專利名稱：耐腐蝕鐵合金制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有耐腐蝕性的鐵合金制備方法。
背景技術：
目前，應用領域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業領域的需求，也能夠擴大鐵合金材料的應用領域
發明內容

本發明所要解決的技術問題是改進現有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強度，耐氧化的鐵合金材料。本發明是通過以下技術方案實現的耐腐蝕鐵合金材料制備方法，其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1. 4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，
I.5-2. 5%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，其中錳和鈦的重量比為3:1-5:1;2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮氣壓力調整到
I.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。本發明的有益效果是I)、本發明的鐵合金同現有的類似鐵合金相比，具有高強度。2)、本發明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。3)、本發明的鐵合金在潮濕環境中沒有發生腐蝕及氧化現象。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案。實施例II)、按以下重量百分比組成配制原料，I %的碳，6 %的錳，4 %的銅，I. 5 %的鈦，
0.5%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮氣壓力調整到
1.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產品進行測試，得到產品強度為O. 215MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
實施例2I)、按以下重量百分比組成配制原料，1. 4 %的碳，7 %的錳，5 %的銅，2. 5 %的鈦，
I.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮氣壓力調整到
I.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產品進行測試，得到產品強度為O. 2IMPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
實施例3I)、按以下重量百分比組成配制原料，I. 3%的碳，6. 8%的猛，4. 2%的銅，2. I %的鈦，O. 8%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮氣壓力調整到
I.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產品進行測試，得到產品強度為O. 23MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
權利要求
1.耐腐蝕性鐵合金制備方法，其特征在于其步驟包括 1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，I. 5-2. 5%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，其中錳和鈦的重量比為3 :1-5:1; 2)、按步驟I)將上述 配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮氣15-20分鐘，所述充氮氣時首先采用較低的壓力O. 5MPa3_5分鐘，調整壓力到O. 8-1. OMPa保持5-10分鐘，最后將氮氣壓力調整到I. 2-1. 5MPa3_5分鐘，然后冷軋。
全文摘要
本發明涉及耐腐蝕性鐵合金制備方法，其步驟包括按重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.5-2..5％的鈦，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入氮氣，然后冷軋。
文檔編號C22C38/16GK102876974SQ201210358218
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者史昊東 申請人:史昊東