專利名稱：大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自磨裝置，適用于所有帶水平主軸的機床，尤其涉及一種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置。
背景技術：
目前帶水平主軸的機床，如大型臥式鏜銑加工中心主軸錐孔、數控大型臥式車床的主軸錐孔、臥式加工中心的主軸錐孔的綜合精度滿足國家標準中規定的范圍，因此錐孔的綜合精度要求很高。由于錐孔淬火硬度高，如用手工刮研費工費力，且加工周期長。另外銑軸、鏜軸及拉桿頭、軸承裝配后很難保證回轉軸線一致
發明內容

本發明要解決的技術問題是由于鏜錐孔淬火硬度高，如用手工刮研費工費力，且加工周期長。另外銑軸、鏜軸及拉桿頭、軸承裝配后很難保證回轉軸線一致，提供一種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是這種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置包括工作臺，所述工作臺置于十字臺體上，所述十字臺體連接底座，所述底座置于底板上，所述工作臺上設有內磨支架，所述內磨支架內設有內磨頭。根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述十字臺體內設有絲杠一。根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述底座內設有絲杠二。根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述底板上設有槽。本發明的有益效果是這種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置的結構簡單，實用性強，能有效精確保證銑軸、鏜軸、拉桿及軸承裝配后的綜合精度要求。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明的結構示意 圖2是圖I右視的結構示意 圖3是圖I主視的結構示意 其中1、內磨支架，2、工作臺，3、十字臺體，4、底座，5、底板，6、內磨頭，7、絲杠一，8、絲杠二，9、槽，10、被加工主軸。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，圖中包括包括工作臺2,所述工作臺2置于十字臺體3上,所述十字臺體3連接底座4，所述底座4置于底板5上，所述工作臺2上設有內磨支架1，所述內磨支架I內設有內磨頭6。需要磨孔時，將內磨支架I安裝在十字臺體3上，調解整個裝置的高度，對鏜軸進行加工。十字臺體3內設有絲杠一 7。絲杠一 7可以調整Y方向行程。底座4內設有絲杠二 8。絲杠二 8可以調整X方向行程。如圖3所示，底板5上設有槽9。槽9調整底座在底板上的角度，為逆時針方向，底座在底板的槽中旋轉。實施例磨孔時，先將拆卸下的內磨支架I正確安裝在工作臺2上，將整個裝置墊高，升降鏜床主軸箱，使被加工主軸10的中心線與磨頭砂輪軸的中心線等高，十字臺體3內設有的絲杠一 7，驅動絲杠一 7調整Y方向，底座4內設有絲杠二 8，驅動絲杠二 8調整X軸方向，如圖3所示。調整底座4在底板5上的角度，底座4在底板5的槽9中旋轉，如圖3 中所示C軸的方向，使內磨頭6移動方向和主軸內錐孔圓錐母線方向一致，移動工作臺2使砂輪靠近磨削表面，砂輪與鏜床鏜軸逆向旋轉實現磨削。磨削過程中，用標準莫氏工具錐度塞規檢查，如有不符合規定，調整底座4在底板5上的角度。這種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置的結構能實現直線運動的X軸、Y軸和旋轉軸的調整，自磨裝置中的絲杠一和絲杠二可以精確的調整磨削量，底座在底板上沿槽9作X軸旋轉，調整好角度后能夠可靠固定，適用范圍廣，對于機床水平主軸的錐孔都可以實現自磨，例如，落地鏜銑床，臥式加工中心機床，龍門加工中心機床水平主軸等。
權利要求
1.ー種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置，包括工作臺(2)，其特征在于所述工作臺(2)置于十字臺體(3)上，所述十字臺體(3)連接底座(4)，所述底座(4)置于底板(5)上，所述工作臺(2)上設有內磨支架(1)，所述內磨支架(I)內設有內磨頭(6)。
2.如權利要求I所述的大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置，其特征在于所述十字臺體(3)內設有絲杠ー(7)。
3.如權利要求I所述的大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置，其特征在于所述底座(4)內設有絲杠ニ(8)。
4.如權利要求I所述的大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置，其特征在于所述底板(5)上設有槽(9)。
全文摘要
本發明涉及機床主軸錐孔自磨裝置的技術領域，尤其涉及一種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置。這種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置包括工作臺，所述工作臺置于十字臺體上，所述十字臺體連接底座，所述底座置于底板上，所述工作臺上設有內磨支架，所述內磨支架內設有內磨頭。這種大型臥式鏜銑床主軸錐孔自磨裝置的結構簡單，操作方便，能有效精確保證銑軸、鏜軸、拉桿及軸承裝配后的綜合精度要求。
文檔編號B24B5/48GK102848274SQ20121038492
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者張秀明, 宋步圣, 芮春琴, 陳中林, 徐祥進 申請人:江蘇新瑞重工科技有限公司