專利名稱：一種止回閥閥體鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種止回閥閥桿的制備方法，具體屬于一種止回閥閥體鑄造方法。
背景技術(shù)：
止回閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備止回閥行業(yè)，國內(nèi)的蝶閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工蝶閥閥桿。與粉末冶金截止閥閥座相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥片進行少量精磨加工。此種方法存·在著產(chǎn)量低、質(zhì)量合格率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對止回閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種止回閥閥體鑄造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種止回閥閥體鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟
a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C，保溫3-5小時，爐冷至280-420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、機加工將閥體毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺；
C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時；然后，用淬火液冷卻；
d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右；
e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時；然后，用淬火液冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
具體實施例方式一種止回閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟
a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0. 18-0. 40%,Mn 0. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5%, V 0. 09-0. 15%, Ti 0. 11-0. 22%, Cr 0. 4-1. 4%, Ni 0. 4-1. 5%,Mo 痕量 0. 30%, W 0. 4-0. 8%, Nb 0. 02-0. 08%, Al 痕量 0. 20%, Mg 痕量 0. 50%,P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C，保溫3-5小時，爐冷至280-420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、機加工將閥體毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺；
C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時；然后，用淬火液冷卻；
d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右；
e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。
權(quán)利要求
1.一種止回閥閥體鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為CO. 18-0. 40%, Mn O. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%, V O. 09-0. 15%, Ti O. 11-0. 22%, Cr O. 4-1. 4%, Ni O. 4-1. 5%, Mo 痕量 O. 30%, W O. 4-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%, Al 痕量 O. 20%, Mg 痕量 O. 50%, P彡O. 030%、S彡O. 030%,余量為Fe ;澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650_760°C， 保溫3-5小時，爐冷至280-420°C，保溫4小時，再加熱至650_760°C，保溫35小時，以50°C / 小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；b、機加工將閥體毛坯放入沖床中進行切邊,并去毛刺；C、淬火處理將閥體零件送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫3. 5-4. 5小時；然后，用淬火液冷卻；d、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min，繼續(xù)升溫至505-615°C，保溫2小時左右；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11-12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥閥體鑄造方法，其特征在于在步驟c中，將閥體零件送入熱處理爐中加熱到870°C，并保溫4小時；然后，用淬火液冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種止回閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟a、澆注毛坯澆注成型閥體毛坯，其中各組分化學(xué)成分重量百分比為C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe；澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至280-420℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫35小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃。本發(fā)明可以降低粉末冶金零件成形壓力，減少模具損耗，提高成形密度，以及通過燒結(jié)過程實現(xiàn)材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
文檔編號C21D1/18GK102994907SQ20121037349
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責任公司