一種去除毛刺的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種去除毛刺的設(shè)備，包括機床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機床滑動導(dǎo)軌上；本發(fā)明創(chuàng)造可以有效去除同步器結(jié)合齒上的毛刺，效率高，本工裝結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便穩(wěn)固、拆卸容易，還具有成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種去除毛刺的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車同步器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對同步器成型齒進行去毛刺的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國內(nèi)外汽車消費數(shù)量的增加，需要改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的加工方法，提高生產(chǎn)效率。同步器結(jié)合齒作為變速箱中核心零件，其生產(chǎn)效率的提高，將會大大提高整車的生產(chǎn)效率。
[0003]同步器結(jié)合齒成型后，需要對其齒上的毛刺加以去除，方可加以組裝，否則會影響同步器總成的使用性能。以往的去毛刺操作多為手工，不但去除效果差，而且效率低，而采用國外進口設(shè)備，則相應(yīng)成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種成本低、效率高，且能實現(xiàn)自動化去除同步器毛刺的設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種去除毛刺的設(shè)備，包括機床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機床的滑動導(dǎo)軌上；
[0006]毛刺去除裝置，所述毛刺去除裝置包括電機、電機支架、轉(zhuǎn)軸、盤刷；所述電機支架包括第一安裝面和第二安裝面，第一安裝面固接在進給機構(gòu)上，所述第二安裝面與電機固接，所述第二安裝面上設(shè)有一電機安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸為一階梯軸，依次為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段，所述第一軸段的端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述沿圓柱孔的母線設(shè)有一鍵槽，所述第一軸段的外圓周面上設(shè)有螺孔，所述螺孔的中心軸線與圓柱孔的中心軸線垂直相交，且螺孔與圓柱孔相貫通，所述螺孔匹配有一緊定螺釘，所述第二軸段外圓直徑大于第三軸段直徑，所述第四軸段的軸端設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸段與電機連接；盤刷通過螺母固接在轉(zhuǎn)軸的第三軸段上；
[0007]定位工裝，所述定位工裝包括定位本體、拉桿、定位芯軸、定位盤和壓蓋；
[0008]所述定位本體包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺，第一圓柱狀凸臺的右端面為第一軸向定位面，所述第一圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺，第二圓柱狀凸臺的右端面為第二軸向定位面，所述第二圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺；所述圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔，第三圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述圓柱形空腔與圓柱孔相貫通，所述第一軸向定位面上設(shè)有不少于兩個螺孔，所述第二軸向定位面上設(shè)有不少于兩個通孔；
[0009]所述拉桿為一階梯軸,左側(cè)為一螺桿,螺桿右側(cè)為第一光桿，第一光桿的右側(cè)為第二光桿，所述第二光桿上周向均布設(shè)有擋塊；
[0010]所述定位芯軸為一柱狀回轉(zhuǎn)體，所述定位芯軸的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體的第三圓柱狀凸臺相匹配的圓柱孔，所述定位芯軸的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿的第一光桿相匹配的圓柱孔，兩個所述的圓柱孔相貫通，所述定位芯軸的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔；
[0011]所述定位盤為一回轉(zhuǎn)體，所述定位盤的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔，所述定位盤的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺相匹配的圓柱孔，兩個所述圓柱孔相貫通，所述定位盤的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；
[0012]所述壓蓋為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔，所述壓蓋右側(cè)端面上設(shè)有與拉桿的第二光桿上擋塊相匹配的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔相貫通；
[0013]所述定位本體固接在機床的主軸右側(cè)端面上，所述定位芯軸、定位盤均固接在定位本體上，所述定位盤的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件，工件的右側(cè)安裝有壓蓋，所述拉桿固接在鎖緊軸上。
[0014]進一步的，所述轉(zhuǎn)軸的第四軸段的端面中心處設(shè)有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺釘。
[0015]進一步的，所述盤刷的上、下端面上設(shè)有兩個相對布置的盤刷固定夾，包括環(huán)狀板和圓柱殼體，所述環(huán)狀板的內(nèi)徑與圓柱殼體的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板與圓柱殼體固接在一起。
[0016]進一步的，所述盤刷固定夾中，環(huán)狀板上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起。
[0017]進一步的，所述定位本體的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺。
[0018]進一步的，所述定位本體上的螺孔和通孔相對于定位本體的中心軸線均勻分布。
[0019]進一步的，所述壓蓋的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔，壓蓋的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔。
[0020]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、生
產(chǎn)率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是毛刺去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是轉(zhuǎn)軸主視圖；
[0024]圖4是圖3中轉(zhuǎn)軸A-A剖視圖；
[0025]圖5是圖3中轉(zhuǎn)軸俯視圖；
[0026]圖6是電機支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是盤刷固定夾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是定位本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11是圖10中拉桿的左視圖；
[0032]圖12是定位芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13是定位盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖14是壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖15是圖14中壓蓋的D-D剖視圖。
[0036]圖中:
[0037]1.毛刺去除裝置2.定位工裝3.機床
[0038]11.電機12.轉(zhuǎn)軸13.電機支架
[0039]14.盤刷固定夾15.盤刷16.螺母
[0040]17.螺栓
[0041]12-1.第一軸段12-2.第二軸段12-3.第三軸段
[0042]12-4.第四軸段12-5.螺孔12-6.鍵槽
[0043]12-7.圓柱孔12-8.螺孔
[0044]13-1.第一安裝面13-2.第二安裝面
[0045]13-3.電機安裝孔
[0046]14-1.圓柱殼體14-2.環(huán)狀板
[0047]14-3.圓環(huán)狀外凸起
[0048]21.工件22.定位本體23.拉桿
·[0049]24.定位芯軸25.定位盤26.壓蓋
[0050]22-1.第二圓柱狀凸臺22-2.第三圓柱狀凸臺
[0051]22-4.第一軸向定位面22-3.第二軸向定位面22_5.螺孔
[0052]22-6.圓柱形空腔22-7.圓柱孔22-8.通孔
[0053]23-1.螺桿23-2.第一光桿23-3.第二光桿
[0054]23-4.擋塊
[0055]24-1.圓柱孔24-2.圓柱孔24-3.螺孔
[0056]25-1.圓柱孔25-2.圓柱孔25-3.通孔
[0057]26-1.第一通孔26-2.第二通孔26-3.螺孔
[0058]31.主軸轉(zhuǎn)速控制桿32.控制按鈕33.滑動導(dǎo)軌
[0059]34.主軸35.鎖緊軸
【具體實施方式】
[0060]下面結(jié)合附圖列舉一具體實施例對本發(fā)明創(chuàng)造進行進一步闡述。
[0061]如圖1所示，本實施例提供一種去除毛刺的設(shè)備，包括機床3、定位工裝2和毛刺去除裝置I ;所述定位工裝2固接在機床3的主軸34上，所述毛刺去除裝置I固接在機床的滑動導(dǎo)軌33上。
[0062]如圖2所示，毛刺去除裝置I包括電機11、電機支架13、轉(zhuǎn)軸12、盤刷15。
[0063]如圖3-圖5所示，轉(zhuǎn)軸12為一階梯軸，依次為第一軸段12-1、第二軸段12-2、第三軸段12-3、第四軸段12-4，第一軸段12-1的端面中心處設(shè)有一圓柱孔12_7，沿圓柱孔12_7的母線設(shè)有一鍵槽12-6，第一軸段12-1的外圓周面上設(shè)有螺孔12-5，螺孔12_5的中心軸線與圓柱孔12-7的中心軸線垂直相交，且螺孔12-5與圓柱孔12-7相貫通，螺孔12_5匹配有一緊定螺釘，第二軸段12-2外圓直徑大于第三軸段12-3直徑，第四軸段12-4的軸端設(shè)有螺紋，第四軸段12-4的端面中心處設(shè)有一螺孔12-8。
[0064]如圖6所示，電機支架13包括第一安裝面13-1和第二安裝面13_2，第二安裝面13-2與電機11固接，第二安裝面13-2上設(shè)有一電機安裝孔33 ；
[0065]如圖7所示，盤刷15的上、下端面上設(shè)有兩個相對布置的盤刷固定夾14，包括環(huán)狀板14-2和圓柱殼體14-1，環(huán)狀板14-2的內(nèi)徑與圓柱殼體41的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板14_2與圓柱殼體14-1固接在一起；環(huán)狀板14-2上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起14-3 ;盤刷固定夾14的設(shè)置可以增加盤刷15的受力面積，起到保護盤刷15的作用，同時，使盤刷15的受力更加均勻，對工件21毛刺的去除效果更好，保證了產(chǎn)品精度要求。
[0066]如圖2所示，本實施例中，轉(zhuǎn)軸12通過第一軸段12-1與電機11連接，鍵槽12_6內(nèi)匹配有一平鍵使轉(zhuǎn)軸周向固定，與電機11同步旋轉(zhuǎn)，緊定螺釘將轉(zhuǎn)軸軸向固定；電機11穿過電機支架13上的電機安裝孔33固接在電機支架13的第二安裝面13-2上；電機支架13的第一安裝面13-1固接在機床的滑動導(dǎo)軌34上；盤刷15通過螺母16固接在轉(zhuǎn)軸12的第三軸段12-3上，為了增大盤刷15與第三軸段12-3端面間的預(yù)緊力，使盤刷15旋轉(zhuǎn)工作時更加穩(wěn)固，在安裝螺母之前安裝一彈性墊圈，為了進一步使盤刷更加穩(wěn)固地安裝在轉(zhuǎn)軸12上，在螺孔12-8匹配一螺栓17，螺栓17的設(shè)置可以防止螺母16反轉(zhuǎn)，起到防松的作用。
[0067]如圖8所示，定位工裝包括定位本體22、拉桿23、定位芯軸24、定位盤25、壓蓋26。
[0068]如圖9所示，定位本體22包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺，第一圓柱狀凸臺的右端面為第一軸向定位面22-4，第一圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺22-1，第二圓柱狀凸臺22-1的右端面為第二軸向定位面22-3，第二圓柱狀凸臺22-1的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺22-2 ;圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔22-6，第三圓柱狀凸臺22-2的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔22-7，圓柱形空腔22-6與圓柱孔22-7相貫通，第一軸向定位面22-4上均布設(shè)有三個螺孔25，第二軸向定位面23上均布設(shè)有三個通孔22-8 ;定位本體22的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺。
[0069]如圖10和圖11所示，拉桿23為一階梯軸，左側(cè)為一螺桿23-1，螺桿右側(cè)為第一光桿23-2,第一光桿的右側(cè)為第二光桿23-3,第二光桿上周向均布設(shè)有三個擋塊23-4。
[0070]如圖12所示，定位芯軸24為一柱狀回轉(zhuǎn)體，定位芯軸24的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體22的第三圓柱狀凸臺22-2相匹配的圓柱孔24-2，定位芯軸24的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿23的第一光桿23-2相匹配的圓柱孔24-1，兩個的圓柱孔相貫通，定位芯軸24的左側(cè)端面上均布設(shè)有三個與通孔22-8相匹配的螺孔24-3。
[0071]如圖13所示，定位盤25為一回轉(zhuǎn)體，定位盤25的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔25-1，定位盤25的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺22-1相匹配的圓柱孔25-2，兩個圓柱孔相貫通，定位盤25的左側(cè)端面上均布設(shè)有三個與螺孔22-5相匹配的通孔25-3。
[0072]如圖14和圖15所示，壓蓋26為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋26的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔26-1，壓蓋右側(cè)端面上均布設(shè)有三個與擋塊23-4相匹配的第二通孔26-2，第一通孔26-1與第二通孔26-2相貫通；壓蓋26的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔26_3，壓蓋26的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔；螺孔26-3上安裝一螺釘，此螺孔與螺釘?shù)脑O(shè)置是為了方便地安裝與拆卸壓蓋26，空腔的設(shè)置是為了減少壓蓋26的左側(cè)端面與工件的接觸面積，減少了由于壓蓋26左側(cè)端面平面度的誤差對工件21壓緊力的不均勻性，有利于進一步壓緊壓蓋26。
[0073]如圖8所示，定位本體22固接在機床3的主軸34的右側(cè)端面上，定位芯軸24、定位盤25均固接在定位本體22上，定位盤25的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件21，工件21的右側(cè)安裝有壓蓋26，拉桿23固接在機床3的鎖緊軸35上。
[0074]定位芯軸24和定位盤25均通過螺栓固接在同一個定位本體22上，可以保證工件21的定位與安裝精度，使整套工裝更加穩(wěn)固；主軸34與鎖緊軸35是通過機床3上的控制按鈕32分別驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的。
[0075]本實施例的安裝及工作過程如下所述:
[0076]( I)工件定位
[0077]首先將定位芯軸24、定位盤25分別用螺栓或螺釘固接在定位本體22上；然后將定位本體22通過螺栓或螺釘固接在機床3的主軸34右側(cè)端面上；再將工件21套裝在定位芯軸24的外圓周面上，并貼緊在定位盤25的右側(cè)端面上；再將拉桿23自右向左穿過壓蓋26、定位芯軸24、定位本體22后，固接在鎖緊軸35上；再將壓蓋26與工件21間貼緊，啟動機床上的控制按鈕32將鎖緊軸35旋轉(zhuǎn)帶動拉桿23旋轉(zhuǎn)，使拉桿23上的擋塊23_4與壓蓋上的第二通孔26-2錯開，即此時就會通過壓蓋26將工件21緊緊地固定住，使其不能軸向旋轉(zhuǎn)；
[0078](2)盤刷安裝
[0079]用螺栓將電機11固接在電機支架13的第二安裝面13-2上，此時電機軸伸就會穿過電機安裝孔13-3，然后將轉(zhuǎn)軸12通過一平鍵和一緊定螺釘固接在電機的軸伸上，再將固接在盤刷固定夾14間的盤刷15套入轉(zhuǎn)軸12的第三軸段12-3上，將彈性墊圈和螺母16擰緊在轉(zhuǎn)軸12的第四軸段12-4上，這樣就將盤刷15穩(wěn)穩(wěn)地固接在轉(zhuǎn)軸12上了，然后用一彈性墊圈和一螺栓17固接在轉(zhuǎn)軸12的第四軸段12-4端面的螺孔12-8內(nèi)，進一步將盤刷鎖緊在轉(zhuǎn)軸12上，最后將電機支架13的第一安裝面13-1固接在機床3的滑動導(dǎo)軌33上；
[0080](3)去除毛刺
[0081]開啟機床,通過控制按鈕32啟動主軸34旋轉(zhuǎn),進一步帶動工件21旋轉(zhuǎn),通過主軸轉(zhuǎn)速控制桿31來調(diào)節(jié)主軸34的轉(zhuǎn)速，使工件21在合適的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；通過機床3的滑動導(dǎo)軌34來控制盤刷15的前后、左右和上下運動，使盤刷15移到工作位置處，就可以對同步器的結(jié)合齒進行去毛刺工作了，操作省時省力，且定位準(zhǔn)確；當(dāng)工件毛刺去除完畢后，主軸34停止旋轉(zhuǎn)，只需將鎖緊軸35旋轉(zhuǎn)一定角度，使拉桿23上的擋塊23-4與壓蓋26上第二通孔26-2完全對應(yīng)后，壓蓋26就可以順利地取出，然后將加工完的工件取出即可，操作非常方便，省時省力。
[0082]綜上所述，本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率高，能夠節(jié)省勞動成本。
[0083]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去除毛刺的設(shè)備，包括機床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機床滑動導(dǎo)軌上，其特征在于: 毛刺去除裝置，所述毛刺去除裝置包括電機、電機支架、轉(zhuǎn)軸、盤刷；所述電機支架包括第一安裝面和第二安裝面，第一安裝面固接在進給機構(gòu)上，所述第二安裝面與電機固接，所述第二安裝面上設(shè)有一電機安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸為一階梯軸，依次為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段，所述第一軸段的端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述沿圓柱孔的母線設(shè)有一鍵槽，所述第一軸段的外圓周面上設(shè)有螺孔，所述螺孔的中心軸線與圓柱孔的中心軸線垂直相交，且螺孔與圓柱孔相貫通，所述螺孔匹配有一緊定螺釘，所述第二軸段外圓直徑大于第三軸段直徑，所述第四軸段的軸端設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸段與電機連接；盤刷通過螺母固接在轉(zhuǎn)軸的第三軸段上； 定位工裝，所述定位工裝包括定位本體、拉桿、定位芯軸、定位盤和壓蓋； 所述定位本體包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺，第一圓柱狀凸臺的右端面為第一軸向定位面，所述第一圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺，第二圓柱狀凸臺的右端面為第二軸向定位面，所述第二圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺；所述圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔，第三圓柱狀凸臺的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述圓柱形空腔與圓柱孔相貫通，所述第一軸向定位面上設(shè)有不少于兩個螺孔，所述第二軸向定位面上設(shè)有不少于兩個通孔； 所述拉桿為一階梯軸，左側(cè)為一螺桿，螺桿右側(cè)為第一光桿，第一光桿的右側(cè)為第二光桿，所述第二光桿上周向均布設(shè)有擋塊； 所述定位芯軸為一柱狀回轉(zhuǎn)體，所述定位芯軸的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體的第三圓柱狀凸臺相匹配的圓柱孔，所述定位芯軸的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿的第一光桿相匹配的圓柱孔，兩個所述的圓柱孔相貫通，所述定位芯軸的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔； 所述定位盤為一回轉(zhuǎn)體，所述定位盤的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔，所述定位盤的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺相匹配的圓柱孔，兩個所述圓柱孔相貫通，所述定位盤的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔； 所述壓蓋為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔，所述壓蓋右側(cè)端面上設(shè)有與拉桿的第二光桿上擋塊相匹配的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔相貫通； 所述定位本體固接在機床的主軸右側(cè)端面上，所述定位芯軸、定位盤均固接在定位本體上，所述定位盤的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件，工件的右側(cè)安裝有壓蓋，所述拉桿固接在鎖緊軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的第四軸段的端面中心處設(shè)有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述盤刷的上、下端面上設(shè)有兩個相對布置的盤刷固定夾，包括環(huán)狀板和圓柱殼體，所述環(huán)狀板的內(nèi)徑與圓柱殼體的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板與圓柱殼體固接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述盤刷固定夾中，環(huán)狀板上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述定位本體的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述定位本體上的螺孔和通孔相對于定位本體的中心軸線均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于:所述壓蓋的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔，壓蓋的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔。
【文檔編號】B24B9/04GK103707150SQ201210381143
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】郭樹森, 董連春, 蘇洪成, 楊成 申請人:天津天海同步科技股份有限公司