專利名稱：一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法
技術領域：
本發明涉及一種閘閥的制備方法，具體屬于一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法。
背景技術：
閘閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。
目前，制備閘閥行業，國內的球形閘閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形閘閥閥瓣。與粉末冶金閘閥相比，普通 高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的閘閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對閘閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法。本發明采用的技術方案如下
一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C
2.85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti
O.05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9% ；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；
d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復一次回火工序；
e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。所述深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時。與現有技術相比，本發明的優點在于
本發明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。本發明的力學檢測性能如下
抗拉強度 ob (MPa):彡 1080(110)屈服強度 O S (MPa) 930(95)
伸長率5 5 (%):彡12 斷面收縮率V (%) :>45。
具體實施例方式一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C
2.85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%, Ti0. 05-0. 2%, Cu 0. 7-0. 9%, Al 0. 7-0. 9% ； b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；
d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復一次回火工序；
e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時。
權利要求
1.一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C2.85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, TiO.05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9% ；b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復一次回火工序；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。
2.根據權利要求1所述的閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，其特征在于所述深冷處理:將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時。
全文摘要
本發明公開了一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料，控制其化學成分C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
文檔編號C21D9/00GK102994718SQ20121037284
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責任公司