專利名稱：一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具
O
背景技術(shù)：
濾清器螺板是通過模具擠壓制作而成。所謂模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。制備濾清器殼體加工成型后，需要對其一端進(jìn)行翻邊，已有的翻邊模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 不合理，翻邊困難，定位不好，廢品率大，不能一次翻邊成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，解決了已有的翻邊模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，翻邊困難，定位不好，廢品率大，不能一次翻邊成型等問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，包括有上模和下模，其特征在于所述下模為設(shè)有兩級臺階的圓形凸臺，所述圓形凸臺的一級臺階的水平端面上分布有安裝孔，所述圓形凸臺的二級臺階的豎直側(cè)面與水平端面之間采用弧形面過渡，所述圓形凸臺的上端部與待修殼體下端部的內(nèi)孔配合，所述上模的下端面設(shè)有與待修殼體上端部的內(nèi)孔配合的凸臺。所述的安裝孔為臺階孔。所述的圓形凸臺的下端部設(shè)有沉孔。上模、下模采用下列方法制備的模具鋼制成
包括有以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至950-990°C，保溫5-6小時，爐冷至280-3200C，保溫3-5小時，再加熱至650-690°C，保溫3小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ;如此返反復(fù)三次；
b、熱處理步驟
對步驟a中得到的坯料，再加熱至1080°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫20-23h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的模具鋼包裝。通過圓形凸臺上二級臺階以及的二級臺階的豎直側(cè)面與水平端面之間采用弧形面過渡的結(jié)構(gòu)設(shè)計，翻邊容易，可一次性翻邊成型，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時通過安裝孔和沉孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位性能好。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，翻邊容易，可一次性翻邊成型，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時定位性能好，滿足了使用要求。



圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見附圖，一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，包括有上模I和下模2，下模2為設(shè)有兩級臺階的圓形凸臺，圓形凸臺的一級臺階的水平端面上分布有安裝孔3，圓形凸臺的二級臺階的豎直側(cè)面與水平端面之間采用弧形面4過渡，圓形凸臺的上端部與待修殼體下端部的內(nèi)孔配合，上模I的下端面設(shè)有與待修殼體上端部的內(nèi)孔配合的凸臺5 ;安裝孔3為臺階孔；圓形凸臺的下端部設(shè)有沉孔6。上模I、下模2采用下列方法制備的模具鋼制成
包括有以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、Mn
O.5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、V
O.8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至950-990°C, 1 溫5-6小時，爐冷至280-3200C，保溫3-5小時，再加熱至650-690°C，保溫3小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ;如此返反復(fù)三次；
b、熱處理步驟
對步驟a中得到的坯料，再加熱至1080°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫20-23h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的模具鋼包裝。模具鋼經(jīng)檢測性能指標(biāo)如下
硬度 HRC 60-65
抗彎強(qiáng)度2000-2400Mpa沖擊韌性60-74J/cm2
抗壓強(qiáng)度1800-2100 Mpa
耐磨性達(dá)到D2。
權(quán)利要求
1.一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，包括有上模和下模，其特征在于所述下模為設(shè)有兩級臺階的圓形凸臺，所述圓形凸臺的一級臺階的水平端面上分布有安裝孔，所述圓形凸臺的二級臺階的豎直側(cè)面與水平端面之間采用弧形面過渡，所述圓形凸臺的上端部與待修殼體下端部的內(nèi)孔配合，所述上模的下端面設(shè)有與待修殼體上端部的內(nèi)孔配合的凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，其特征在于所述的安裝孔為臺階孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，其特征在于所述的圓形凸臺的下端部設(shè)有沉孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，其特征在于所述的上模、下模采用下列方法制備的模具鋼制成 包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料基本化學(xué)成份的重量百分比為C 0.85 I. 15%、Si 0.8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti : O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量為Fe和少量雜質(zhì)，再將模具鋼坯料加熱至950-990°C，保溫5-6小時，爐冷至280-3200C，保溫3-5小時，再加熱至650-690°C，保溫3小時，以40°C /小時冷卻至400°C，再以18°C /小時，冷卻至120°C ;如此返反復(fù)三次； b、熱處理步驟 對步驟a中得到的坯料，再加熱至1080°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫20-23h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理； C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理； d、磷化處理，在常溫下將模具鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將模具鋼置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； e、將拋丸處理的模具鋼包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型殼體修邊專用模具的翻邊模具，包括有上模和下模，其特征在于所述下模為設(shè)有兩級臺階的圓形凸臺，所述圓形凸臺的一級臺階的水平端面上分布有安裝孔，所述圓形凸臺的二級臺階的豎直側(cè)面與水平端面之間采用弧形面過渡，所述圓形凸臺的上端部與待修殼體下端部的內(nèi)孔配合，所述上模的下端面設(shè)有與待修殼體上端部的內(nèi)孔配合的凸臺。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，翻邊容易，可一次性翻邊成型，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時定位性能好，滿足了使用要求。
文檔編號C21D6/00GK102886440SQ20121037217
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者方雯 申請人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司