鐵硼旋流磨制粉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明一種鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于其實施步驟包括：1)檢查設備的工作狀態；2)磨料、收集系統和安全操作；3)設備的關閉及安全操作。步驟1中檢查設備的工作狀態的操作步驟為檢查設備冷卻水是否暢通，檢查機腔內有無雜音，觀察主軸皮帶有無卡死現象，檢查機器各連接螺釘是否擰緊，點動主機電機，觀察有無異常。步驟2中磨料系統的操作步驟是打開充氣閥沖入氮氣，開啟風機加速排氣并在加料斗下方排氣孔處測量氧含量，達到0.5%以下可以將氮氣流量調小，5分鐘后開啟磨機，開啟加料器，調節電器箱內電位器電壓使加料速度一般為200V，注意主機電流補得超過25A。步驟2中收集系統的操作步驟是從加料器觀察口看到料粉已磨凈后，開啟出料口上方碟閥，待粉料全部進入收集區后關閉上碟閥，開啟下碟閥，將粉料手機到轉料罐中。步驟2中收集系統的操作步驟是關閉下碟閥，關閉料罐碟閥，更換轉料罐，開料罐排氣嘴，開下碟閥，開啟拍空氣球閥，待收集區及轉料罐內空氣全部排空后一次關閉料罐排氣嘴，關閉下碟閥，關閉排空球閥。步驟3中設備的安全操作的步驟是在連續工作狀態下，有時會出現磨腔進料管路發熱的情況，此時停止加料將余下的粉料磨凈，關閉設備，加大氮氣量，等設備冷卻后繼續工作。步驟3中設備的關閉操作的步驟是待出料口以無粉料排出后再過5分鐘關閉主機，分鐘后關閉風機。通過上述技術方案后：可以有效控制材料顆粒大小，提高生產效率。
【專利說明】鐵硼旋流磨制粉工藝
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種永磁材料的冶煉工藝，具體涉及的是一種鐵硼旋流磨制粉工藝。
【背景技術】
[0002]稀土永磁分釤鈷(SmCo)永磁體和釹鐵硼(NdFeB)系永磁體，其中SmCo磁體的磁能積在15-30MG0e之間，NdFeB系永磁體的磁能積在27-50 MGOe之間，被稱為“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。釤鈷永磁體，盡管其磁性能優異，但含有儲量稀少的稀土金屬釤和昂貴的稀缺戰略金屬鈷，因此，它的發展受到了很大限制。我國稀土永磁行業的發展始于60年代末，當時的主導產品是釤-鈷永磁，目前釤-鈷永磁體世界銷售量為630噸，我國為90.5噸(SmCo磁粉)，主要用于軍工技術。隨著計算機、通訊等產業的發展，稀土永磁特別是NdFeB永磁產業得到了飛速發展。稀土永磁材料是現在已知的綜合性能最高的一種永磁材料，它比十九世紀使用的磁鋼的磁性能高100多倍，比鐵氧體、鋁鎳鈷性能優越得多，比昂貴的鉬鈷合金的磁性能還高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不僅促進了永磁器件向小型化發展，提高了產品的性能，而且促使某些特殊器件的產生，所以稀土永磁材料一出現，立即引起各國的極大重視，發展極為迅速。
【發明內容】
[0003]根據上述不足，本發明公開了一種鐵硼旋流磨制粉工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于其實施步驟包括:
1)檢查設備的工作狀態；
2)磨料、收集系統和安全操作；
3)設備的關閉及安全操作。
[0005]所述的步驟I中檢查設備的工作狀態的操作步驟為檢查設備冷卻水是否暢通，檢查機腔內有無雜音，觀察主軸皮帶有無卡死現象，檢查機器各連接螺釘是否擰緊，點動主機電機，觀察有無異常。
[0006]所述的步驟2中磨料系統的操作步驟是打開充氣閥沖入氮氣，開啟風機加速排氣并在加料斗下方排氣孔處測量氧含量，達到0.5%以下可以將氮氣流量調小，5分鐘后開啟磨機，開啟加料器，調節電器箱內電位器電壓使加料速度一般為200V，注意主機電流補得超過 25A。
[0007]所述的步驟2中收集系統的操作步驟是從加料器觀察口看到料粉已磨凈后，開啟出料口上方碟閥，待粉料全部進入收集區后關閉上碟閥，開啟下碟閥，將粉料手機到轉料罐中。
[0008]所述的步驟2中收集系統的操作步驟是關閉下碟閥，關閉料罐碟閥，更換轉料罐，開料罐排氣嘴，開下碟閥，開啟拍空氣球閥，待收集區及轉料罐內空氣全部排空后一次關閉料罐排氣嘴，關閉下碟閥，關閉排空球閥。
[0009]所述的步驟3中設備的安全操作的步驟是在連續工作狀態下，有時會出現磨腔進料管路發熱的情況，此時停止加料將余下的粉料磨凈，關閉設備，加大氮氣量，等設備冷卻后繼續工作。
[0010]所述的步驟3中設備的關閉操作的步驟是待出料口以無粉料排出后再過5分鐘關閉主機，分鐘后關閉風機。
[0011 ] 通過上述技術方案后的有益效果是:可以有效控制材料顆粒大小，提高生產效率?！揪唧w實施方式】
[0012]一種鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于其實施步驟包括:1)檢查設備的工作狀態；2)磨料、收集系統和安全操作；3)設備的關閉及安全操作。步驟I中檢查設備的工作狀態的操作步驟為檢查設備冷卻水是否暢通，檢查機腔內有無雜音，觀察主軸皮帶有無卡死現象，檢查機器各連接螺釘是否擰緊，點動主機電機，觀察有無異常。步驟2中磨料系統的操作步驟是打開充氣閥沖入氮氣，開啟風機加速排氣并在加料斗下方排氣孔處測量氧含量，達到0.5%以下可以將氮氣流量調小，5分鐘后開啟磨機，開啟加料器，調節電器箱內電位器電壓使加料速度一般為200V，注意主機電流補得超過25A。步驟2中收集系統的操作步驟是從加料器觀察口看到料粉已磨凈后，開啟出料口上方碟閥，待粉料全部進入收集區后關閉上碟閥，開啟下碟閥，將粉料手機到轉料罐中。步驟2中收集系統的操作步驟是關閉下碟閥，關閉料罐碟閥，更換轉料罐，開料罐排氣嘴，開下碟閥，開啟拍空氣球閥，待收集區及轉料罐內空氣全部排空后一次關閉料罐排氣嘴，關閉下碟閥，關閉排空球閥。步驟3中設備的安全操作的步驟是在連續工作狀態下，有時會出現磨腔進料管路發熱的情況，此時停止加料將余下的粉料磨凈，關閉設備，加大氮氣量，等設備冷卻后繼續工作。步驟3中設備的關閉操作的步驟是待出料口以無粉料排出后再過5分鐘關閉主機，分鐘后關閉風機。
【權利要求】
1.一種鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于其實施步驟包括: 1)檢查設備的工作狀態； 2)磨料、收集系統和安全操作； 3)設備的關閉及安全操作。
2.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟I中檢查設備的工作狀態的操作步驟為檢查設備冷卻水是否暢通，檢查機腔內有無雜音，觀察主軸皮帶有無卡死現象，檢查機器各連接螺釘是否擰緊，點動主機電機，觀察有無異常。
3.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟2中磨料系統的操作步驟是打開充氣閥沖入氮氣，開啟風機加速排氣并在加料斗下方排氣孔處測量氧含量，達到0.5%以下可以將氮氣流量調小，5分鐘后開啟磨機，開啟加料器，調節電器箱內電位器電壓使加料速度一般為200V，注意主機電流補得超過25A。
4.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟2中收集系統的操作步驟是從加料器觀察口看到料粉已磨凈后，開啟出料口上方碟閥，待粉料全部進入收集區后關閉上碟閥，開啟下碟閥，將粉料手機到轉料罐中。
5.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟2中收集系統的操作步驟是關閉下碟閥，關閉料罐碟閥，更換轉料罐，開料罐排氣嘴，開下碟閥，開啟拍空氣球閥，待收集區及轉料罐內空氣全部排空后一次關閉料罐排氣嘴，關閉下碟閥，關閉排空球閥。
6.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟3中設備的安全操作的步驟是在連續工作狀態下，有時會出現磨腔進料管路發熱的情況，此時停止加料將余下的粉料磨凈，關閉設備，加大氮氣量，等設備冷卻后繼續工作。
7.根據權利要求1所述的一中鐵硼旋流磨制粉工藝，其特征在于:所述的步驟3中設備的關閉操作的步驟是待出料口以無粉料排出后再過5分鐘關閉主機，分鐘后關閉風機。
【文檔編號】B22F9/04GK103658664SQ201210334445
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年9月12日
【發明者】張作州, 劉雷 申請人:江蘇南方永磁科技有限公司