專利名稱：一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬表面處理的技術領域，尤其涉及一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝。
背景技術：
目前的巴氏合金大都采用傳統的澆鑄和離心澆鑄的方法。此種方法加工的巴氏合金軸瓦有不可避免的偏析缺陷，即會產生龜裂.氣孔.疏松和脫殼現象。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對以上現有技術的不足而提供一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝。本發明是通過以下技術方案實現的一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝，分以下步驟進行操作a酸洗，將車削待噴涂的工件浸泡在35% —37%的鹽酸內5_10分鐘后取出；b用清水沖洗干凈使待噴涂工件的表面不能有鐵銹、雜質；c堿煮，將酸洗干凈的工件浸泡在燒開的堿水中10-20分鐘后取出；d用開水煮15-25分鐘取出，使得待噴涂表面不能有鐵銹油污，如果有的話再次進行處理；e將合格的工件放在電爐內加熱后取出；f用噴槍噴一層防氧化的材料，再用熱噴涂技術加工過渡層，檢查處理后再噴涂巴氏合金涂層。進一步的，所述的電爐內加熱工件的溫度為120° -150°，加熱前可采用打磨或進行噴砂處理。進一步的，所述的熱噴涂噴焊方法為火焰噴涂、噴焊或等離子噴涂、堆焊或超音速噴涂或電弧噴涂或激光噴涂、熔覆。本發明的有益效果是消除了傳統方法不可避免的偏析缺陷、龜裂、氣孔、疏松和脫殼現象，涂層致密，有良好的吸附油膜和儲油能力，涂層硬度高，摩擦系數小，導熱性好，耐蝕性好。
具體實施例方式一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝，采用以下步驟進行操作a酸洗，將車削待噴涂的工件浸泡在35% —37%的鹽酸內5_10分鐘后取出，去除酸可溶解的表面雜質；b用清水沖洗干凈使待噴涂工件的表面不能有鐵銹、雜質；c堿煮，將酸洗干凈的工件浸泡在燒開的堿水中10-20分鐘后取出；d用開水煮15-25分鐘取出，使得待噴涂表面不能有鐵銹油污，如果有的話再次進行處理；e將合格的工件放在電爐內加熱，加熱溫度為120° -150°，加熱前可以采用打磨或進行噴砂處理。f用噴槍噴一層防氧化的材料，再用熱噴涂技術加工過渡層，檢查處理后再噴涂巴氏合金涂層。熱噴涂噴焊方法為火焰噴涂、噴焊或等離子噴涂、堆焊或超音速噴涂或電弧噴涂 或激光噴涂、熔覆。以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍，SP凡依本發明所作的均等變化與修飾，皆為本發明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
權利要求
1.一種制作巴氏合金的熱噴涂噴焊工藝，其特征在于分以下步驟進行操作 a酸洗，將車削待噴涂的工件浸泡在35% —37%的鹽酸內5-10分鐘后取出； b用清水沖洗干凈使待噴涂工件的表面不能有鐵銹、雜質； c堿煮，將酸洗干凈的工件浸泡在燒開的堿水中10-20分鐘后取出； d用開水煮15-25分鐘取出，使得待噴涂表面不能有鐵銹油污，如果有的話再次進行處理； e將合格的工件放在電爐內加熱后取出； f用噴槍噴一層防氧化的材料，再用熱噴涂噴焊技術加工過渡層，檢查處理后再噴涂或噴焊巴氏合金涂層。
2.根據權利要求I所述的熱噴涂噴焊工藝，其特征在于所述的電爐內加熱工件的溫度為120° -150°，加熱前可采用打磨或進行噴砂處理。
3.根據權利要求I所述的熱噴涂噴焊工藝，其特征在于所述的熱噴涂噴焊方法為火焰噴涂、噴焊或等離子噴涂、堆焊或超音速噴涂或電弧噴涂或激光噴涂、熔覆。
全文摘要
本發明公開了一種制作巴氏合金的熱噴涂工藝，屬于金屬表面處理技術領域。包括以下步驟a酸洗，將車削待噴涂的工件浸泡在35％-37％的鹽酸內5-10分鐘后取出；b用清水沖洗干凈使待噴涂工件的表面不能有鐵銹、雜質；c堿煮，將酸洗干凈的工件浸泡在燒開的堿水中10-20分鐘后取出；d用開水煮15-25分鐘取出，使得待噴涂表面不能有鐵銹油污，如果有的話再次進行處理；e將合格的工件放在電爐內加熱后取出；f用噴槍噴一層防氧化的材料，再用熱噴涂技術加工過渡層，檢查處理后再噴涂巴氏合金涂層。本發明的有益效果是消除了傳統方法的偏析缺陷、龜裂、氣孔、疏松和脫殼現象，涂層致密，涂層硬度高，摩擦系數小，耐蝕性好。
文檔編號C23C4/06GK102864402SQ20121039613
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者蔚延路 申請人:蔚延路