一種金屬澆注裝置及澆注方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬澆注裝置，包括機臺；橫梁組件包括橫梁、第一液壓缸、以及傳動機構；第一液壓缸設置于支撐柱的側壁,且第一液壓缸通過傳動機構驅動橫梁轉動；左模組件包括左手臂、左模板、以及第二液壓缸；第二液壓缸設置于左手臂上用于推動左模板移動；右模組件包括右手臂、右模板、以及第三液壓缸；右模板固接在第三液壓缸的活塞桿上，第三液壓缸設置于右手臂上用于推動右模板移動；模組旋轉液壓缸的兩端分別連接左模組件的左手臂、右模組件的右手臂；模組旋轉液壓缸的伸縮運動帶動左手臂、右手臂旋轉。采用上述方案，左模組件、右模組件可以實現左右輕易地分離，從而使金屬產品與模具的分離，不會對金屬產品的表面造成損傷。
【專利說明】 一種金屬澆注裝置及澆注方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鑄造領域，特別涉及一種結構簡單、穩定性能良好的金屬澆注裝置及澆注方法。
【背景技術】
[0002]金屬澆注是鑄造業的一項常規技術，例如衛浴行業的水龍頭、金屬掛件等都是采用金屬澆注的方式制成。在傳統的金屬澆注過程中，一般是在先制成產品完整形狀的型腔，然后再往型腔內注入液態金屬液，待液態金屬液冷卻后，再將型腔與產品分離，從而獲得產品。然而在型腔與產品分離的過程中，由于型腔與產品結合的很緊密，在取出過程中很容易對產品的表面造成損傷，從而影響產品的良品率。對產品進行二次修復，提高了人工成本。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于解決現有技術的問題，提供了一種結構簡單，操作方便，穩定性好且可多次澆注的金屬澆注裝置及澆注方法。
[0004]為達成上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種金屬燒注裝置,包括，
[0006]機臺I，機臺上設置有支撐柱11 ；
[0007]橫梁組件2，它包括橫梁21、第一液壓缸22、以及傳動機構23 ;橫梁21鉸接在支撐柱11的上部，第一液壓缸22設置于支撐柱11的側壁且第一液壓缸22通過傳動機構23驅動橫梁21轉動；
[0008]左模組件3，它包括左手臂31、左模板32、以及第二液壓缸33 ;左手臂31鉸接在橫梁21的左側，左模板32固接在第二液壓缸33的活塞桿上，第二液壓缸33設置于左手臂31上用于推動左模板32移動；
[0009]右模組件4，它包括右手臂41、右模板42、以及第三液壓缸43 ;右手臂41鉸接在橫梁21的右側，右模板42固接在第三液壓缸43的活塞桿上，第三液壓缸43設置于右手臂41上用于推動右模板42移動；
[0010]模組旋轉液壓缸5，它設置于橫梁21上；模組旋轉液壓缸5的兩端分別連接左模組件3的左手臂31、右模組件4的右手臂41 ;模組旋轉液壓缸5的伸縮運動帶動左手臂31、右手臂41旋轉。
[0011]所述澆注裝置還包括冷卻潤滑裝置6 ;該冷卻潤滑裝置6包括兩個用于儲存冷卻潤滑液的儲水箱61，兩個儲水箱61設置在機臺I上且分別設置在左模組件3、右模組件4的正下方；所述左模板32、右模板42轉至垂直位置時伸入儲水箱61進行冷卻潤滑。
[0012]所述每一儲水箱61內設置有對冷卻潤滑液進行攪拌的攪拌機構62，該攪拌機構62包括攪拌電機63和攪拌桿64，攪拌電機63驅動攪拌桿64轉動，攪拌桿64伸入儲水箱61內對冷卻潤滑液進行攪拌使冷卻潤滑液在儲水箱61內均勻分布。
[0013]所述傳動機構23包括傳動齒輪231、傳動齒條232及一平移導軌233，傳動齒輪231固接在橫梁21上，平移導軌233固接在機臺I上，傳動齒條232與傳動齒輪231嚙合連接，并限位于傳動齒輪231、平移導軌233之間；第一液壓缸22推動傳動齒條232使其上下移動，傳動齒條232帶動傳動齒輪233旋轉，傳動齒輪233帶動橫梁21轉動。
[0014]所述傳動齒條232上還設有線性滑塊234，該線性滑塊234與平移導軌233活動卡合，并且線性滑塊234沿平移導軌233移動，使傳動齒條232做垂直運動。
[0015]該金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置8，該澆注控制裝置8包括電控箱81、手動操作盒82和腳踏開關83，電控箱81與電源相連且帶有觸控顯示屏，手動操作盒82與電控箱81電氣相連，腳踏開關83與澆注控制裝置8電氣相連且控制各液壓缸的工作。
[0016]一種金屬澆注方法，包括以下步驟:
[0017]步驟A，模組旋轉液壓缸5的收縮運動帶動橫梁21左側的左模組件3、右側的右模組件4由水平位向垂直位轉動；
[0018]步驟B，左模組件3的第二液壓缸33推動左模板32往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱61，右模組件4的第三液壓缸43推動右模板(42)往下移動并伸入儲存冷卻液的儲水箱61 ；
[0019]步驟C，蘸有冷卻潤滑液的左模板32、右模板42，分別受第二液壓缸33、第三液壓缸43驅動而復位；
[0020]步驟D，模組旋轉液壓缸5的伸展運動將左模組件3、右模組件4由垂直位向水平位轉動；
[0021]步驟E，第一液壓缸22頂起橫梁21使橫梁21旋轉，并往右模板42內放入砂芯；
[0022]步驟F，第二液壓缸33驅動左模板32往右模板42方向移動實現合模，并將液態金屬澆注模具內完成第一次成型。
[0023]步驟G，第一液壓缸22拉回橫梁21使橫梁21復位至水平位，待液體金屬凝固后，第二液壓缸33拉回左模板32即開模，取出金屬產品。
[0024]本發明所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是:
[0025](I)本發明所述的金屬澆注裝置，左模組件與右模組件的組合形成金屬產品的型腔。左模組件、右模組件可以實現左右輕易地分離，從而使金屬產品與模具的分離，不會對金屬產品的表面造成損傷，提高了產品的良品率。本發明所述的金屬澆注裝置特別適用于像金屬制水龍頭一樣，其內部具有空腔。產品成型后很容易與模具分離。
[0026](2)本發明所述的金屬澆注裝置，還包括冷卻潤滑裝置。金屬澆注過程中，液態金屬的溫度很高。當液態金屬澆入模具(左模組件、右模組件)時，模具的溫度也會在瞬間上升。因此，冷卻潤滑裝置可以避免模具的溫度過高，可以快速冷卻，同時還可以對模具進行潤滑，從而使產品更加容易從模具中取出。
[0027]另外，冷卻潤滑裝置內還設有攪拌機構，該攪拌機構包括攪拌電機和攪拌桿，攪拌電機驅動攪拌桿進行轉動，攪拌桿可以對冷卻潤滑裝置內的冷卻潤滑液(如石墨水)進行攪拌，從而使冷卻潤滑液在儲水箱內均勻分布。
[0028](3)本發明所述的金屬澆注裝置，還包括傳動機構。第一液壓缸通過該傳動機構帶動橫梁轉動。傳動機構包括傳動齒輪、傳動齒條及一平移導軌，傳動齒輪固接在橫梁上，平移導軌固接在機臺上。因此，該傳動機構可以保證橫梁穩定高效地轉動。
[0029]另外，傳動齒條上設有線性滑塊，線性滑塊與平移導軌活動卡合，并且線性滑塊沿平移導軌移動，，從而使齒條與齒輪良好配合，動作穩定可靠，保證傳動齒條做垂直運動。
[0030](4)本發明所述的金屬澆注裝置，還包括澆注控制裝置，該澆注控制裝置包括電控箱、手動操作盒和腳踏開關。澆注控制裝置各組件的相互配合，可以實現對金屬澆注裝置的澆注頻率和準確度進行控制，大大提高了工作效率和產品的良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0032]圖1為本發明整機立體結構示意圖；
[0033]圖2為本發明圖1的A部放大示意圖；
[0034]圖3為本發明主視示意圖；
[0035]圖4為本發明圖3的B部放大示意圖；
[0036]圖5為本發明圖3的C部放大示意圖；
[0037]圖6為本發明剖視示意圖；
[0038]圖7為本發明圖6的D部放大示意圖；
[0039]圖8為本本發明所述金屬澆注方法動作示意圖一；
[0040]圖9為本本發明所述金屬澆注方法動作示意圖二 ；
[0041]圖10為本發明所述金屬澆注方法動作示意圖三；
[0042]圖11為本發明所述金屬澆注方法動作示意圖四；
[0043]圖12為本發明所述金屬澆注方法流程圖。
【具體實施方式】
[0044]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0045]如圖1、圖2、圖3所示，本發明所述的金屬澆注裝置，包括機臺1、橫梁組件2、左模組件3、右模組件4、模組旋轉液壓缸5。其中，機臺I上設置有支撐柱11，支撐柱11自機臺I的底面向上延伸。橫梁組件2包括橫梁21、第一液壓缸22、以及傳動機構23 (如圖6、圖7所示)。橫梁21鉸接在支撐柱11的上部，第一液壓缸22設置于支撐柱11的側壁，且第一液壓缸22通過傳動機構23驅動橫梁21轉動。如圖4所示，左模組件3包括左手臂31、左模板32、以及第二液壓缸33 ;左手臂31鉸接在橫梁21的左側，左模板32固接在第二液壓缸33的活塞桿上，第二液壓缸33設置于左手臂31上用于推動左模板32移動。如圖5所示，右模組件4包括右手臂41、右模板42、以及第三液壓缸43 ;右手臂41鉸接在橫梁21的右側，右模板42固接在第三液壓缸43的活塞桿上，第三液壓缸43設置于右手臂41上用于推動右模板42移動。模組旋轉液壓缸5設置于橫梁21上；模組旋轉液壓缸5的兩端分別連接左模組件3的左手臂31、右模組件4的右手臂41 ;模組旋轉液壓缸5的伸縮運動帶動左手臂31、右手臂41旋轉。
[0046]采用上述技術方案，左模組件3與右模組件4的組合形成金屬產品的型腔。左模組件3、右模組件4可以實現左右輕易地分離，從而使金屬產品與模具的分離，不會對金屬產品的表面造成損傷，提高了產品的良品率。本發明所述的金屬澆注裝置特別適用于像金屬制水龍頭一樣，其內部具有空腔。產品成型后很容易與模具分離。
[0047]如圖6所示，本發明所述的金屬澆注裝置還包括冷卻潤滑裝置6。冷卻潤滑裝置6包括兩個用于儲存冷卻潤滑液(如石墨水)的儲水箱61，兩個儲水箱61設置在機臺I上且分別設置在左模組件3、右模組件4的正下方。左模板32、右模板42轉至垂直位置時伸入儲水箱61進行冷卻潤滑。冷卻潤滑裝置6可以避免模具的溫度過高，可以快速冷卻，同時還可以對模具進行潤滑，從而使產品更加容易從模具中取出。作為優選方案，每一儲水箱61內設置有對冷卻潤滑液進行攪拌的攪拌機構62，該攪拌機構62包括攪拌電機63和攪拌桿64，攪拌電機63驅動攪拌桿64轉動，攪拌桿64伸入儲水箱61內對冷卻潤滑液進行攪拌使冷卻潤滑液在儲水箱61內均勻分布。
[0048]如圖6、圖7所示，傳動機構23包括傳動齒輪231、傳動齒條232及一平移導軌233，傳動齒輪231固接在橫梁21上，平移導軌233固接在機臺I上，傳動齒條232與傳動齒輪231嚙合連接，并限位于傳動齒輪231、平移導軌233之間；第一液壓缸22推動傳動齒條232使其上下移動，傳動齒條232帶動傳動齒輪233旋轉，傳動齒輪233帶動橫梁21轉動。傳動機構23可以保證橫梁21穩定、高效地轉動。傳動齒條232上還設有線性滑塊234，該線性滑塊234與平移導軌233活動卡合，并且線性滑塊234沿平移導軌233移動，使傳動齒條232做垂直運動。線性滑塊234沿平移導軌233移動，保證傳動齒條232做垂直運動。
[0049]如圖1所示，金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置8。澆注控制裝置8包括電控箱81、手動操作盒82和腳踏開關83，電控箱81控制整個機臺的液壓控制系統來完成澆鑄工作，電控箱81與電源相連且帶有觸控顯示屏，觸控顯示屏設定時間參數和功能選擇參數，手動操作盒82與電控箱81電氣相連，腳踏開關83與澆注控制裝置8電氣相連且控制各液壓缸的工作。
[0050]如圖12所示，本發明所述的金屬澆注方法，包括以下步驟:
[0051 ] 步驟A，模組旋轉液壓缸5的收縮運動帶動橫梁21左側的左模組件3、右側的右模組件4由水平位向垂直位轉動。
[0052]具體來說，如圖8所示，踩下腳踏開關83，模組旋轉液壓缸5向內側收縮，左手臂31逆時針旋轉90°，右手臂41順時針旋轉90°。因此，左模組件3、右模組件4實現由水平位向垂直位轉動。
[0053]步驟B，左模組件3的第二液壓缸33推動左模板32往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱61，右模組件4的第三液壓缸43推動右模板42往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱61。
[0054]具體來說，如圖9所示，第二液壓缸33、第三液壓缸43動作，左模板32與右模板42往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱61，到達儲水箱61液面。
[0055]步驟C，蘸有冷卻潤滑液的左模板32、右模板42，分別受第二液壓缸33、第三液壓缸43驅動而復位。
[0056]步驟D，模組旋轉液壓缸5的伸展運動將左模組件3、右模組件4由垂直位向水平位轉動。
[0057]步驟E，如圖10所示，第一液壓缸22頂起橫梁21使橫梁21旋轉，并往右模板42內放入砂芯。[0058]步驟F，如圖11所示，當放置完砂芯后，再次踩下腳踏開關83，第二液壓缸33驅動左模板32往右模板42方向移動實現合模,并將液態金屬燒注模具內成型。
[0059]步驟G，第一液壓缸22拉回橫梁21使橫梁21復位至水平位，待液體金屬凝固后，第二液壓缸33拉回左模板32即開模，取出金屬產品。
[0060]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬澆注裝置，其特征在于，包括， 機臺(I)，機臺上設置有支撐柱(11); 橫梁組件(2)，它包括橫梁(21)、第一液壓缸(22)、以及傳動機構(23);橫梁(21)鉸接在支撐柱(11)的上部，第一液壓缸(22)設置于支撐柱(11)的側壁，且第一液壓缸(22)通過傳動機構(23)驅動橫梁(21)轉動； 左模組件(3)，它包括左手臂(31)、左模板(32)、以及第二液壓缸(33);左手臂(31)鉸接在橫梁(21)的左側，左模板(32)固接在第二液壓缸(33)的活塞桿上，第二液壓缸(33)設置于左手臂(31)上用于推動左模板(32)移動； 右模組件(4)，它包括右手臂(41)、右模板(42)、以及第三液壓缸(43);右手臂(41)鉸接在橫梁(21)的右側，右模板(42)固接在第三液壓缸(43)的活塞桿上，第三液壓缸(43)設置于右手臂(41)上用于推動右模板(42)移動； 模組旋轉液壓缸(5)，它設置于橫梁(21)上；模組旋轉液壓缸(5)的兩端分別連接左模組件(3)的左手臂(31)、右模組件(4)的右手臂(41);模組旋轉液壓缸(5)的伸縮運動帶動左手臂(31)、右手臂(41)旋轉。
2.根據權利要求1所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述澆注裝置還包括冷卻潤滑裝置(6);該冷卻潤滑裝置(6)包括兩個用于儲存冷卻潤滑液的儲水箱(61)，兩個儲水箱(61)設置在機臺(I)上且分別設置在左模組件(3)、右模組件(4)的正下方；所述左模板 (32)、右模板(42)轉至垂直位置時伸入儲水箱(61)進行冷卻潤滑。
3.根據權利要求2所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述每一儲水箱(61)內設置有對冷卻潤滑液進行攪拌的攪拌機構(62)，該攪拌機構(62)包括攪拌電機(63)和攪拌桿(64)，攪拌電機(63)驅動攪拌桿(64)轉動，攪拌桿(64)伸入儲水箱(61)內對冷卻潤滑液進行攪拌使冷卻潤滑液在儲水箱(61)內均勻分布。
4.根據權利要求1所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述傳動機構(23)包括傳動齒輪(231)、傳動齒條(232)及一平移導軌(233)，傳動齒輪(231)固接在橫梁(21)上，平移導軌(233)固接在機臺(I)上，傳動齒條(232)與傳動齒輪(231)嚙合連接，并限位于傳動齒輪(231)、平移導軌(233)之間；第一液壓缸(22)推動傳動齒條(232)使其上下移動，傳動齒條(232)帶動傳動齒輪(233)旋轉，傳動齒輪(233)帶動橫梁(21)轉動。
5.根據權利要求4所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述傳動齒條(232)上還設有線性滑塊(234)，該線性滑塊(234)與平移導軌(233)活動卡合，并且線性滑塊(234)沿平移導軌(233)移動，使傳動齒條(232)做垂直運動。
6.根據要利要求I所述的金屬澆注裝置，其特征在于，該金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置(8)，該澆注控制裝置⑶包括電控箱(81)、手動操作盒(82)和腳踏開關(83)，電控箱(81)與電源相連且帶有觸控顯示屏，手動操作盒(82)與電控箱(81)電氣相連，腳踏開關(83)與澆注控制裝置(8)電氣相連且控制各液壓缸的工作。
7.一種金屬澆注方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟A，模組旋轉液壓缸(5)的收縮運動帶動橫梁(21)左側的左模組件(3)、右側的右模組件(4)由水平位向垂直位轉動； 步驟B，左模組件(3)的第二液壓缸(33)推動左模板(32)往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱(61)，右模組件(4)的第三液壓缸(43)推動右模板(42)往下移動并伸入儲存冷卻潤滑液的儲水箱(61)； 步驟C，蘸有冷卻潤滑液的左模板(32)、右模板(42)，分別受第二液壓缸(33)、第三液壓缸(43)驅動而復位； 步驟D，模組旋轉液壓缸(5)的伸展運動將左模組件(3)、右模組件(4)由垂直位向水平位轉動； 步驟E，第一液壓缸(22)頂起橫梁(21)使橫梁(21)旋轉，并往右模板(42)內放入砂-1-H心; 步驟F，第二液壓缸(33)驅動左模板(32)往右模板(42)方向移動實現合模，并將液態金屬澆注模具內成型； 步驟G，第一液壓缸(22)拉回橫梁(21)使橫梁(21)復位至水平位，待液體金屬凝固后，第二液壓缸(33)拉回左模板(32)即開模，取出金屬產品。
【文檔編號】B22D23/00GK103722158SQ201210382545
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月11日 優先權日:2012年10月11日
【發明者】林孝發, 林孝山, 蔣東照, 鄭英龍 申請人:九牧廚衛股份有限公司