一種竹麻拋光輪及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種竹麻拋光輪及其制造方法，所述竹麻拋光輪包括由竹原纖維材料制成的圓形纖維層，圓形纖維層的左右兩側面分別粘合有麻布片層，兩個麻布片層的外側邊緣處通過縫制形成一體結構。本發明的竹麻拋光輪結構簡單，采用竹原纖維和麻布制成，成本低于傳統麻布油麻輪，原料來源廣泛，制造工藝簡單、環保，不需要織布成型加工，性能優于傳統麻布油麻輪，節省電力、節省成本、耐磨損性能大大高于傳統麻布油麻輪，能帶來很好的社會效益，是一種低碳節能產品，是傳統拋光輪的理想替代品。
【專利說明】一種竹麻拋光輪及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種竹麻拋光輪及其制造方法。
【背景技術】
[0002]拋光輪是一種機械、五金、不銹鋼制品等表面拋光處理的必須耗材，而且市場需求量巨大，是一種無衰退期的產品?，F今市場所用的拋光輪，都是一種麻布油麻固化型拋光輪，所用材料都是采用麻布、面布纖維加工固化而成，但是現今麻布成本昂貴，每1000千克的麻布價格在12000元左右，而且耐用性能差，使用壽命短，給使用者帶來極大的不便。

【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種竹麻拋光輪及其制造方法，竹麻拋光輪的密度高于傳統拋光輪，所需的磨料比傳統拋光輪節省30%，耐磨損度比傳統同類拋光輪提高37% -80%左右,而且原料來源廣泛,加工成本低,制造方法簡單,無污染。
[0004]本發明的竹麻拋光輪，包括由竹原纖維材料制成的圓形纖維層，圓形纖維層的左右兩側面分別粘合有麻布片層，兩個麻布片層的外側邊緣處通過縫制形成一體結構。
[0005]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)采集新鮮淡竹或苦竹，去掉枝葉和根梢，通過專用壓軋機壓成細條絲狀原竹纖維；
[0007]2)將步驟I)獲得的細條絲狀原竹纖維通過成絲機加工成條狀原竹纖維；
[0008]3)將條狀原竹纖維放入處理液中，然后再把條狀原竹纖維放入酶劑混合液中浸泡一定時間，以分解纖維中的部分木質素、膠原和糖類；
[0009]4)將經過步驟3)處理后的條狀原竹纖維放入蒸鍋中，進行高溫加壓蒸煮，經清水沖洗干凈后，進行烘干或曬干處理，要求水分小于3% ；
[0010]5)將經過步驟4)處理后的條狀原竹纖維放入植物油液中，以消除竹纖維的吸濕和排濕性，進而穩定竹纖維在各種氣候環境下的穩定性，防止發霉返潮，然后通過離心機進行甩干處理；
[0011]6)將經過步驟5)處理后的條狀原竹纖維投入針刺機中，成型、剪壓成所需規格的圓形纖維層，圓形纖維層的兩個側面通過專用工業衣車縫制上麻布片層；
[0012]7)將縫制好的竹麻輪進行鉆孔修邊，然后放入粘合劑中浸泡，浸泡后通過離心機甩干，烘干或曬干后檢驗包裝入庫。
[0013]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，在步驟3)中:所述處理液為銀杏果皮汁液和果膠酶的混合植物液體。
[0014]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，在步驟5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
[0015]與現有技術相比本發明的有益效果為:本發明的竹麻拋光輪結構簡單，采用竹原纖維和麻布制成，成本低于傳統麻布油麻輪，原料來源廣泛，制造工藝簡單、環保，不需要織布成型加工，性能優于傳統麻布油麻輪，節省電力、節省成本、耐磨損性能大大高于傳統麻布油麻輪，能帶來很好的社會效益，是一種低碳節能產品，是傳統拋光輪的理想替代品，現已批量生產，投放市場后反應較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例所述的一種竹麻拋光輪的分解結構示意圖；
[0017]圖2是本發明實施例所述的一種竹麻拋光輪的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0019]如圖1-2所示，一種竹麻拋光輪，包括由竹原纖維材料制成的圓形纖維層1，圓形纖維層I的左右兩側面分別粘合有麻布片層2，兩個麻布片層2的外側邊緣處通過縫制形成一體結構，也可以采用自制風布輪機卷壓成型。
[0020]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，包括以下步驟:
[0021]I)采集新鮮淡竹或苦竹，去掉枝葉和根梢，通過專用壓軋機壓成細條絲狀原竹纖維；
[0022]2)將步驟I)獲得的細條絲狀原竹纖維通過成絲機加工成條狀原竹纖維；
[0023]3)將條狀原竹纖維放入處理液中，然后再把條狀原竹纖維放入酶劑混合液中浸泡一定時間，以分解纖維中的部分木質素、膠原和糖類；
[0024]4)將經過步驟3)處理后的條狀原竹纖維放入蒸鍋中，進行高溫加壓蒸煮，經清水沖洗干凈后，進行烘干或曬干處理，要求水分小于3% ；
[0025]5)將經過步驟4)處理后的條狀原竹纖維放入植物油液中，以消除竹纖維的吸濕和排濕性，進而穩定竹纖維在各種氣候環境下的穩定性，防止發霉返潮，然后通過離心機進行甩干處理；
[0026]6)將經過步驟5)處理后的條狀原竹纖維投入針刺機中，成型、剪壓成所需規格的圓形纖維層，圓形纖維層的兩個側面通過專用工業衣車縫制上麻布片層；
[0027]7)將縫制好的竹麻輪進行鉆孔修邊，然后放入粘合劑中浸泡，浸泡后通過離心機甩干，烘干或曬干后檢驗包裝入庫。
[0028]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，在步驟3)中:所述處理液為銀杏果皮汁液和果膠酶的混合植物液體。
[0029]本發明的竹麻拋光輪的制造方法，在步驟5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
[0030]本發明的竹麻拋光輪結構簡單，采用竹原纖維和麻布制成，成本低于傳統麻布油麻輪，原料來源廣泛，制造工藝簡單、環保，不需要織布成型加工，性能優于傳統麻布油麻輪，節省電力、節省成本、耐磨損性能大大高于傳統麻布油麻輪，能帶來很好的社會效益，是一種低碳節能產品，是傳統拋光輪的理想替代品。
[0031]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，例如加入阻燃劑 及合式的磨料這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種竹麻拋光輪，其特征在于，包括由竹原纖維材料制成的圓形纖維層，圓形纖維層的左右兩側面分別粘合有麻布片層，兩個麻布片層的外側邊緣處通過縫制形成一體結構。
2.一種竹麻拋光輪的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采集新鮮淡竹或苦竹，去掉枝葉和根梢，通過專用壓軋機壓成細條絲狀原竹纖維； 2)將步驟I)獲得的細條絲狀原竹纖維通過成絲機加工成條狀原竹纖維； 3)將條狀原竹纖維放入處理液中，然后再把條狀原竹纖維放入酶劑混合液中浸泡一定時間，以分解纖維中的部分木質素、膠原和糖類； 4)將經過步驟3)處理后的條狀原竹纖維放入蒸鍋中，進行高溫加壓蒸煮，經清水沖洗干凈后，進行烘干或曬干處理，要求水分小于3% ； 5)將經過步驟4)處理后的條狀原竹纖維放入植物油液中，以消除竹纖維的吸濕和排濕性，進而穩定竹纖維在各種氣候環境下的穩定性，防止發霉返潮，然后通過離心機進行甩干處理； 6)將經過步驟5)處理后的條狀原竹纖維投入針刺機中，成型、剪壓成所需規格的圓形纖維層，圓形纖維層的兩個側面通過專用工業衣車縫制上麻布片層； 7)將縫制好的竹麻輪進行鉆孔修邊，然后放入粘合劑中浸泡，浸泡后通過離心機甩干，烘干或曬干后檢驗包裝入庫。
3.根據權利要求2所述的竹麻拋光輪的制造方法，其特征在于，在步驟3)中:所述處理液為銀杏果皮汁液和果膠酶的混合植物液體。
4.根據權利要求2所述的竹麻拋光輪的制造方法，其特征在于，在步驟5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
【文檔編號】B24D13/00GK103659627SQ201210351644
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優先權日:2012年9月20日
【發明者】周道林 申請人:周道林