專利名稱：煉鋼脫氧劑的制備方法
技術領域：
本發明屬于冶煉領域，特別是指一種煉鋼用脫氧劑的制備方法。
背景技術：
在煉鋼領域中，氧含量高會降低金屬的延展性，沖擊韌性和抗疲勞破壞性能，降低金屬的耐腐蝕性能。因此在煉鋼后期要進行脫氧處理。目前進行鋼液脫氧主要有三種方法I)直接脫氧2)擴散脫氧3)真空脫氧。直接脫氧是指用脫氧劑同鋼液中的氧直接作用而脫氧，反應物由鋼液上浮而除去。現最常用的脫氧劑是含鈣脫氧劑，主要是采用鈣鐵合金形式加入到鋼液中，但鈣屬于活潑金屬，在空氣中會快速燃燒或氧化，因此制造鈣鐵合金有一定 的難度。目前制造鈣鐵合金的方法都是開放式熔煉和澆鑄，因此鈣的損失大，制得的鈣鐵合金中鈣的含量低于10% (重量百分比，下同)，而這一鈣鐵合金的脫氧效果不明顯，因此，如何減少鈣鐵合金中鈣的損失的制備方法是本領域人員一直在尋找的目標。

發明內容
本發明的目的是提供一種鈣鐵合金煉制的新方法，在本技術方案中，能夠減少鈣鐵合金中鈣的損失，提高鈣鐵合金中鈣的含量。本發明是通過以下技術方案實現的煉鋼脫氧劑的制備方法，包括以下步驟I)、選取重量百分比為18-35%的I丐,余量為鐵，同時選取I丐鐵總量重量百分比為3-5%的碳一起加入到密閉的熔爐中熔煉；2)、在熔煉的同時向熔爐上層空間通入過量可燃氣體并點燃；3)、將密封澆鑄室內加入過量的可燃氣體并點燃；4)、將熔煉后的合金液在密封澆鑄室內澆鑄；5)、將澆鑄冷卻后的合金密封包裝后保存。所述可燃氣體可以是煤氣、液化氣、天燃氣中的一種。本發明的有益效果是本發明技術方案在熔煉及澆鑄過程中，一直是在低氧環境中進行，因此鈣氧化或燃燒的量較少，鈣鐵合金中鈣含量提高，也相應提高了鈣的利用率。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細描述本發明的技術方案。按鈣鐵合金成分要求進行配料，其中鈣按重量百分比在18-35%之間，當然根據需要，這一范圍可以改變均對本技術方案沒有影響，余量為鐵，也可以包括其它元素如鋁、鎂等。同時按鈣鐵總重量的3-5%加入碳，將以上各組成投入到密封的電爐中加熱熔煉，在開始熔煉的同時向熔煉爐的上層空間內通入過量的煤氣并點燃，當然也可以選擇液化氣或天然氣，視當地供應情 況而定；直至熔煉結束，這時爐溫在1200-1350°C之間，合金全部熔化。向密封的澆鑄室內通入過量的煤氣并點燃，然后打開熔煉爐，將合金液導入澆鑄室內的模具燒鑄成型，冷卻后從密封的燒鑄室內取出合金，化驗和密封包裝后存放。通過本技術方案生產的鈣鐵合金中，鈣的損失量不超過10%，同現有技術相比，鈣的利用率為現技術的4-5倍。
權利要求
1.煉鋼脫氧劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)、選取重量百分比為18-35%的鈣，余量為鐵，同時選取鈣鐵總量重量百分比為3-5%的碳一起加入到密閉的熔爐中熔煉； 2)、在熔煉的同時向熔爐上層空間通入過量可燃氣體并點燃； 3)、將密封澆鑄室內加入過量的可燃氣體并點燃； 4)、將熔煉后的合金液在密封澆鑄室內澆鑄； 5)、將澆鑄冷卻后的合金密封包裝后保存。
2.根據權利要求I所述的煉鋼脫氧劑的制備方法，其特征在于所述可燃氣體可以是煤氣、液化氣、天燃氣中的一種。
全文摘要
本發明涉及一種煉鋼脫氧劑的制備方法，包括以下步驟選取重量百分比為18-35％的鈣，余量為鐵，同時選取鈣鐵總量重量百分比為3-5％的碳一起加入到密閉的熔爐中熔煉；在熔煉的同時向熔爐上層空間通入過量可燃氣體并點燃；將密封澆鑄室內加入過量的可燃氣體并點燃；將熔煉后的合金液在密封澆鑄室內澆鑄；將澆鑄冷卻后的合金密封包裝后保存。
文檔編號C21C7/06GK102851448SQ20121034248
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者虞海香 申請人:虞海香