高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明一種高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括：1)加熱脫氣；2)實施充氬。步驟1中加熱脫氣操作的實施步驟為當壓力達到5x10-2Pa時（煉低性能為2Pa），將中頻功率旋鈕調至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。步驟1中加熱脫氣操作的實施步驟為當新打坩堝后前3爐可以抽至1x10-1pa。步驟2中實施充氬操作的實施步驟為當加熱脫氣到爐內原料發紅但低熔點原料未熔融，真空度達到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調至最小，關閉主閥，關閉羅茨泵，關閉真空計，關閉擴散泵電爐，進行充氬，壓力為-0.01~0.05之間。通過上述技術方案后：可以大范圍應用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，適用于高工作溫度。
【專利說明】高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種鋼的冶煉工藝，具體涉及的是高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，磁鐵的應用也越來越廣泛，從高科技產品到最簡單的包裝磁，目前應用最為廣泛的還是釹鐵硼強磁和鐵氧體磁鐵。
[0003]從永磁材料的發展歷史來看,十九世紀末使用的碳鋼，磁能積(BH) max (衡量永磁體儲存磁能密度的物理量)不足IMGOe (兆高奧)，而目前國外批量生產的Nd-Fe-B永磁材料，磁能積已達50MG0e以上。這一個世紀以來，材料的剩磁Br提高甚小，能積的提高要歸功于矯頑力He的提高。而矯頑力的提高，主要得益于對其本質的認識和高磁晶各向異性化合物的發現，以及制備技術的進步。二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，AlNiCo永磁材料開發成功,才使永磁材料的大規模應用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體的出現，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用范圍拓寬到高頻領域。到六十年代，稀土鈷永磁的出現，則為永磁體的應用開辟了一個新時代。1967年，美國Dayton大學的Strnat等,用粉末粘結法成功地制成SmCo5永磁體,標志著稀土永磁時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經歷第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，發展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在歷史上被用作永磁材料的還有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V, MnBi, AlMnC合金等。這些合金由于性能不高、成本不低，在大多數場合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊場合還得到應用。目前Ba、Sr鐵氧體仍然是用量最大的永磁材料，但其許多應用正在逐漸被Nd-Fe-B類材料取代。并且，當前稀土類永磁材料的產值已大大超過鐵氧體永磁材料，稀土永磁材料的生產已發展成一大產業。

【發明內容】

`[0004]根據上述不足，本發明公開了一種高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括:
1)加熱脫氣；
2)實施充氬。
[0006]所述的步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當壓力達到5xlO_2Pa時(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。
[0007]所述的步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當新打坩堝后前3爐可以抽至1x10 1Pa0
[0008]所述的步驟2中實施充氬操作的實施步驟為當加熱脫氣到爐內原料發紅但低熔點原料未熔融，真空度達到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調至最小，關閉主閥，關閉羅茨泵，關閉真空計，關閉擴散泵電爐，進行充氬，壓力為-0.01~0.05之間。
[0009]通過上述技術方案后的有益效果是:可以大范圍應用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，適用于高工作溫度。
【具體實施方式】
[0010]一種高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括:1)加熱脫氣；2)實施充氬。步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當壓力達到5X10_2Pa時(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當新打坩堝后前3爐可以抽至lxK^pa。步驟2中實施充氬操作的實施步驟為當加熱脫氣到爐內原料發紅但低熔點原料未熔融，真空度達到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調至最小，關閉主閥，關閉羅茨泵，關閉真空計，關閉擴散泵電爐，進行充氬，壓力為-0.0f0.05之間。
【權利要求】
1.一種高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于其實施步驟包括: 1)加熱脫氣； 2)實施充氬。
2.根據權利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當壓力達到5xlO_2Pa時(煉低性能為2Pa)，將中頻功率旋鈕調至最小，按下中頻電源開啟按鈕，再按下主回路電源按鈕，然后按下逆變按鈕，開始加熱脫氣。
3.根據權利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟I中加熱脫氣操作的實施步驟為當新打坩堝后前3爐可以抽至lxK^pa。
4.根據權利要求1所述的高性能磁鋼烘料及充氣生產操作工藝，其特征在于:所述的步驟2中實施充氬操作的實施步驟為當加熱脫氣到爐內原料發紅但低熔點原料未熔融，真空度達到脫氣前值后，將中頻率旋鈕調至最小，關閉主閥，關閉羅茨泵，關閉真空計，關閉擴散泵電爐，進行充氬，壓力為 -0.0f0.05之間。
【文檔編號】C22B9/05GK103667730SQ201210334467
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年9月12日
【發明者】張作州, 劉雷 申請人:江蘇南方永磁科技有限公司