_，可以分別采用布袋除塵、電除塵、多管除塵等方式將其捕集，然后由配料灰倉(cāng)配入造球原料回收利用；對(duì)于不能被風(fēng)流帶走的UDD干燥段、DDD干燥段和TPH過(guò)渡預(yù)熱段粗顆粒(粒徑大于等于0. 5_)，采用集灰倉(cāng)收集、皮帶輸送機(jī)輸送，然后由配料灰倉(cāng)直接配入造球原料回收利用；對(duì)于不能被風(fēng)流帶走的PH預(yù)熱的粗顆粒和鏈篦機(jī)鏟料板漏出的預(yù)熱后的粗顆粒，采用皮帶輸送機(jī)收集，直接落地成為廢料廉價(jià)出售。傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題是I)直接落地的粗顆粒散料，不能得到回收利用，浪費(fèi)了大量資源，按照日產(chǎn)I. 5萬(wàn)噸的產(chǎn)量計(jì)算，每天約產(chǎn)生600噸粗顆粒散料廢料；2)直接落地的粗顆粒散料，由于其中仍還有70%左右的中細(xì)顆粒，所以在落地或轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，極易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)環(huán)境；3)對(duì)于直接配入造球原料的粗顆粒散料，由于不同段產(chǎn)生的粗顆粒未經(jīng)磨細(xì)，粒度較粗，比表面積較小，而且部分散料粒度強(qiáng)度較高、溫度不均，嚴(yán)重影響著造球質(zhì)量的提聞和后續(xù)生廣的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、無(wú)散料廢棄物產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好、回用造球質(zhì)量穩(wěn)定、省時(shí)省力的鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝。包括來(lái)自鏈篦機(jī)的UDD段的常溫粗顆粒散料、來(lái)自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來(lái)自鏈篦機(jī)鏟料板漏料的預(yù)熱粗顆粒散料，以及來(lái)自各段的細(xì)顆粒散料，所述細(xì)顆料散通過(guò)布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉(cāng)；
所述常溫粗顆粒散料經(jīng)皮帶輸送至配料灰倉(cāng)；所述干燥粗顆粒散料收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿；所述預(yù)熱粗顆粒散料收集后送入集灰倉(cāng)，然后下料同時(shí)加水降溫至50°C以下配成第二礦漿；所述第一礦漿和第二礦漿均過(guò)5_篩進(jìn)行篩分，篩上物落地由板車(chē)轉(zhuǎn)送至濕式磨球機(jī)，篩下物進(jìn)入渣漿泵池，再經(jīng)渣漿泵也送入濕式磨球機(jī)；經(jīng)濕式磨球機(jī)磨細(xì)后的礦漿經(jīng)陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾使其水含量降至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%以下后得到處理后散料回送至配料倉(cāng)，將細(xì)顆料散、常溫粗顆粒散料以及處理后粗顆粒散料摻入造球原料中用于造球。進(jìn)一步的，處理后散料中顆粒度小于0. 075mm的占散料總量的75%以上。各組分摻入造球原料(100%)中的質(zhì)量百分比為細(xì)顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒 散料0 5%、處理后散料7 12%。發(fā)明人針對(duì)鏈篦機(jī)產(chǎn)生的散料進(jìn)行了深入研究和分析，發(fā)現(xiàn)各段中產(chǎn)生的粗顆粒散料各具特點(diǎn)，UDD段產(chǎn)生常溫粗顆粒散料，這類(lèi)散料的特征主要表現(xiàn)在強(qiáng)度一般ION/個(gè)以下，溫度為室溫，含水量為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10. 5% ；DDD段、TPH段和PH段產(chǎn)生干燥粗顆粒散料，其特征主要表現(xiàn)在強(qiáng)度在10 N/個(gè)至300 N/個(gè)左右，溫度為200 650°C ，含水量為0%，這類(lèi)顆粒散料強(qiáng)度高、不易磨細(xì)；鏈篦機(jī)鏟料板漏料的預(yù)熱粗顆粒散料基本為漏出的成型球團(tuán)，其粒徑大，通常為 0 16mm，強(qiáng)度在800 N/個(gè)左右，溫度為> 650°C，含水量為0%。對(duì)于不同溫度、強(qiáng)度等粗顆粒散料的處理應(yīng)區(qū)別對(duì)待，常溫粗顆粒散料基本未經(jīng)對(duì)鏈篦機(jī)干燥和預(yù)熱過(guò)程，其強(qiáng)度低、溫度不高，后期造料時(shí)容易裂散成細(xì)顆粒，因此可以經(jīng)皮帶輸送至配料灰倉(cāng)直接作為造粒原料；而干燥粗顆粒散料由于經(jīng)過(guò)了干燥，有的部分還經(jīng)過(guò)了預(yù)熱過(guò)程，其溫度和強(qiáng)度較高、含水量低，粒徑較大，不易裂散，若直接回用必然會(huì)影響造球質(zhì)量，因此必需先進(jìn)行加水使其降溫并配制止成礦漿，配制成礦漿的目的一方面是為了便于加壓輸送，減少揚(yáng)灰，另一方面，利于后期對(duì)強(qiáng)度高的粗顆粒散料濕磨；同時(shí)，對(duì)于預(yù)熱粗顆粒散料，不再讓其直接落地，而是將其回收后至集灰倉(cāng)后再下料的同時(shí)加水配成礦漿與上述干燥粗顆粒散料配制的礦漿一起進(jìn)行篩分，為了不影響輸送效果，通過(guò)篩分的方法分離出礦漿中含有顆粒度大于5mm粗顆粒散料來(lái)采用人工轉(zhuǎn)送(板車(chē))的方式轉(zhuǎn)送至濕式磨球機(jī)進(jìn)行濕式球磨，而對(duì)于篩分后含有小于等于5_粗顆粒散料的礦漿則通過(guò)加壓輸送的方式經(jīng)管道送入濕式磨球機(jī)進(jìn)行濕式球磨。發(fā)明人針對(duì)鏈篦機(jī)各段產(chǎn)生的散料的不同特點(diǎn)，針對(duì)不同的散料進(jìn)行了相應(yīng)的前期處理，一方面使所有散料都得到全部回收，無(wú)廢料產(chǎn)生，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；另一方面以加水降溫的方式降低散料溫度的同時(shí)，還有效的避免的車(chē)間揚(yáng)灰?guī)?lái)的環(huán)境問(wèn)題；并且通過(guò)篩分的方式，使大部分散料可通過(guò)加壓輸送的方法送至濕式磨球機(jī)，僅有少量大顆料散料需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)，從而大大減少了人工轉(zhuǎn)運(yùn)的量，省時(shí)省力，通過(guò)對(duì)不同散料的不同處理方法，使最終進(jìn)入配料灰倉(cāng)的全部回收散料在強(qiáng)度、溫度和粒徑上保持在造料原料要求的范圍內(nèi)，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定；并且發(fā)明人意外發(fā)現(xiàn)造球原料中摻入本發(fā)明散料后進(jìn)一步提高了造球質(zhì)量。經(jīng)初步計(jì)算，本發(fā)明工藝在改進(jìn)后，按照日產(chǎn)I. 5萬(wàn)噸的產(chǎn)量計(jì)算，每天可減少人工轉(zhuǎn)運(yùn)量300-600噸，減少600噸廢料的產(chǎn)生，同時(shí)新增造球量600噸，經(jīng)濟(jì)效益明顯，工廠(chǎng)基本無(wú)揚(yáng)灰問(wèn)題發(fā)生，回用散料造球質(zhì)量也進(jìn)一步提高，改造前生球落下3. 3次/0. 5米 球左右，改造后在4 5次/0. 5米 球；生球抗壓強(qiáng)度由7. 78N/球左右提高至8 9N/球，后續(xù)工序生產(chǎn)穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :下面以為球團(tuán)礦造球?yàn)槔M(jìn)行詳細(xì)描述鏈篦機(jī)開(kāi)始正常工作后，將來(lái)自鏈篦機(jī)UDD段的常溫粗顆粒散料經(jīng)全封閉皮帶輸送機(jī)收集輸送至配料灰倉(cāng)；將來(lái)自鏈篦機(jī)的DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料(不能被風(fēng)流帶走的粗顆粒散料)收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿；將來(lái)自鏈篦機(jī)鏟料板漏料的預(yù)熱粗顆粒散料(不能被風(fēng)流帶走的粗顆粒散料)收集后送入集灰倉(cāng)，然后下料同時(shí)加水降溫至50 °C以下配成第二礦漿；來(lái)自上述各段的細(xì)顆粒散料(能被風(fēng)流帶走的細(xì)顆粒散料)，所述細(xì)顆料散通過(guò)布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉(cāng)；所述第一礦漿和第二礦漿均通過(guò)5mm的直線(xiàn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物落地由板車(chē)轉(zhuǎn)送至濕式磨球機(jī)，篩下物進(jìn)入渣漿泵池，再經(jīng)渣漿泵也送入濕式磨球機(jī)；經(jīng)濕式磨球機(jī)磨細(xì)后的礦漿再經(jīng)陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾使其水含量降至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%以下(形成固態(tài)散料)后，得到處理后散料送至配料灰倉(cāng)(所述處理后散料中顆粒度小于
0.075mm的占散料總質(zhì)量的75%以上)，回收料各組分相較于造球原料(100%)摻入的質(zhì)量百分比為細(xì)顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒散料0 5%、處理后散料7 12%，按常規(guī)工藝造球后生球的性能具體參見(jiàn)表I。表1，回收料摻入量實(shí)施例及性能
常溫粗顆粒處理后散處理后散生球落下強(qiáng)度生球抗壓強(qiáng)

權(quán)利要求
1.一種鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝，包括來(lái)自鏈篦機(jī)的UDD段的常溫粗顆粒散料、來(lái)自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來(lái)自鏈篦機(jī)鏟料板漏料的預(yù)熱粗顆粒散料，以及來(lái)自各段的細(xì)顆粒散料，所述細(xì)顆散料通過(guò)布袋除塵、電除塵或多管除塵回收至配料灰倉(cāng)；其特征在于， 所述常溫粗顆粒散料經(jīng)皮帶輸送至配料灰倉(cāng)； 所述干燥粗顆粒散料收集后送入水槽加水降溫至50°C以下配制成第一礦漿； 所述預(yù)熱粗顆粒散料收集后送入集灰倉(cāng)，然后下料同時(shí)加水降溫至50°C以下配成第二礦漿； 所述第一礦漿和第二礦漿均過(guò)5mm篩進(jìn)行篩分，篩上物落地由板車(chē)轉(zhuǎn)送至濕式磨球機(jī)，篩下物進(jìn)入渣漿泵池，再經(jīng)渣漿泵也送入濕式磨球機(jī)；經(jīng)濕式磨球機(jī)磨細(xì)后的礦漿經(jīng)陶瓷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾使其水含量降至質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10%以下后得到處理后散料回送至配料倉(cāng)，將細(xì)顆料散、常溫粗顆粒散料以及處理后粗顆粒散料摻入造球原料中用于造球。
2.如權(quán)利要求I所述的鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述處理后散料中顆粒度小于0. 075mm的占散料總量的75%以上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝，其特征在于，各組分摻入造球原料中的質(zhì)量百分比為細(xì)顆粒散料0 5%、常溫粗顆粒散料0 5%、處理后散料7 12%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈篦機(jī)散料回收利用的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有鏈篦機(jī)散料回收工藝中廢料產(chǎn)生多、存在環(huán)境污染、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。技術(shù)方案包括將來(lái)自鏈篦機(jī)的UDD段的常溫粗顆粒散料、來(lái)自DDD段、TPH段和PH段的干燥粗顆粒散料、來(lái)自鏈篦機(jī)鏟料板漏料的預(yù)熱粗顆粒散料、以及來(lái)自各段的細(xì)顆粒散料根據(jù)其特性分別處理，然后摻入造球原料中用于造球。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、無(wú)散料廢棄物產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境友好、回用造球質(zhì)量穩(wěn)定、省時(shí)省力。
文檔編號(hào)C22B1/248GK102766764SQ20121029221
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者李偉, 李文亮, 甄彩玲, 簡(jiǎn)傳好, 舒方華, 董俊海, 黃桂香 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司