專利名稱：織筘,包括這種織筘的織機及制造這種織筘的方法
技術領域：
本發明涉及一種織筘，該織箱包括至少 一個設有用于將煒紗引入梭口 的引導裝置部件的蓋子以及一排固定在該蓋子上的薄片。本發明還涉及包 括這種織轉的織機以及用于制造這種織轉的方法。
背景技術：
在織造領域，已知通過設有用于運載綷紗的夾紗器的劍桿將綽紗引入 由織機限定的梭口。在綽紗引入梭口后，立即通過織轉將煒紗壓在已經織好的織物上，以使織物成品具有令人滿意的規整度。專利文獻FR-A-2 886 951公開了一種裝備在具有雙層重疊布巻的織機上的織筘，所述織轉包含 一排薄片(lamellae),薄片的末端由兩個U形橫截面的蓋子覆蓋。每個 U形蓋通過粘結固定在薄片末端。其中一個U形蓋承載有用于引導用于引 入蟀紗的劍桿的突片，所述突片按織機的筘寬進行分布。在織機運轉過程 中，特別是在織機高速運轉過程中，這種織筘結構不可能確保所述蓋子和 薄片之間的最優連結。特別地，由于直接通過織轉蓋子引導引入劍桿，所 述蓋子要承受很大應力，從而很有可能導致蓋子相對于薄片分離。這樣， 將不再能確保薄片和蓋子相對于織機的精確定位，這4艮可能會在織物外觀 上產生疵點并導致劍桿和薄片之間或是劍桿和經紗之間的碰撞。此外，在 蓋子相對于薄片完全分離時，所述蓋子很可能會從織機上彈出，從而危及 織工。對于地毯織機應用(其中，織筘的尺寸足夠大以適應增大的織筘寬 度和大量綿紗引入高度)，該織轉連結方面的問題更突出。此外，專利文獻US-A-1449 686公開了一種織轉，其包含一排薄片， 薄片末端覆蓋有兩個蓋子。薄片的每個末端設置有用于與覆蓋該末端的蓋子的兩個相應肋片配合的兩個側凹槽。在該裝置中，當作用力沿著蓋子相 對于薄片分離的方向(該方向基本平行于每個薄片的縱向軸)施加到其中 一個蓋子上，薄片的凹槽和蓋子的肋片的相對形狀會導致蓋子側分支張開。 這樣，蓋子會傾向于相對于薄片分離，從而導致出現上文提及的在織造質 量和安全方面的問題。此外，當蓋子設有用于煒紗引入裝置的引導部件時， 蓋子分支的張開以及蓋子相對于薄片分離的風險可能會增大。本發明的目的特別在于，通過提供一種包括至少一個設有用于綿紗引 入的引導裝置部件的蓋子的、其構件之間的連結被改進的織薪來克服這些 缺陷。發明內容為此，本發明的對象是這樣一種類型的織轉，該織轉包括至少一個蓋 子以及至少一排固定在蓋子上的薄片，該蓋子設有用于將煒紗引入梭口的 引導裝置的部件，該蓋子覆蓋每一薄片的一個端部，至少一個薄片的所述端部包含至少一個表面，該表面相對于前述端部的縱向軸傾斜約20。-160° 的角度，所述傾斜表面被布置為與蓋子的不平行于端部縱向軸的相應表面 相對，當所述蓋子沿著蓋子相對于薄片基本平行于端部縱向軸分離的方向 發生位移時，所述傾斜表面能夠支承蓋子的相應表面，此外所述傾斜表面 還能夠抵抗蓋子相對于薄片的分離作用力，該作用力被定向為相對于端部 縱向軸基本平行，其特征在于，前述端部的傾斜表面相對于該端部的縱向 軸傾斜約卯°-160°的角度。才艮據本發明其它有利的特征-前述端部的傾斜表面或每一個傾斜表面能夠在蓋子的相應表面傾向 于沿著蓋子相對于薄片基本平行于端部縱向軸分離的方向發生位移時以及 當所述傾斜表面和相應表面相接觸時，使蓋子的包含有該相應表面的部分 圍繞所述薄片收緊；-前述端部的傾斜表面相對于端部縱向軸嚴格地傾斜大于90。的角度； -前述端部的傾斜表面能夠當所述蓋子傾向于沿著蓋子相對于薄片基本垂直于端部縱向軸分離的方向發生位移時以承載接觸的方式支承蓋子的相應表面；-前述端部的傾斜表面與蓋子的相應表面為面接觸；-前述端部包含至少一個笫一表面和一個第二表面，所述至少一個第一表面和一個第二表面互不平行并分別與蓋子的相應第一表面和第二表面面接觸；-前述端部的傾斜表面由薄片的邊緣部在位于相對于薄片主體凸出的 齒部的區域限定；-前述端部包含兩個成形于端部縱向軸兩側的傾斜表面；-前述端部和蓋子通過薄片和蓋子的以使所述端部的傾斜表面與蓋子-該織轉包括布置在蓋子內位于至少一個內齒部和蓋子底部之間的用 于支撐薄片的彈簧；-該織轉包含將每一薄片的前述端部固定在蓋子上的粘合材料；-每一薄片的前述端部包括與另一薄片的相應端部的孔對齊布置的通孔；-該織筘包括覆蓋每一薄片的第二端部的第二蓋子，至少一個薄片的第二端部包含由薄片縱向邊緣限定的凹凸成形部(relief-forming portion)， 該凹凸成形部與第二蓋子的互補的內凹凸成形部配合，使得當所述蓋子沿 著第二蓋子相對于薄片分離的方向發生位移時薄片的凹凸成形部的表面能 夠支承第二蓋子的凹凸成形部的表面；-第二蓋子由兩個相互嵌套的型材構成。 另外，本發明的對象是一種包含上述織筘的織機。 最后，本發明的對象是一種用于制造上述織轉的方法，該方法包括以 下步驟-通過將設有傾斜表面的前述端部的傾斜表面布置為與蓋子的相應表 面相對，使得該排薄片中的每一薄片的前述端部被蓋子覆蓋； -將每一薄片的前述端部固定在蓋子上。該制造方法可以包含一中間步驟，在該中間步驟中設有傾斜表面的所 述端部中的每一個的至少一個表面安置成與蓋子的相應表面面接觸。特別地，設有傾斜表面的前述端部中的每一個的表面與蓋子的表面的 接觸可以通過使可變形的管體積擴張來實施，該管進入限定在前述端部和 蓋子之間的孔，該孔的截面可通過薄片與蓋子的以使前述端部的傾斜表面 與蓋子的相應表面接觸為目的的相對運動來進行擴張。該可變形的管的體 積擴張可以特別是通過向管中注入加壓流體來實現。有利地，該排薄片中每一薄片的前述端部通過使蓋子相對于薄片端部 基本上平行于該排薄片的縱向軸滑動而被覆蓋，每一薄片的前述端部在蓋子上的固定可以通過粘合材料來實施，該粘合材料已通過使用插管在前述 端部的與另一薄片的相應端部上的孔對齊布置的孔的區域引入到蓋子中，該插管在薄片端部的對齊的孔內運動/散布。


從以下結合附圖對僅作為示例給出的按照本發明的織轉的具體實施方式
的描述中可以了解本發明的特征和優點，其中圖l是安裝在筘座上的按照本發明的織筘的局部透視圖；圖2是在制造織轉的第一步驟中，圖1中織轉在兩個薄片之間的局部圖，其中用于引導用于引入絆紗的裝置的部件已被省略；以及 圖3是在制造織筘的第二步驟中，圖2中細節III的放大視圖。
具體實施方式
圖l中所示的織轉l例如用于裝配帶有雙層重疊布巻的織機(未示出)， 這種織機由FR-A-2886951公開，并可以用于織造地趁。織轉1包括一排 并列的薄片3,每一薄片3的兩個端部31和33由用于裝配薄片3的下蓋5 和上蓋7覆蓋。該排薄片3的縱向軸用Y3標記。從圖2可以更清楚地看出，每一薄片3是用平面金屬板材切割而成的 細長葉片，該金屬板材通常由不銹鋼構成并且進行了拋光。每一薄片3的形狀以類似于FR-A-2886951的方式最優化，使得織薪1是彎曲的，并且 其凹度被定向為在織機生產期間把綿紗壓靠在織物上的壓靠點的方向。更 具體地，每一薄片3包括兩個細長的基本為直線的部分3A和3B，這兩個 部分形成薄片的兩個端部31和33并且以相應端部的縱向軸Xm或乂33為中心。軸X3i和X33之間形成大約30。的角度P。實際上，角度P可以選定在15°到45°之間。每一薄片3由兩個縱向邊緣32和兩個橫向邊緣34限定。每一薄片3 的被定向為朝向綽紗的壓靠點的縱向邊緣32被標記為32a，被定位為朝向 圖中未示出的綜片(heald)的縱向邊緣32 ,皮標記為32b。由圖1中可見，織轉l的兩個端部薄片3，與其它薄片3具有相似的幾 何形狀但具有更大的厚度，這樣可以增強織轉1的結構的剛性。織薪1的兩個蓋子5和7都由具有U形橫截面的鋁型材擠出成形。覆 蓋每一薄片3的下端31的下蓋5由兩個彼此相對布置的具有L形橫截面 的型材51和53構成。該型材51和53的L形的垂直臂511和531形成蓋 子5的兩個U形側臂，同時型材53的一個水平臂533能夠嵌套在型材51 的水平臂513的內部溝槽514中，這樣構成U形蓋子5的底部。下蓋5安裝在快速交替回轉運動移動的轉座9上，從而允許織轉1擊 打綿紗。蓋子5通過楔子8固定在筘座9的溝槽91中，該楔子8通過圖中 未示出的已知方式例如螺紋連接在筘座9上保持就位。將蓋子5夾在溝槽 91中使得可以確保在運轉期間型材51和53的嵌套。由圖1中可見，轉座9設有用于引導用于引入織機煒紗的下劍桿的冀 片93。翼片93布置在織薪1的朝向綿紗的壓靠點定向的側面，并沿織機 的織薪寬度進行分布。每一薄片3的下端31包含由薄片的邊緣32b限定的凹口 36，該凹口 能夠有間隙地接納型材51的垂直臂511上形成的內齒部512，容納在凹口 36內的齒部512會阻撓下蓋5相對于薄片3的端部31的分離。U形蓋子5 的兩個臂511和531中的每一個也都包含內部間隙孔515或535。該內部 間隙孔515和535共同限定蓋子5的能夠接納用于支撐薄片3的下彈簧4的張開區域。覆蓋每一薄片3的上端部33的上蓋7是單獨的部件并且包含兩個側臂 71，該側臂在U形的圓形底部73的區域結合。在底部73的附近，蓋子7 設有由定向為朝向織機綜片的由彈性材料制成的空心止擋74，該止擋設置 用于防止綜片由于綜片與織薪l之的碰撞而受損。蓋子7在蓋子的定向為朝向綿紗的壓靠點的一側設置有用于引導用于 引入織機蟀紗的上劍桿的翼片77。上冀片77以與下冀片93類似的方式根 據織機織筘的寬度沿著蓋子7的側邊緣76進行分布。每一薄片3的容納在上蓋7內的上端部33包括兩個相對于端部33的 縱向軸乂33相互對稱的鉤齒部35,并且每一個鉤齒部都由薄片3的外凹形 限定且相對于薄片的主體凸出。每一個鉤齒部35都由縱向邊緣部32限定， 同時限定相對于軸X33傾斜角度oc的表面321。傾斜表面321與相對于軸 乂33基本平行并在薄片3的主體區域由邊緣32限定的表面323相鄰。圖3中軸X33與在鉤齒部35的表面321的平面路徑的軸X321的交叉點 被標記為Z。因此，相關表面321相對于軸X33的傾斜角度oc被設定為在 以下兩部分之間， 一方面是軸乂33在Z點和端部33的橫向邊緣34之間的 部分，另一方面是軸乂321在Z點和相關表面321的路徑之間的部分。在所 示示例中，角度ot約為135。。實際上，角度a可以選定在約90°和160。之 間。蓋子7在臂71的端部附近設有能夠與每一薄片3的端部33的鉤齒部 35相配合的兩個鉤齒部75。更具體地，在蓋子7與每一薄片3的端部33 相固定的構型中，蓋子7的兩個鉤齒部75相對于蓋子7的與軸乂33相重合 的中軸X7相互對稱。每一鉤齒部75與相關蓋子的臂71的內凹形相對應， 該鉤齒部由相對于軸X7以前述角度a傾斜的表面751和相對于軸X7基本 平行的表面753限定。當每一薄片3的端部33被接納在蓋子7中，端部 33的每一傾斜表面321都與蓋子7的相應傾斜表面751相對，同時每一平 行表面323與平行表面753相對。除了織薪l的兩個端部薄片3，外，每個薄片3的端部33都設有兩個凹口 38，該凹口由關于軸X33相互對稱的縱向邊緣32限定。在蓋子7安裝在 每一薄片3的端部33上的構型中，凹口 38限定出用于接納上彈簧6的區 域，該上彈簧用于在蓋子7內、在蓋子7的鉤齒部75和底部73之間支撐 薄片3。每一薄片3的端部33還設有由端部33的橫向邊緣34限定的上凹 口 341，該上凹口在蓋子7安裝在端部33上的構型中被布置成與蓋子7的 圓形底部73相對。這樣，蓋子7的底部73和每一薄片3的端部33的凹口 341之間限定出卵形孔12。在蓋子7被安裝但并非相對每一薄片3的端部 33固定的構型中，端部33被有間隙地接納在蓋子7中，且孔12的截面可 以通過薄片3和蓋子7的相對運動來改變。特別地，在將傾斜表面321和 751置為面接觸時，孔12的截面可以通過凹口 341相對于底部73的分離 運動而擴張。每一薄片3的端部33還包含通孔37，該通孔大致為圓形，在蓋子7 安裝在端部33上的構型中，該通孔被容納在蓋子7中。制造按照本發明的織薪l的方法包含以下步驟，其中首先，將薄片3并列排布成行，同時借助于彈簧支撐薄片。在公開的 實施例中，如圖2所示，在端部使用了 3個支撐彈簧即布置在每一薄片 3的中央區域的中間彈簧2，該中央區域基本上位于每一薄片的部位3A和 部位3B之間的匯合處；布置在每一薄片3的下端部31附近的下彈簧4; 以及布置在每一薄片3的上端部33附近的上彈簧6。在依據織機織筘寬度 的長度上對薄片3進行支撐。 一旦獲得該排被支撐好的薄片3，在該排薄 片的兩側放置具有更大厚度的端部薄片3，。接下來，下蓋5的型材51被定位成在該排被支撐好的薄片的一側與該 排薄片的每一薄片3的下端部31相接觸。每一薄片3的端部31的截面為 矩形并通過分別承壓倚靠在L形型材51的臂511和513上的縱向邊緣32b 和橫向邊緣34與型材51相配合。由于端部31與型材51的兩個內表面相 接觸，薄片3可以因此精確地相互定位。在這樣的構型中，每一薄片3的 凹口 36有間隙地接納型材51的齒部512。此外，下支撐彈簧4被置入型 材51的內部間隙孔515中。然后將粘合劑沿該排支撐好的薄片3施加在該排薄片的未被型材51 覆蓋的一側。這樣，通過將型材53的臂533沿圖2中箭頭Fo方向滑入型 材51的溝槽514，使型材53與型材51相嵌套。所述滑入持續到每一薄片 3的縱向邊緣32a與型材53的臂531相接觸為止。這樣，每一薄片3的端 部31與形成下蓋5的兩個型材51及53之間的接觸被保持，并讓粘合劑發 生聚合以使得每一薄片3的下端部31在蓋子5內剛性固定。在織機上使用織轉1時，形成下蓋5的兩個型材51及53之間嵌套的 固定是通過借助于楔子8將蓋子5夾持在筘座9的溝槽91中來確保的。對 下蓋5內每一薄片3的支承以及對筘座9的溝槽91中的蓋子5的支承發生 在至少兩個基本垂直的表面上，使得每一薄片3可以相對于筘座9并因而 相對于引導冀片93乃至織機精確定位。蓋子5的齒部512因而,皮穩固在每 一薄片3的凹口36中，這阻撓了蓋子5相對于薄片3的移動。更具體地， 當蓋子5沿著相對于每一薄片3的端部31分離的方向發生位移時，凹口 36的表面能夠支承齒部512的表面。特別地，蓋子5的遠離每一薄片3的 相關分離方向基本上平行于軸X31。在將蓋子5固定到每一薄片3的端部31之前，同時或之后，將上蓋7 定位在支撐好的薄片的端部33的區域。為此，蓋子7相對于排列成行的薄 片3的端部33基本平行于該排薄片的縱向軸Y3滑動，也就是說，基本垂 直于每一薄片3的平面滑動，如圖1中箭頭F3所示。因而薄片3的齒部 35連續地與蓋子7的齒部75接合。當蓋子7覆蓋每一薄片3的端部33時， 端部33的每一傾斜表面321被定位為與蓋子7的相應傾斜表面751相對， 同時每一平4亍表面323與相應表面753相對。在蓋子7被安裝但并非固定在每一薄片3的端部33上的構型中，在每 一薄片3的端部33與蓋子7之間存在蓋子相對于薄片的端部33滑動所需 的間隙。在蓋子7被固定到薄片3之前，所述間隙在齒部35和75之間的 接觸面中被消除，即相應于一方面是使每一薄片3的兩個傾斜表面321與 蓋子7的兩個傾斜表面751相接觸，另一方面是使每一薄片3的兩個平行 表面323和蓋子7的兩個平行表面753相接觸。齒部35和75之間的間隙的消除是通過在孔12中插入可變形的管10、 然后通過將加壓流體注入管中例如注入壓力約為10 bar的空氣使在本實施 例中由塑料材料制成的管10的體積擴張來實施的，所述孔限定在蓋子7 的圓形底部73和每一薄片3的凹口 341之間。如圖3所示，管10的體積 擴張導致在每一薄片3的橫向邊緣34上凹口 341的區域、遠離蓋子7的底 部73 (的方向)產生推力P。由于凹口 341與管10的接觸表面相對于軸 X33對稱，推力P大致根據軸Xb定向。推力P會使得每一薄片3的兩個傾 斜表面321與蓋子7的傾斜表面751相接觸。作為一種變型，在將蓋子7滑套在薄片3和管IO上之前，管10可以 定位在薄片3的凹口 341內。由于表面321和751相對于軸X33傾斜角度oc ，推力P在表面321和 751的區域,皮轉化為由每一表面321施加在相應表面751上的合成力R, 該力R在軸X33的兩側基本垂直于所i^4面。由表面321施加到相關或相 應表面751上的力R包含平行于軸乂33的分量Ra和垂直于軸乂33的分量 Rb。按照本發明，當角度oc為90°-160°,例如本實施例中所示的約135°時， 力R的分量Rb被定向為軸X33的方向，并且由于蓋子7的每一臂71的彎 曲變形作用，使得蓋子7的每一平行表面753倚靠在薄片3的相應平行表 面323上。因而，臂71在力P的作用下抓住每一薄片3的端部33，當一 方面每一對相對的傾斜表面321和751之間發生接觸，以及另一方面每一 對相對的平行表面353和753之間發生接觸時，就獲得了蓋子7相對于每 一薄片3的固定構型。在蓋子7和的薄片3之間，除了所述表面對外，保 持有操作間隙，以避免阻撓所述操作表面彼此發生接觸。當由于力P獲得并保持蓋子7相對于薄片3的固定構型時，粘合材料 特別是粘合劑，通過插管在每一孔37的區域引入到蓋子7內，該插管在對 齊的孔37內運動/散布。該插管的使用確保了粘合劑在蓋子7內的良好分 布。為了促進粘合劑的散布，插管以受控速度發生位移，例如從該排薄片 3的中間開始，沿著該排薄片的一半移動，再沿著該排薄片的另一半移動。 作為一種變型，插管可以在薄片3的孔37中在織筘1的整個長度上移位。粘合劑分布在由彈簧2， 4和6支撐的薄片3之間，并ii^薄片3和蓋子7 之間存在的間隙中。然而，由于齒部75以及蓋子7的U形幾何形狀，粘 合劑保持被限制在由與薄片3相接觸的蓋子7限定的封閉空間內，從而可 以獲得無毛邊的粘合。管10保持受壓直至粘合劑發生聚合。當粘合劑發生聚合時，每一薄片 3的端部33就相對于蓋子7剛性固定，傾斜表面321和平行表面323分別 與蓋子7的傾斜表面751和相應平行表面753相接觸。蓋子7和^f5l有一面與粘合劑接觸的端部薄片3，之間的固定，可以通 過沿薄片3，的厚度方向接合在蓋子7中的鉚釘得到加強。端部薄片3，也可 以僅是在薄片3粘結到蓋子7上后在該排薄片3的每一側連接，并僅僅通 過鉚接固定到蓋子7上。在兩個蓋子5和7相對于該排薄片3的這種固定構型中，薄片3彼此 之間的定位是固定的。因此，中間支撐彈簧2可以從該排薄片3中拆除。 其它兩個支撐彈簧4和6以及可變形的管10^皮掩埋在組件中薄片3的兩個 端部31和33的區域中，從而組成了織薪l的結構。彈簧4和6以及管10 是輕質部件，它們不會削弱織筘1的結構輕巧性。在上述公開的制造方法中各部件的功能適于待施加在所述部件上的 力、所述部件的期望變形、粘合劑的良好分布(例如在重力的作用下)。按照本發明的織筘1的結構使得可以確保薄片3與上蓋7之間的良好 連結，該連結與直接通過蓋子7引導用于引入煒紗的劍桿而產生的力相一 致。更具體地，即使在粘合劑破裂的情況下，每一薄片3的齒部35與型材 7的齒部75的接合構型會阻撓蓋子7相對于薄片3的可能脫離。更具體地， 在所述蓋子沿蓋子7相對于薄片3的端部33分離的方向移位時，薄片3 的每一傾斜表面321能夠支承蓋子7的相應表面751。這種每對表面321 和751之間的相對支撐關系在以下兩個方向上都阻擋了蓋子7脫離薄片3, 即如圖3中箭頭Fi所示的、蓋子7的基本平行于軸X33的分離方向和如圖3中每一箭頭F2所示的、蓋子7的基本垂直于軸X33的分離方向(該方向被定向為由軸Xb指向表面321及相應表面751)。薄片3的每一傾斜表面321能夠向蓋子7的相應表面751施加力R,其第一分量Ra克服蓋子7相 對于薄片3的定向為基本平行于軸X33的方向Fi的分離力，同時其第二分 量Rb克服蓋子7相對于薄片3的定向為基本垂直于軸Xw的方向F2的分 離力。平行表面323和753之間的配合也克服蓋子7相對于薄片3在方向 F2上的分離力。因此，按照本發明的織轉l的結構可以阻止蓋子7相對于 該排薄片3中每一薄片3在薄片平面上的各個方向上發生脫離。特別地，由于角度oc選定在90。-160。之間，更精確地大于90。，在蓋子 7的基本平行于軸Xw的方向Fi的分離力的情況下，傾斜表面321和751 之間的配合變緊或將蓋子7的臂71 "夾"在薄片3上，這有利于改進蓋子 7相對于薄片3的運動。此外，在公開的具體實施方式
中，蓋子7與每一薄片3的表面321相 接觸，所M面321被定向成可以在薪座9的快速運動過程中吸收蓋子7 的離心力。作用在粘合劑上的壓力因而被解除，這提高了織筘l的工作性 能。此外，由于每一薄片3的齒部35由相對于薄片3的主體凸出的突出部 形成，每一薄片的結構不會被脆化。上蓋7的一體結構允許所述蓋子在運轉過程中抵抗力的作用和振動， 這些力和振動在織轉1的離筘座9最遠的部分特別大。蓋子7的鋁質結構 也使所述蓋子具有足夠的剛性，從而在運轉過程中不變形，并避免在相互 接觸的表面之間發生任何容易損傷部件的運動。通過使用在薄片3的孔37中散布(粘合劑)的插管將粘合劑引入到蓋 子7內，使得可以實現粘合劑在蓋子7中的良好分布，而不會使蓋子7脆 化。此外，按照本發明的織筘1的制造方法，可以實現薄片3相對于兩個 蓋子5和7以及筘座9和織機的精確定位。引導冀片77和93的位置和因 此劍桿在織機上的插入通道位置也在織機的整個織筘長度上得到控制，這 樣就保證了織機上生產出的織物的高品質。特別地，通過關于軸乂33對稱的兩對傾斜表面321和751之間的接觸 來實現每一薄片3相對于上蓋7的定位，保證了沿織筘1的整個長度每一薄片3相對于經紗的定向。因此，在梭口打開時，薄片3平行于經紗并垂 直于經紗引入的平面，這樣可以使紗線的摩擦力最小化。此外，每一薄片 3的互不平行的表面321和323與蓋子7的接觸，對引導冀片77以及上劍 桿在所述薄片的平面上相對于薄片3的輪廓的插入通道進行準確定位。通過在消除齒部35和75之間的間隙后使蓋子在薄片3的端部33周圍 滑動，而不是通過蓋子7在該排薄片3上變形的方式來定位蓋子7，這樣 允許我們選用剛性結構材料，例如鋁材來制造蓋子7。因此蓋子7可以輕 微變形以獲得它與薄片3的固定構型，但是， 一旦固定到薄片上，它就具 有足夠的剛性以在運轉過程中保持其幾何形狀。這樣就可以在運轉過程中 保證織薪1的各組成部件彼此之間定位的準確性。此外，由于薄片3也是以精確的方式相對于筘座9定位，并且引導翼 片93以及下劍桿的插入通道以精確的方式相對于每一薄片3的輪廓定位。 因此，織機上每一煒紗的引入位置都得到很好的控制，甚至對引入高度彼 此遠離的情況也是這樣。因此，劍桿和薄片或劍桿和經紗之間發生鉤絆的 摩擦和風險得以減小。蓋子7繞薄片3的端部33滑動的定位方式，使得可以設計傾斜表面 321和751以獲得蓋子7相對于每一薄片3的良好定位，同時與在運轉過 程中施加在薄片3和蓋子7之間的接觸面上的力相一致，并且與通過在該 排薄片3上變形來定位蓋子7相比，可以使得蓋子7和薄片3之間的相互 作用的表面更小。此外，薄片3的上支撐彈簧6確保在薄片3之間保持規則間距，而蓋 子7并未通過粘接固定在薄片3上。該上支撐彈簧在蓋子7內被保護并可 以在蓋子7固定到薄片3上的過程中不發生變形。本發明并不局限于所公開和展示的實施例。特別地，本發明已經就基 本上是平面的接觸表面進行了說明。作為變型，傾斜表面321和751可以 是曲面。曲面相對于薄片端部縱向軸的傾斜角度則被定義為曲面相對于所 述縱向軸的平均傾斜角度。此外，傾斜表面321和751可以并不是彼此接觸地固定，而是被布置為彼此相對，以確保在蓋子7相對于薄片3沿分離方向R或F"多位時所 述表面的相對支承。按照本發明的一未示出的變型，織轉1的蓋子5和7的橫截面可以不 同于U形截面。特別地，上蓋7可以用只覆蓋每一薄片3的一側的半蓋替 代。每一薄片3僅包括單個齒部35,以阻止該半蓋相對于每一薄片3的分 離，該齒部優選位于用于引入綷紗的劍桿的引導冀片的一側。按照本發明的另 一未示出的變型，每一薄片3的齒部35可以并不相對 于薄片主體凸出，而是從薄片主體上切出。在固定之前將上蓋7置入與薄片3接觸，也就是使每一薄片3的表面 321和323與蓋子7的相應表面751和753相接觸，也可以通過不同于對 截面可擴張的、進入孔12的管10加壓的其它方式而獲得。特別地，接觸 力可以由蓋子7的內部或外部裝置例如用于相對于薄片拉蓋子的裝置來施 加。同樣的裝置也可以確保將上蓋7置為與薄片3相接觸(就它們的固定 而言)，以及例如通過與蓋子7的內螺紋線相嚙合的鎖定螺釘將蓋子7固 定到薄片3上，該鎖定螺釘能夠在蓋子7和置為與薄片3的凹口 341相接 觸的長而剛性的部件之間施加分離作用力。因此，限定在蓋子7的底部73 和每一薄片3的凹口 341之間的孔12可以具有不同于卵形的形狀。此外，粘合劑在蓋子7中的引入可以在蓋子7滑套在薄片3上之前實 施，因此要選擇具有適宜特性的粘合劑。按照本發明的另一未示出變型，用于引入緯紗的劍桿的引導冀片可以 由織轉1的上蓋7和下蓋5兩個蓋子支承，或是甚至僅僅由下蓋5支承。 因此，按照本發明的織機可以具有一個或多個引煒高度的織機。最后，按照另一種變型，僅織轉l的特定薄片3具有能夠與蓋子7的 相應表面751相配合的以將蓋子7穩固在該排薄片3周圍的傾斜表面321。
權利要求
1.一種織筘(1)，該織筘包括至少一個蓋子(7)和至少一排固定在蓋子(7)上的薄片(3)，該蓋子設有用于將緯紗引入梭口的引導裝置的部件(77)，該蓋子(7)覆蓋每一薄片(3)的一個端部(33)，至少一個薄片(3)的所述端部(33)包含至少一個表面(321)，該表面相對于所述端部(33)的縱向軸(X33)以約20°-160°的角度α傾斜，所述傾斜表面(321)被布置成與蓋子(7)的不平行于所述軸(X33)的相應表面(751)相對，所述傾斜表面(321)能夠在所述蓋子沿蓋子(7)相對于薄片(3)基本平行于所述軸(X33)分離的方向(F1)移位時支承蓋子(7)的相應表面(751)，此外，所述傾斜表面(321)還能夠抵抗蓋子(7)相對于薄片(3)的分離作用力，所述作用力定向為沿著基本平行于所述軸(X33)的方向(F1)，其特征在于，所述端部(33)的傾斜表面(321)相對于所述軸(X33)以約90°-160°的角度(α)傾斜。
2. 如權利要求l所述的織轉，其特征在于，所述端部(33)的傾斜 表面或每一傾斜表面(321)能夠在蓋子(7)的所述相應表面(751)傾向 于沿著蓋子(7)相對于薄片(3 )基本平行于所述軸(X33)分離的方向(& ) 移位而傾斜表面(321)和相應表面(751)接觸時，使蓋子(7)的包含所 述相應表面(751)的部分(71)圍繞所述薄片收緊。
3. 如權利要求1或2中任一項所述的織筘，其特征在于，所述端部 (33)的傾斜表面(321)相對于所述軸(X33)嚴格地以大于90。的角度(oc )傾斜。
4. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，所述端部 (33)的傾斜表面(321)能夠在所述蓋子傾向于沿著蓋子(7)相對于薄片(3)基本垂直于所述軸(X33)分離的方向(F2)移位時以承載接觸的 方式支承蓋子(7)的相應表面(751)。
5. 如前述權利要求中任一項所述的織轉，其特征在于，所述端部 (33)的傾斜表面(321)與蓋子(7)的相應表面(751)為面接觸。
6. 如前述權利要求中任一項所述的織薪，其特征在于，所述端部 (33)包含至少一個第一表面(321)和一個第二表面(323)，所述至少一個第一表面(321)和一個第二表面(323)互不平行并分別與蓋子(7) 的相應第一表面(751)和第二表面(753)面接觸。
7. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，所述端部 (33)的傾斜表面(321)由薄片(3)的邊緣部(32)在相對于薄片主體凸出的齒部(35)的區域中限定。
8. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，所述端部 (33)包含兩個成形于所述軸(X33)兩側的傾斜表面(321)。
9. 如前述權利要求中任一項所述的織轉，其特征在于，所述端部 (33)和蓋子(7)通過薄片(3)和蓋子(7)的以使所述端部(33)的傾斜表面(321)與蓋子(7)的相應表面(751)接觸為目的的相對運動共同 限定具有可擴張的截面的孔(12)。
10. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，該織轉包括 布置在蓋子(7)內位于至少一個內齒部(75)和蓋子(7)的底部(73) 之間的用于支撐薄片(3)的彈簧(6)。
11. 如前述權利要求中任一項所述的織轉，其特征在于，該織轉包含 將每一薄片(3)的所述端部(33)固定到蓋子(7)上的粘合材料。
12. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，每一薄片(3 ) 的所述端部(33)包含與另一薄片(3)的相應端部(33)的孔(37)對齊 布置的通孔(37)。
13. 如前述權利要求中任一項所述的織筘，其特征在于，該織轉包括 覆蓋每一薄片(3)的第二端部(31)的第二蓋子(5),至少一個薄片的 第二端部(31)包含由薄片的縱向邊緣(32)限定的凹凸成形部(36)， 該凹凸成形部與第二蓋子(5)的互補的內凹凸成形部(512)配合，使得 當所述蓋子沿著第二蓋子(5)相對于薄片(3)分離的方向發生位移時薄 片(3)的凹凸成形部(36)的表面能夠支承第二蓋子(5)的凹凸成形部(512)的表面。
14. 如權利要求13所述的織筘，其特征在于，所述第二蓋子(5)由 兩個相互嵌套的型材(51， 53)構成。
15. —種織機，其特征在于，包含如前述權利要求中任一項所述的織 轉(1)。
16. —種制造如前述權利要求1-14中任一項所述的織薪(1)的方法， 其特征在于，包括以下步驟-通過將設有傾斜表面(321)的所述端部(33)的傾斜表面(321) 布置為與蓋子(7)的相應表面(751)相對，使得該排薄片中的每一薄片 (3)的所述端部(33)被蓋子(7)覆蓋；-將每一薄片(3)的所述端部(33)固定在蓋子(7)上。
17. 如權利要求16所述的方法，其特征在于，包含如下中間步驟-將設有傾斜表面(321)的所述端部(33)中的每一個的至少一個表 面(321， 323)安置為與蓋子(7)的相應表面(751， 753)面接觸。
18. 如權利要求17所述的方法，其特征在于，通過使可變形的管(10 ) 的體積擴張，來使蓋子(7)和設有傾斜表面(321)的所述端部(33)中 的每一個的表面(321, 751, 323, 753)相接觸，所述管進入在所述端部(33)和蓋子(7)之間限定的孔(12)中，該孔的截面通過薄片(3)和 蓋子(7)的以^使所述端部(33)的傾斜表面(321)與蓋子(7)的相應表 面(751)接觸為目的的相對運動來進行擴張。
19. 如權利要求18所述的方法，其特征在于，通過向管(10)中注 入加壓流體來實現可變形的管(10)的體積擴張。
20. 如權利要求16-19中任一項所述的方法，其特征在于，通過使蓋 子(7)相對于薄片(3)的所述端部(33)基本平行于該排薄片(3)的縱 向軸(Y3)滑動(F3)來覆蓋該排薄片中每一薄片(3)的所述端部(33 )。
21. 如權利要求16-20中任一項所述的方法，其特征在于，借助于粘 合劑將每一薄片(3)的所述端部(33)固定在蓋子(7)上，該粘合劑已 利用插管在所述端部(33)的與另一薄片(3)的相應端部(33)的孔(37) 對齊布置的孔(37)的區域引入到蓋子(7)中，所述插管在薄片(3)的所述端部(33)的對齊的孔(37)內運動。
全文摘要
所述織筘(1)包括至少一個蓋子(7)和至少一排固定在蓋子(7)上的薄片(3)，所述蓋子設有用于將緯紗引入梭口的引導裝置的部件(77)，所述蓋子(7)覆蓋每一薄片(3)的一個端部(33)。至少一個薄片(3)的端部(33)包含至少一個表面(321)，該表面相對于所述端部(33)的縱向軸(X₃₃)以約20°-160°的角度α傾斜，所述傾斜表面(321)被布置為與蓋子(7)的不平行于所述軸(X₃₃)的相應表面(751)相對。所述傾斜表面(321)能夠在所述蓋子沿蓋子(7)相對于薄片(3)分離的基本平行于所述軸(X₃₃)的方向移位時支承蓋子(7)的相應表面(751)。此外，所述傾斜表面還能夠抵抗蓋子(7)相對于薄片(3)的分離作用力，所述作用力定向為基本平行于所述軸(X₃₃)的方向(F₁)。該表面相對于所述軸(X₃₃)以約90°-160°的角度(α)傾斜。
文檔編號D03J3/02GK101260592SQ20081009511
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月7日 優先權日2007年3月7日
發明者M·布爾克特 申請人:圣豪紡織機械有限公司