專利名稱：一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶。
背景技術(shù)：
在紡織機(jī)制造行業(yè)都知道，噴氣鋼筘是噴氣紡織機(jī)的核心部件，而噴氣鋼筘用不銹鋼帶又是制作噴氣鋼筘的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的噴氣鋼筘都是采用65Mn等牌號(hào)的鋼帶依次用四輥冷軋機(jī)組進(jìn)行初軋、中間退火、成品冷軋和淬回火處理等步驟而制成。雖然采用這種方法可以生產(chǎn)出噴氣鋼筘用鋼帶。但存在以下問題
一是由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法僅有初軋、中間退火、成品冷軋和淬回火處理幾個(gè)步驟，使得制成的鋼帶硬度難以控制、硬度范圍較大，只能控制在洛氏硬度HRC42 48，相當(dāng)于維氏硬度HV413 480，因此，在制作噴氣鋼筘過程中，易變形、易脆斷，利用率低、生產(chǎn)成本較聞;二是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，使用的鋼帶坯料是65Mn等牌號(hào)的鋼帶，而65Mn等牌號(hào)的鋼帶其金相組織為索氏體或屈氏體，強(qiáng)度較低，不能用來軋制小于O. 3mm以下厚度的鋼筘鋼帶，適用范圍受到限制；三是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，使用的鋼帶坯料是65Mn等牌號(hào)的鋼帶，而65Mn等牌號(hào)的鋼帶在高溫高速氣流沖刷下極易銹蝕。因此，用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鋼筘鋼帶再加工成噴氣鋼筘，不僅質(zhì)量難以保證，而且使用壽命不長(zhǎng)；四是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，初軋采用的是四輥軋機(jī)，厚度公差只能控制在±0. 02 ±0. 03mm，使得厚度精度較低，而且同條差難以保證；五是由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中，采用的是淬回火處理工藝，無拉伸矯直工藝，軋制出的鋼筘鋼帶平直度較低，只能控制在等于或小于5mm ；六是由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法僅有初軋、中間退火、成品冷軋和淬回火處理幾個(gè)步驟，軋制出的鋼筘鋼帶表面粗糙度Ra只能控制在O. 4 O. 8 μ m，表面質(zhì)量較差。公開號(hào)為CN101033499A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種噴氣鋼筘用不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，雖然其采用的不是65Mn鋼，但其仍采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的不銹鋼牌號(hào)lCrl7Ni7，雖然對(duì)軋制工藝進(jìn)行了部分改進(jìn)，導(dǎo)致其生產(chǎn)的不銹鋼帶比現(xiàn)有技術(shù)有所改善，但由于lCrl7Ni7并不是針對(duì)鋼筘專門設(shè)計(jì)的不銹鋼。因此，仍不能完全滿足紡機(jī)行業(yè)的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，該方法針對(duì)紡機(jī)鋼筘的使用工況和特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)了不銹鋼的成分。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%, Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, Mo O. 5-0. 8%, V O. 1-0. 3%,Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr O. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060 %, N O. 05-0. 20 %,P彡O. 03%, S彡O. 005%, O ( O. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 065-0. 075 %,Cr 15. 5-16. 5 %, Mn I. 55-1. 65 %, Si I. 25-1. 35 %, Mo O. 6-0. 7%, V0. 15-0. 25%,Ti O. 3-0. 5 %, Co I. 3-1. 4% ；Zr O. 06-0. 07% ；A1 O. 030-0. 040 %, N O. 10-0. 15 %,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。最優(yōu)選，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 070%, Cr 16. 0%,ΜηI. 60%, Si I. 30%, Mo O. 65%, V O. 20%, Ti O. 4%, Co I. 35% ；Zr O. 065% ；A1 0. 035%, N0. 13%, P彡0. 03%, S ^ 0. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過添加適量的Mo、V和Ti來穩(wěn)定碳化物，使其不析出，從而提高奧氏體不銹鋼的表面拋光性能。通過添加適量的Co元素來提高不銹鋼的耐高溫性能。 通過添加微量的Al并控制氧含量來減少夾雜物。通過添加適量的Zr控制了硫化物形態(tài)。氮和碳是強(qiáng)奧氏體形成元素，增加碳氮含量不僅可以降低奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量，增加奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性，還可以固溶奧氏體相中來提高強(qiáng)度和硬度。但過量的碳和氮元素的增加又會(huì)使碳氮化物析出，從而影響材料的拋光性。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明特別針對(duì)鋼筘的使用工況對(duì)不銹鋼的成分進(jìn)行了設(shè)計(jì)，通過添加Mo、V、Ti合金元素，解決了抑制碳化物析出、鐵素體析出和減少夾雜物的作用，添加Co提高了薄帶的耐高溫性能，通過添加適量的Zr控制了硫化物形態(tài)，從而提高薄帶的綜合性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%, Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, Mo O. 5-0. 8%, V O. 1-0. 3%,Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr O. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060 %, N O. 05-0. 20 %,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例二一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%, Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, Mo O. 5-0. 8%, V O. 1-0. 3%,Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr O. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060 %, N O. 05-0. 20 %,P彡O. 03%, S彡O. 005%, O ( O. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例三—種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 065-0. 075 %, Cr 15. 5-16. 5 %, Mn I. 55-1. 65 %, Si I. 25-1. 35 %, MoO. 6-0. 7%,
VO. 15-0. 25%, Ti O. 3-0. 5 %, Co I. 3-1. 4% ；Zr O. 06-0. 07% ；A10. 030-0. 040 %, NO. 10-0. 15%, P ( O. 03%, S ^ O. 005%, O ( O. 0050% ;余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例四一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 065-0. 075 %, Cr 15. 5-16. 5 %, Mn I. 55-1. 65 %, Si I. 25-1. 35 %, MoO. 6-0. 7%,
VO. 15-0. 25%, Ti 0.3-0.5 %, Co 1.3-1. 4% ；Zr 0. 06-0. 07% ；A10. 030-0. 040 %, N
0.10-0. 15%, P ( 0. 03%, S ^ 0. 005%, 0 ( 0. 0050% ;余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例五一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%, Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, Mo O. 5-0. 8%, V O. 1-0. 3%,Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr O. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060 %, N O. 05-0. 20 %,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%, 0^ 0. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帯，其特征在于，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 06-0. 08%, Cr 15-17%，Mn I. 5-1. 7%, Si I. 2-1. 4%, Mo O. 5-0. 8%,VO. 1-0. 3%, Ti O. 2-0. 6 %, Co I. 2-1. 5% ；Zr O. 05-0. 08% ；A1 O. 010-0. 060 %, N0.05-0. 20%, P く O. 03%, S 彡 O. 005%, O く O. 0050% ;余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帯，其特征在于，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 065-0. 075%, Cr 15. 5-16. 5%, Mn I. 55-1. 65%, Si.1.25-1. 35%, Mo O. 6-0. 7%, V O. 15-0. 25%, Ti O. 3-0. 5%, Co I. 3-1. 4% ；Zr O. 06-0. 07% ；Al O. 030-0. 040%, N O. 10-0. 15%, P 彡 O. 03%, S 彡 O. 005%, O 彡 O. 0050% ;余量為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帯，其特征在于，所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C O. 070%, Cr 16. 0%, Mn I. 60%, Si I. 30%, Mo O. 65%, VO.20%,Ti O. 4%,Co I. 35% ；Zr O. 065% ；A1 O. 035%,N O. 13%,P ^ O. 03%, S ^ O. 005%,O< O. 0050% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡機(jī)鋼筘用不銹鋼帶,所述不銹鋼帶以重量百分比計(jì)由下列組分組成C 0.06-0.08％，Cr 15-17％，Mn 1.5-1.7％，Si 1.2-1.4％，Mo 0.5-0.8%，V 0.1-0.3%，Ti 0.2-0.6％，Co 1.2-1.5%；Zr 0.05-0.08%；Al0.010-0.060％，N 0.05-0.20％，P≤0.03％，S≤0.005％，O≤0.0050％；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102851603SQ20121035981
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者宋志方 申請(qǐng)人:無錫市方正金屬捆帶有限公司