專利名稱：轉子鑄鋁機自動下料機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄鋁機設備領域，特別是涉及一種轉子鑄鋁機自動下料機構。
背景技術：
鑄鋁機是生產加工鋁件的設備，現有的鑄鋁機，性能不穩定，可靠性低；而且無法實現自動化控制，生產加工效率低，下料工序需要人工操作，工人勞動強度大，具有安全隱患，生產成本高,不利于鋁件的大批量生產。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種轉子鑄鋁機自動下料機構，能夠實現下料工序的自動化運作，降低勞動強度，生產效率高，運行平穩可靠，適用于鋁件的大批量生產。·為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種轉子鑄鋁機自動下料機構，包括下料氣缸、兩根下料導桿和導套座；所述導套座底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板，所述下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，下料導桿底端固定有導桿固定板，且下料導桿上端固定有限位套；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭；所述導桿固定板下表面設有抓取機構。優選的是，所述抓取機構包括氣缸連接塊和固定有夾緊塊的三爪手指氣缸，所述氣缸連接塊通過螺釘固定在導桿固定板下表面，所述三爪手指氣缸設置在氣缸連接塊底面。本發明的有益效果是本發明能夠實現自動化的下料工序，節約勞動力，生產效率聞。


圖I是本發明轉子鑄鋁機自動下料機構的主視結構示意圖2是所示轉子鑄鋁機自動下料機構的右視結構示意圖3是所示轉子鑄鋁機自動下料機構的俯視結構示意 附圖中各部件的標記如下1、限位套；2、下料導桿；3、導套座；4、導桿固定板；5、三爪手指氣缸；6、夾緊塊；7、下料氣缸；8、下料氣缸安裝板；9、浮動接頭。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖3，本發明實施例包括
一種轉子鑄鋁機自動下料機構，包括下料氣缸7、兩根下料導桿2和導套座3 ;所述導套座3底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板8，所述下料氣缸7固定在下料氣缸安裝板8上；所述兩根下料導桿2平行穿過導套座3，下料導桿2底端固定有導桿固定板4，且下料導桿2上端固定有限位套I ;所述下料氣缸7與導桿固定板4上表面之間設有浮動接頭9 ;所述導桿固定板4下表面設有抓取機構；所述抓取機構包括氣缸連接塊和固定有夾緊塊6的三爪手指氣缸5，所述氣缸連接塊通過螺釘固定在導桿固定板4下表面，所述三爪手指氣缸5設置在氣缸連接塊底面。轉子鑄鋁機自動下料機構工作時通過下料氣缸7將抓取機構垂直降到工件上方，夾緊塊6在三爪手指氣缸5的作用下夾緊工件，下料氣缸7收回，帶動工件上升到指定高度。通過上述方法，本發明能夠實現自動化的下料工序，節約勞動力，生產效率高，適用于鋁件的大批量生產。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。·
權利要求
1.一種轉子鑄鋁機自動下料機構，其特征在于，包括下料氣缸、兩根下料導桿和導套座；所述導套座底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板，所述下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，下料導桿底端固定有導桿固定板，且下料導桿上端固定有限位套；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭；所述導桿固定板下表面設有抓取機構。
2.根據權利要求I所述的轉子鑄鋁機自動下料機構，其特征在于所述抓取機構包括氣缸連接塊和固定有夾緊塊的三爪手指氣缸，所述氣缸連接塊通過螺釘固定在導桿固定板下表面，所述三爪手指氣缸設置在氣缸連接塊底面。
全文摘要
本發明公開了一種轉子鑄鋁機自動下料機構，包括下料氣缸、兩根下料導桿和導套座；所述導套座底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板，所述下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，下料導桿底端固定有導桿固定板，且下料導桿上端固定有限位套；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭；所述導桿固定板下表面設有抓取機構。通過上述方式，本發明能夠實現下料工序的自動化運作，降低勞動強度，生產效率高，運行平穩可靠，適用于鋁件的大批量生產。
文檔編號B22D21/04GK102896294SQ20121036751
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者李勝權 申請人:蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司