一種滲碳淬火裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種滲碳淬火裝置，包括立柱、主料盤、至少一個分料盤，所述立柱不少于三個，所述主料盤與分料盤通過立柱連接在一起。本發明對與工件的圓度控制就非常有效，加之該種方式對于平面控制也有效果，工件精度和產品合格率均大大提高，還具有使用壽命長的優點。
【專利說明】一種滲碳淬火裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于汽車同步器【技術領域】，尤其涉及一種齒套滲碳淬火裝置。
【背景技術】
[0002]目前針對簿壁形轎車齒套滲碳時的擺放方式基本按兩種方式擺放:在通用型料盤上平裝或者采用穿刺掛裝方式，但兩種擺放方式都有一定的缺陷致使一次淬火后工件的合格率不高。主要是掛裝時工件橢圓度超差的較多，平裝時工件平面超差的較多。造成整體熱處理成本居高。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的問題是提供一種滲碳淬火裝置，能夠保證質量穩定，且能滿足圓度與平面度的高端工藝要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種滲碳淬火裝置，包括立柱、主料盤、至少一個分料盤，所述立柱不少于三個，所述主料盤位于分料盤的下方，所述主料盤與分料盤通過立柱連接在一起。
[0005]進一步的，所述分料盤為前后對稱和左右對稱結構。
[0006]進一步的，所述分料盤由不少于兩個相鄰的多邊形空心立柱組成。
[0007]進一步的，所述多邊形空心立柱底端面的棱邊上均開有一字槽。
[0008]進一步的，所述所有`一字槽的底面共面。
[0009]本發明具有的優點和積極效果是:采用上述技術方案，對與工件的圓度控制就非常有效，加之該種方式對于平面控制也有效果，工件精度和產品合格率均大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的主視圖結構示意圖；
[0011]圖2是本發明的俯視圖。
[0012]圖中:
[0013]1.主料盤 2.分料盤 3.立柱
[0014]4.工件【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖列舉一具體實施例對本發明進行進一步闡述。
[0016]如圖1、圖2所示，本發明是一種滲碳淬火裝置，包括立柱、主料盤、至少一個分料盤，立柱不少于三個，主料盤位于分料盤的下方，主料盤與分料盤通過立柱連接在一起。
[0017]本實施例中，由一個主料盤1、10個分料盤2和5個立柱3組成，分料盤2為前后對稱和左右對稱結構，分料盤由相鄰的多邊形空心立柱組成，每個分料盤2上能對稱地安裝26個工件4，工件4嵌入到多邊形空心立柱底端面的棱邊上的一字槽內，一字槽的底面共面。
[0018]綜上所述，本發明中的工件4采用平放方式，工件4與分料盤間的接觸為三點均布方式，這樣能夠有效的保證工件4平面度要求，同時工件4之間互不干涉，該裝置上工件的擺放方式對工件的圓度控制也很有效，使得采用該種方式加工出來的工件精度和產品合格率都大大提高；由于分料盤采用對稱結構，則分料盤2的反正兩面均能使用；五根立柱3與主料盤I連接成一個整體，中間一根立柱3的使用使得主料盤I與分料2盤之間、分料盤2之間的受力點距離減小，大大提高了整個裝置的抗彎強度，延長了本裝置的使用壽命。
[0019]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利`涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種滲碳淬火裝置，其特征在于:包括立柱、主料盤、至少一個分料盤，所述立柱不少于三個，所述主料盤位于分料盤的下方，所述主料盤與分料盤通過立柱連接在一起。
2.根據權利要求1所述的滲碳淬火裝置，其特征在于:所述分料盤為前后對稱和左右對稱結構。
3.根據權利要求1所述的滲碳淬火裝置，其特征在于:所述分料盤由不少于兩個相鄰的多邊形空心立柱組成。
4.根據權利要求1所述的滲碳淬火裝置，其特征在于:所述多邊形空心立柱底端面的棱邊上均開有一字槽。
5.根據權利要求1所述的滲碳淬火裝置，其特征在于:所述所有一字槽的底面共面。
【文檔編號】C21D1/62GK103667634SQ201210330340
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月6日 優先權日:2012年9月6日
【發明者】劉繼武, 呂元勇, 王永慶 申請人:天津天海同步科技股份有限公司