專利名稱：一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法。
背景技術(shù)：
膜片閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備膜片閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的球形膜片閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形膜片閥閥瓣。與粉末冶金膜片閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材 機(jī)加工制造的膜片閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造膜片閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金膜片閥進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)膜片閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%,Ti O. 05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2% ；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得膜片閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)膜片閥閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到膜片閥成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門，閥門的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本發(fā)明的力學(xué)檢測(cè)性能如下
抗拉強(qiáng)度 ob (MPa):彡 1080(110)
屈服強(qiáng)度 O s (MPa) 930(95)
伸長(zhǎng)率5 5 (%):彡12· 斷面收縮率V (%) :>45。
具體實(shí)施例方式一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr 0. 25-0. 35%,Ti 0. 05-0. 2%, Cu 0. 7-0. 9%, Al 0. 7-0. 9%, Mg 0. 1-0. 2% ；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得膜片閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；
d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)膜片閥閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理0. 5_lmin。經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到膜片閥成品。
權(quán)利要求
1.一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C 2. 85-3. 0%, Si1. 2-1. 5%, Mn O. 8-1. 2%, P O. 6-0. 8%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 2%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2% ；b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得膜片閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫 50_70min ；e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)膜片閥閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min， 再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，其特征在于經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到膜片閥成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)C23C22/07GK102994868SQ201210372949
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國(guó)榮 申請(qǐng)人:銅陵國(guó)方水暖科技有限責(zé)任公司