專利名稱：一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化鋅的生產方法，特別涉及一種高純度氧化鋅的生產方法。
背景技術：
目前濕法煉鋅主要采用焙燒-浸出-電解的生產工藝，排放的電解鋅酸浸渣中鋅含量按質量比計一般為6-9%，有的能達20%，對酸浸渣所做的物相分析與X衍射分析表明，浸出渣中鋅主要以ZnFe2O4形式存在，同時，硫的含量6_12%，其中硫酸根含量為15_30%，各地礦鈣、鎂鹽含量不同，同時還含有Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+、Hg2+、As3+或As5+等離子，其大致質量含量約為銅1%、鉛0. 8%、鐵4%、硅3%、砷0. 3%、銀0. 003%、鈣12%、鎂3%)。為了回收這些鋅，目前的處理方法有火法和濕法兩種，火法為回轉窯揮發法(威爾茲法)和煙化爐揮發法，如公開號為CN101886180的中國專利申請。濕法有熱酸浸出或高溫加壓浸出。火法處理 工藝流程長，設備維修量大，投資高，工作環境較差，需要消耗大量的燃煤或冶金焦煤，效益低，環境污染大。因此通常用熱酸浸出或高壓浸出，這些方法仍然存在缺點是①消耗大量的酸，②除鐵的壓力大，需消耗較多的試劑，③高溫高壓設備腐蝕嚴重，設備復雜投資較大；
④運行成本高，經濟效益差。⑤最后排出的渣是酸性渣，給環境帶來新的污染，只好采取固化填埋，不但污染環境，而且也浪費資源。最理想的方法是進行鋅的選擇性浸出，使鋅進入溶液中，鋅得到有價值的回收利用。另一方面，高純度氧化鋅一般是指氧化鋅的質量百分含量在99. 7%及其以上的氧化鋅產品，高純氧化鋅是現代工業不可缺少的一種高科技功能性材料，用途廣泛，主要用于玻璃、飼料、陶瓷、染料、油漆、造紙、橡膠、農藥、煉油、鍍鋅、特種鋼材、合金、國防科技等數十種行業企業，無論是玻璃、造紙，還是橡膠、煉油等都對氧化鋅需求量很大，并且純度要求
非常高。目前生產高純氧化鋅的方法，主要是間接法，間接法一般以鋅錠為原料，通過電解還原，或高溫氣化，空氣氧化再冷凝收集制得氧化鋅，不同的鋅錠原料，生產出的氧化鋅純度也不一樣，此工藝主要生產99. 5%—99. 7%的氧化鋅。氨法是制備氧化鋅的一種常用方法，目前氨法(氨-碳銨聯合浸出法生產氧化鋅)的一般步驟包括氨-碳銨為浸出液，對含鋅物料進行浸取，鋅氨絡合液體經凈化、蒸氨結晶、干燥煅燒制得氧化鋅產品。這種傳統的氨法制備氧化鋅一直沒有應用于電解鋅酸浸渣的處理，主要原因在于
1)電解鋅酸浸渣中有大量硫酸鈣包裹而使得其中的鋅浸出困難，回收率低
2)電解鋅酸浸渣中含有15-30%的硫酸根，大量的氨轉化為硫酸銨，氨耗高
3)將浸取后的鋅氨絡合液直接凈化，由于液體中仍然存在大量的游離氨，雜質絡合力強，凈化難以徹底，最終影響氧化鋅產品的純度。4)由于溶液中存在大量的硫酸根，在蒸氨過程中將析出部分硫酸鋅銨復鹽，影響氧化鋅純度。另外，目前氨浸法生產氧化鋅，結晶體為堿式碳酸鋅，然后進行煅燒，為得到高純度產品，需要為維持堿式碳酸鋅足夠高的分解溫度，一般溫度500°C以上，如申請號為200610130477. 7的中國專利申請，高溫煅燒將影響到氧化鋅的比表面積，影響氧化鋅產品的活性。綜上所述，對于電解鋅酸浸渣的處理，如何在低鋅含量的尾砂和高雜質含量的物料中有效浸出其中的鋅，并得到高純度的氧化鋅，同時克服傳統的火法和濕法的缺點，成為本行業亟待解決而未能解決的技術難題。

發明內容
本發明的發明目的之一在于針對上述存在的問題，提供一種有效回收電解鋅酸浸渣中的鋅并制備高純度氧化鋅的方法。
本發明所采用的技術方案是一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟
浸取待處理的電解鋅酸浸渣、凈化除雜、蒸氨結晶和干燥煅燒，其特征在于
浸取待處理的電解鋅酸浸渣，浸取時用氨水-碳銨液進行浸取；其中，NH3的摩爾濃度為5-6mol/L，CO2的摩爾濃度為0. 85-1. 0 mol/L,并在每立方米的氨水-碳銨液中添加0. 3-0. 5kg氟娃酸鈉,浸取后得到浸取液；
浸取后，進行升溫脫碳，其方法為在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰，進行脫碳反應，反應溫度為60°C以上，控制⑶廣濃度彡0. 3mol/L，然后過濾分離。凈化除雜、蒸氨結晶和干燥煅燒步驟均采用目前普通氨法制備氧化鋅的工藝參數。要得到高純度的氧化鋅，首先需要保證電解鋅酸浸渣中的鋅能盡可能地浸出，這樣一方面可以提高鋅的回收率，另一方面，在浸出液中鋅的含量越大，雜質含量也就越小，才能保證在同等工藝條件下制得更高純度的氧化鋅。本發明首先將現有的氨法制備氧化鋅的技術應用于對電解鋅酸浸渣的處理，同時，在現有的氨法的工藝基礎上，在浸取液中，加入適量的氟硅酸鈉；并增加了脫碳的步驟。由于電解鋅酸浸渣中含有大量的硫酸鈣(15-30%)，硫酸鈣對氧化鋅等金屬氧化物起膜隔離作用，致使酸環境難以浸出，所以本發明采用氨法浸出，在氨-碳銨聯合液作用下，硫酸鈣轉化為碳酸鈣與氫氧化鈣，在轉換過程中，實現硫酸鈣的逐層剝離與鋅氨絡合同步；但是氫氧化鈣等超細微粒對絡合浸出也起到一定的阻礙作用，為了解決這個問題，本申請的發明人通過大量實驗得出適量的氟硅酸納能破除超細微粒對含鋅顆粒包裹作用，實現超細微粒分層上浮，從而將鋅暴露浸泡在液中。脫碳降氨過程中加入過硫酸銨作為氧化劑。增加脫碳降氨步驟，一方面可以消除過多的游離氨，降低雜質離子的絡合能力，使雜質離子得以除去，利于提高凈化質量，減少凈化藥品用量；另一方面可以去除溶液中碳酸根離子，使絡合液后續脫氨水解過程中有利于得到晶核尺寸更小、分解溫度更低的前驅體
氫氧化鋅沉淀。同時，本申請的發明人通過大量實驗得出用熟石灰作為脫碳劑，一方面可以提供取代CO32-的配位體0H—，使CO32-消除形成CaCO3沉淀，另外稍強的堿性環境有助于亞鐵等金屬雜質沉淀，為后續凈化創造條件。另一方面，熟石灰價廉。其中
浸取步驟的化學反應方程式為
ZnCHnNH3 +H2O — [Zn (NH3) n] 2++20F
ZnFe2O4 +nNH3+4H20 — [ Zn (NH3) n ] 2++2Fe (OH) 3 I +20F
ZnFe2O4 +nNH3+H20 — [Zn (NH3) n] 2++Fe203 丨 +20H_
Zn2SiO4+2nNH3 — 2 [Zn(NH3)n]2+ + SiO44-Zn (OH) 2 +nNH3 — [ Zn (NH3) n ] 2++20FZn+nNH3 +2H20 — [Zn (NH3) n] 2++H2+20H_
ZnS04+nNH3 — [Zn (NH3)n] 2++S042_
其中n=l 4 ；
脫碳步驟中的化學反應為
Ca (OH) 2 = Ca2+ +20FCa2++ CO廣—CaCO3 I
NH3H2O + NH4HCO3 — 2NH3 t +CO2 t +2H20凈化除雜過程中發生的反應
S2O82-+ Mn2++ 2NH3 H2O + H2O — Mn 0 (OH) 2 I + 2NH/+2S0廣+ 2H+
S2O8 2>2Fe2+ +6H20 — 2S0廣 + 2Fe (OH) 3 I + 6H+
AsO43 + Fe3— FeAsO4 I
AsO33 + S2O8 2 + H2O — 2SO42 + AsO43 + 2H+
2H3As03 + 8Fe (OH) 3 — (Fe2O3)4As2O3 5H20 I +IOH2OM2+ + S2 — MS I M 代表 Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+ Hg2+ 等離子As3 + S 2 — As2S3 IY2+ + Zn —Zn2+ + Y 其中 Y 代表:Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+ 等離子；
蒸氨步驟的反應方程式
[Zn (NH3)i] 2++20H_= Zn(OH)2 I + iNH3 t i =1 4[Zn (NH3)4] CO3 +H2O — Zn(OH)2 I + CO2 t + 4NH3 t ；
干燥煅燒的化學反應方程式
Zn (OH) 2 — ZnO + H2O t
作為優選浸取待處理的電解鋅酸浸渣時，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 5-lkg的二氰二胺和0. 03-0. 05kg的表面活性劑。表面活性劑與氟硅酸鈉配合作用起到對氫氧化鈣等超細微粒分散、剝離作用。提高鋅的回收率，提高浸取液中鋅的相對濃度從而更有利于高純度氧化鋅的制備。作為優選在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 5-lkg的二氰二胺。二氰二胺作為氨穩定劑，可以減少浸取過程中氨的揮發，改善浸取工作環境，減少氨的損耗。作為優選在浸取待處理的電解鋅酸浸渣時，同時進行球磨浸取。利用球磨浸取，用機械力破壞超細微粒對鋅的包裹，可以提高浸出速度和浸出率。
作為優選脫碳時在每立方米前述液體中加入3_4kg過硫酸銨。作為優選脫碳步驟后，溶液中加入適量氟化銨除鈣，加入量為溶液中鈣離子理論值的I. 5-2倍；
作為優選在蒸氨結晶后的廢液中加入硫化鈉進行沉鋅，分離后得到硫化鋅濾餅和液體部分；在液體部分加入熟石灰得到混合液，在攪拌過程中加入表面活性劑；將混合液進行蒸氨結晶，結晶溫度為不高于105°C，蒸氨過程中進行攪拌，攪拌速度為300-500轉/分鐘，逸出的氨通過冷卻回收，得到硫酸鈣粉體進行漂洗、干燥，得到硫酸鈣產品。這樣，一方面將結晶廢液中沒有被利用的鋅進一步回收利用得到硫化鋅；另一方面可以回收氨再利用，用于氨浸等，節約成本、利于環保。由于本發明的技術方案，在蒸氨結晶步驟后，得到的結晶體主要是氫氧化鋅，氫氧化鋅的分解溫度低于碳酸鋅，采用150-300°C的溫度進行煅燒，即可得到純度在99. 7%及其以上和大比表面積的氧化鋅產品，比表面積一般在80m/g2以上。 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是將氨法應用于對電解酸浸渣的處理，并對現有氨法進行了適應性改進，在浸取后增加了脫碳步驟并在浸取時加入氟硅酸鈉、表面活性劑和二氰二胺，一方面使得電解鋅酸浸渣的鋅快速、盡可能完全地浸出，使得電解鋅酸浸渣中的鋅得到充分回收利用；另一方面，本發明優選采用較低的煅燒溫度，可以得到較大比表面積的氧化鋅同時純度可以達到99. 7%以上，具有很高的經濟價值；另外，本發明的處理方法能耗低、效率高，經過處理的電解鋅酸浸渣，由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣(由于含量大量的酸根和可溶性重金屬)變為一般廢棄物(硫酸根回收利用副產硫酸鈣粉體，其他重金屬在除雜過程中得到回收)，達到了經濟環保的效果。
具體實施例方式
下面對本發明作詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例I :
一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟
(1)浸取取500克電解鋅酸浸渣(其中，以質量比計，含鋅8.6%、銅I. 03%、硫酸鈣32%、鎘0. 05%、砷0. 03%),磨至200目；制取1500ml氨水-碳銨液作為氨浸液，其中NH3濃度為6mol/L, CO2濃度為lmol/L，在每立方米的氨水-碳銨液中添加0. 3kg氟硅酸鈉，電解鋅酸浸渣加入到上述氨浸液中進行三段浸取，各段浸取時間均為2小時，固液分離后，所得鋅氨絡合液中鋅38. 7克(鋅回收率90. 1%)，鋅氨絡合液中硫酸根41. 72克；
(2)脫碳將(I)步驟得到的浸取液進行升溫脫碳在帶攪拌器的脫碳器中每立方米浸取液中加入30kg熟石灰，間接加熱至60°C，當C032_濃度=0. 28mol/L時，進行固液分離；
(3)凈化除雜在(2)步驟固液分離后的液體中加入0.5克硫化鈉，攪拌2小時后過濾，加入0. 2克高錳酸鉀，攪拌2小時后過濾；
(4)蒸氨結晶將凈化后的鋅氨絡合液過濾后加熱蒸氨，蒸氨器攪拌速度每分鐘600轉，待液體中氧化鋅質量含量為0. 5%時停止蒸氨；然后過濾，得到氫氧化鋅濾餅和濾液；(5)在蒸氨結晶后的濾液中加入硫化鈉沉鋅,反應后分離得到硫化鋅濾餅和溶液；在溶液部分加入熟石灰，并攪拌得到混合液，在攪拌過程中加入表面活性劑；將混合液進行蒸氨轉化使硫酸銨轉化為硫酸鈣粉體，蒸氨溫度為不高于105°C，蒸氨過程中進行攪拌，攪拌速度為300轉/分鐘，逸出的氨通過冷卻回收，硫酸鈣粉體進行漂洗、干燥，得到硫酸鈣粉體產品;
(6)干燥煅燒過濾后的氫氧化鋅濾餅分別加入200ml的去離子水進行三次洗滌，在第一次洗滌過程中加入0. 05克十二烷基硫酸鈉，壓濾后的氫氧化鋅濾餅放入馬弗爐內300度煅燒3小時。所得的氧化鋅質量百分含量為99. 7%，比表面積80m2/g。實施例2
一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟 (1)浸取取500克電解鋅酸浸渣(其中，以質量比計，含鋅9.2%、銅I. 13%、硫酸鈣30%、鎘0. 056%、砷0. 031%);制取1500ml氨水-碳銨液作為氨浸液，其中NH3濃度為5mol/L，C02濃度為0. 85mol/L,在每立方米的氨水-碳銨液中添加0. 5kg氟硅酸鈉，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 04kg的表面活性劑SDS，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 8kg的二氰二胺，電解鋅酸浸渣加入到上述氨浸液中進行三段浸取，同時球磨，各段浸取時間均為2. 5小時，固液分離后，所得鋅氨絡合液中鋅41. 9克(鋅回收率91. 2%)，鋅氨絡合液中硫酸根58. 2克；
(2)脫碳將(I)步驟得到的浸取液進行升溫脫碳在帶攪拌器的脫碳器中每立方米浸取液中加入60kg熟石灰，間接加熱至90°C，當C032_濃度=0. 26mol/L時，排出混合液并按每立方米加入4kg過硫酸銨攪拌,繼續脫碳并氧化除去鐵、猛等,待CO廣=0. 04mol/L時再進行固液分離，整個攪拌脫碳的時間為12小時；
(3)凈化除雜在(2)步驟固液分離后的液體中加入0.56克硫化鈉，攪拌2小時后過濾,加入0. 2克高錳酸鉀，攪拌2小時后過濾；
(4)蒸氨結晶將凈化后的鋅氨絡合液過濾后加熱蒸氨，蒸氨器攪拌速度每分鐘600轉，待液體中氧化鋅質量含量為0. 5%時停止蒸氨；然后過濾，得到氫氧化鋅濾餅和濾液；
(5)干燥煅燒過濾后的氫氧化鋅濾餅分別加入200ml的去離子水進行三次洗滌，在第一次洗滌過程中加入0. 05克十二烷基硫酸鈉，壓濾后的氫氧化鋅濾餅放入馬弗爐內150度煅燒4. 2小時。所得的氧化鋅平質量百分含量為99. 85%，比表面積86m2/g。實施例3
一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟
(I)浸取-M 1500克酸浸渣(鋅9. 0%、銅0. 80%、硫酸鈣30%、鎘0. 040%、砷0. 25%、硅3%、砷0. 3%、銀0. 003%、鎂3%);制取1500ml氨水-碳銨液作為氨浸液，其中NH3濃度為5mol/L, CO2濃度為0. 95mol/L，在每立方米的氨水-碳銨液中添加0. 3kg氟硅酸鈉，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 05kg的表面活性劑SDS，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 5kg的二氰二胺，電解鋅酸浸渣加入到上述氨浸液中進行三段浸取，同時球磨，各段浸取時間均為3. 0小時，固液分離后，得到浸取液，所得鋅氨絡合液中鋅123. 66克(鋅回收率91. 6%)，鋅氨絡合液中硫酸根165. 0克；(2)脫碳將(I)步驟得到的浸取液進行升溫脫碳在帶攪拌器的脫碳器中每立方米浸取液中加入55kg熟石灰，間接加熱至95°C，當C032_濃度=0. 3mol/L時，排出混合液并按每立方米加入3. 5kg過硫酸銨攪拌,繼續脫碳并氧化除去鐵、猛等，待CO廣=0. 04mol/L時再進行固液分離；
(3)凈化除雜在(2)步驟固液分離后的液體中加入I.56克硫化鈉，攪拌2小時后過濾，加入0. 5克高錳酸鉀，攪拌2. 5小時后過濾；
(4)蒸氨結晶將凈化后的鋅氨絡合液過濾后加熱蒸氨，待液體中氧化鋅質量含量為0. 5%時停止蒸氨；然后過濾，得到氫氧化鋅濾餅和濾液；
(5)干燥煅燒過濾后的氫氧化鋅濾餅分別加入600ml的去離子水進行三次洗滌，在第一次洗滌過程中加入0. 12克/立方米的十二烷基硫酸鈉，壓濾后的氫氧化鋅濾餅放入馬弗爐內280度煅燒3. 8小時。 所得的氧化鋅質量百分含量為99. 75%，比表面積92m2/g。實施例4
一種利用電解鋅酸浸渣氨法生產高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟
(1)浸取原料120噸，源于云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉老廠數十年積存的酸浸渣，原料中鋅11. 2%、銅0. 91%、鉛I. 3%、酸根27. 6%、鎘0. 03%;
制取360立方米氨水-碳銨液作為氨浸液，其中NH3濃度為5. 5mol/L, CO2濃度為0. 90mol/L,在每立方米的氨水-碳銨液中添加0. 36kg氟硅酸鈉，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 045kg的表面活性劑SDS，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 42kg的二氰二胺，電解鋅酸浸渣加入到上述氨浸液中進行三段浸取，同時球磨，各段浸取時間均為3. 5小時，固液分離后，得到浸取液，所得鋅氨絡合液中鋅12. I噸(鋅回收率90. 0%)，鋅氨絡合液中硫Ife根13. 6噸；
(2)脫碳將(I)步驟得到的浸取液進行升溫脫碳在帶攪拌器的脫碳器中每立方米浸取液中加入56kg熟石灰，間接加熱至97°C，當⑶廣濃度=0. 26mol/L時，排出混合液并按每立方米加入3. 6kg過硫酸銨攪拌,繼續脫碳并氧化除去鐵、猛等，待CO廣=0. 04mol/L時再進行固液分離；
(3)凈化除雜在每立方米鋅氨絡合液加入I.5kg硫化鈉，攪拌2小時后過濾，每立方米鋅氨絡合液加入0. 3kg高錳酸鉀；
(4)蒸氨結晶將凈化后的鋅氨絡合液過濾后加熱蒸氨，蒸氨器攪拌速度每分鐘580轉，待液體中氧化鋅質量含量為0. 5%時停止蒸氨；然后過濾，得到氫氧化鋅濾餅和濾液；
(5)干燥煅燒過濾后的濾餅按液固比5:1加入的離子交換水進行三次洗滌，在第一次洗滌過程中加入I. 25克十二烷基硫酸鈉，壓濾后的氫氧化鋅濾餅放入馬弗爐內160度煅燒2小時。所得的氧化鋅質量百分含量為99. 82%，比表面積85m2/g。
權利要求
1.一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，包括以下步驟 浸取待處理的電解鋅酸浸渣、凈化除雜、蒸氨結晶和干燥煅燒，其特征在于 浸取待處理的電解鋅酸浸渣，浸取時用氨水-碳銨液進行浸取；其中，NH3的摩爾濃度為5-6mol/L，CO2的摩爾濃度為0. 85-1. 0 mol/L,并在每立方米的氨水-碳銨液中添加0.3-0. 5kg氟娃酸鈉,浸取后得到浸取液； 浸取后，進行升溫脫碳，其方法為在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰，進行脫碳反應，反應溫度為60°C以上，控制⑶廣濃度彡0. 3mol/L，然后過濾分離。
2.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于浸取待處理的電解鋅酸浸渣時，在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0.03-0. 05kg的表面活性劑。
3.根據權利要求2所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于在每立方米的氨水-碳銨液中還添加有0. 5-lkg的二氰二胺。
4.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于在浸取待處理的電解鋅酸浸渣時，利用球磨同步浸取。
5.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于脫碳時在每立方米前述液體中加入3-4kg過硫酸銨。
6.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于脫碳步驟后，向液體中加入氟化銨，加入的量為溶液中Ca2+理論值的I. 5-2. 0倍。
7.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純氧化鋅的方法，其特征在于在蒸氨結晶后的廢液中加入硫化鈉沉鋅，反應后分離得到硫化鋅濾餅和溶液；在溶液部分加入熟石灰，并攪拌得到混合液，在攪拌過程中加入表面活性劑；將混合液進行蒸氨轉化使硫酸銨轉化為硫酸鈣粉體，蒸氨溫度為不高于105°C，蒸氨過程中進行攪拌，攪拌速度為300-500轉/分鐘，逸出的氨通過冷卻回收，硫酸鈣粉體進行漂洗、干燥，得到硫酸鈣粉體產品。
8.根據權利要求I所述一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，其特征在于所述干燥煅燒的溫度為150-300°C。
全文摘要
本發明公開了一種利用電解鋅酸浸渣氨法脫碳生產高純度氧化鋅的方法，浸取待處理的電解鋅酸浸渣時在每立方米的氨水-碳銨液中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉，浸取后在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰，進行脫碳反應，將氨法應用于對電解酸浸渣的處理，并對現有氨法進行了適應性改進，在浸取后增加了脫碳步驟并在浸取時加入氟硅酸鈉、表面活性劑和二氰二胺，一方面使得電解鋅酸浸渣中的鋅得到充分回收利用；另一方面可以得到較大比表面積的氧化鋅同時純度可以達到99.7%以上，具有很高的經濟價值；另本發明的處理方法能耗低、效率高，經過處理的電解鋅酸浸渣，由作為高危廢棄物的電解鋅酸浸渣變為一般廢棄物，達到了經濟環保的效果。
文檔編號C22B7/00GK102828035SQ20121035812
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者陳尚全, 李時春, 李曉紅 申請人:四川巨宏科技有限公司