溫控節能型熱處理用連續加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及無縫鋼管熱處理加熱爐的改進，是一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，它設有爐體及控制器；特別是：爐體內的爐膛是由預熱段、加熱段及保溫段構成，爐膛的上方設有若干塊擋火板，每塊擋火板對應于爐膛的底部均設有擋火墻；爐膛內安裝有輥棒輸送機，溫度傳感器及壓力傳感器是安裝在爐膛內位于輥棒偏下的爐膛內壁上，燃燒器是成對交錯布置在爐膛加熱段及保溫段的內壁上；本發明解決了現有的無縫鋼管熱處理工藝加熱爐所存在占用空間大、利用率低、設備投入大及運行成本高的問題，主要是用于現有的無縫鋼管熱處理加熱爐的改進。
【專利說明】溫控節能型熱處理用連續加熱爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及無縫鋼管熱處理加熱爐的改進，是一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐。
【背景技術】
[0002]冶金行業無縫鋼管的熱處理工藝按照其用途可劃分為正火處理、退火處理、回火處理及調質處理等，無縫鋼管進行不同的熱處理工藝是在不同的加熱爐內完成加熱的，現有技術無縫鋼管熱處理工藝對應設有正火加熱爐、退火加熱爐、回火加熱爐及調質處理加熱爐；現有技術無縫鋼管熱處理工藝加熱爐存在的問題是:各種熱處理工藝對應加熱爐所占用的空間大、加熱爐的設備投入大、加熱爐的利用率低及加熱爐的運行成本高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是要解決現有的無縫鋼管熱處理工藝加熱爐所存在占用空間大、利用率低、設備投入大及運行成本高的問題，提供一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐。
[0004]本發明的具體方案是:一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，它設有爐體及控制器，爐體上分別安裝有換熱器、助燃氣管及天燃氣管，爐體內設有爐膛，爐膛的兩端分別設有進料口及出料口，爐膛內分別安裝有燃燒器、壓力傳感器及溫度傳感器；其特征是:所述的爐膛是由預熱段、加熱段及保溫段構成，爐膛的上方設有若干塊擋火板，每塊擋火板對應于爐膛的底部均設有擋火墻；爐膛內沿爐體縱軸線的方向安裝有輥棒輸送機，輥棒輸送機上設有若干根輥棒，若干根輥棒是布置在爐膛位于擋火板及擋火墻之間的爐壁上；所述的溫度傳感器是安裝在爐膛內位于輥棒偏下的爐膛內壁上，所述的壓力傳感器是安裝在爐膛內位于溫度傳感器偏下的爐膛內壁上，所述的燃燒器是成對布置在爐膛加熱段及保溫段內，每對燃燒器中的兩個燃`燒器在爐膛內是與輥棒呈上下錯位布置并分別安裝在爐膛的兩個側壁上，每個燃燒器延伸出爐膛外壁的連接端是與爐體上所安裝的助燃氣管及天燃氣管連通。
[0005]本發明所述的換熱器上分別設有熱風管及排煙管，換熱器上的熱風管是布置在爐膛的預熱段內，換熱器上的排煙管是布置在爐膛的保溫段。
[0006]本發明所述的輥棒輸送機是由軸承座、輥棒、傳動鏈輪及減速電機組成，每根輥棒的兩端分別是采用兩個軸承座與爐膛兩側的爐壁構成安裝，傳動鏈輪是安裝在每根輥棒延伸出爐膛外壁一端的軸頸上，相鄰兩根輥棒軸端上的兩個傳動鏈輪是采用傳動鏈構成連接，任意一根輥棒軸端上的傳動鏈輪是采用傳動鏈與減速電機上的驅動鏈輪連接。
[0007]本發明所述的換熱器、燃燒器、壓力傳感器、溫度傳感器及輥棒輸送機中的減速電機是采用連線與控制器連通。
[0008]本發明與現有的無縫鋼管熱處理工藝加熱爐相比較，本發明是采用溫控節能型熱處理用連續加熱爐替代原工藝中的正火處理、退火處理、回火處理及調質處理加熱爐,一爐替代多種工藝型號的加熱爐，使無縫鋼管熱處理工藝加熱爐所占用的空間大大縮小，加熱爐的利用率得到提高，加熱爐的設備投入得到降低及加熱爐的運行成本得到下降；本發明中的換熱器將爐膛保溫段的煙氣余熱回收利用到爐膛的預熱段及加熱段，使煙氣余熱得到充分利用，加熱爐的能耗得到降低；本發明中的壓力傳感器及溫度傳感器，可將爐膛內變化的壓力參數及溫度參數及時地反饋到控制器中，控制器中的編程軟件可按照設定的加熱工藝參數控制著換熱器、燃燒器及輥棒輸送機的運行，使爐膛內被加熱的工件達到最佳的加熱溫度；本發明結構緊湊、效果顯著、操作方便、能耗省、無縫鋼管熱處理加熱成本低；本發明較好的解決了現有的無縫鋼管熱處理工藝加熱爐所存在占用空間大、利用率低、設備投入大及運行成本高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是發明結構主視圖；
圖2是發明結構A--A視圖；
其中:1一熱風管，2一換熱器,3—燃燒器,4一擋火板,5一棍棒輸送機,6一控制器,7一排煙管，8—爐體，9 一預熱段，10—加熱段，11 一壓力傳感器，12—溫度傳感器，13—保溫段，14一擋火墻，15—進料口， 16—出料口，17—助燃氣管，18—天燃氣管，19一軸承座，20—輥棒，21—傳動鏈輪，22—減速電機，。
[0010]【具體實施方式】:
參見圖1:一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，它設有爐體8及控制器6，爐體8上分別安裝有換熱器2、助燃氣管17及天燃氣管18 (詳見圖2)，爐體8內設有爐膛，爐膛的兩端分別設有進料口 15及出料口 16，爐膛內分別安裝有燃燒器3、壓力傳感器11及溫度傳感器12 ;特別是:所述的爐膛是由預熱段9、加熱段10及保溫段13構成，本實施例在爐膛的上方設有五塊擋火板4，每塊擋火板4對應于爐膛的底部均設有擋火墻14 ;爐膛內沿爐體8縱軸線的方向安裝有棍棒輸送機5,本實施例在棍棒輸送機5上設有二十六根棍棒20 (詳見圖2)，二十六根輥棒20是布置在爐膛位于擋火板4及擋火墻14之間的爐壁上；所述的溫度傳感器12是安裝在爐膛內位于輥棒20偏下的爐膛內壁上，所述的壓力傳感器11是安裝在爐膛內位于溫度傳感器12偏下的爐膛內壁上，所述的燃燒器3是成對布置在爐膛加熱段
10及保溫段13內(詳見圖2)，每對燃燒器3中的兩個燃燒器3在爐膛內是與輥棒20呈上下錯位布置并分別安裝在爐膛的兩個側壁上，每個燃燒器3延伸出爐膛外壁的連接端是與爐體8上所安裝的助燃氣管17及天燃氣管18連通。
[0011]本實施例所述的換熱器2上分別設有熱風管I及排煙管7 (詳見圖1)，換熱器2上的熱風管I是布置在爐膛的預熱段9內，換熱器2上的排煙管7是布置在爐膛的保溫段13。
[0012]本實施例所述的輥棒輸送機5是由軸承座19、輥棒20、傳動鏈輪21及減速電機22組成(詳見圖2)，每根輥棒20的兩端分別是采用兩個軸承座19與爐膛兩側的爐壁構成安裝，傳動鏈輪21是安裝在每根輥棒20延伸出爐膛外壁一端的軸頸上，相鄰兩根輥棒20軸端上的兩個傳動鏈輪21是采用傳動鏈構成連接，任意一根輥棒20軸端上的傳動鏈輪21是采用傳動鏈與減速電機22上的驅動鏈輪連接。
[0013]本實施例所述的換熱器2、燃燒器3、壓力傳感器11、溫度傳感器12及輥棒輸送機5中的減速電機22是采用連線與控制器6連通。
【權利要求】
1.一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，它設有爐體及控制器，爐體上分別安裝有換熱器、助燃氣管及天燃氣管，爐體內設有爐膛，爐膛的兩端分別設有進料口及出料口，爐膛內分別安裝有燃燒器、壓力傳感器及溫度傳感器；其特征是:所述的爐膛是由預熱段、加熱段及保溫段構成，爐膛的上方設有若干塊擋火板，每塊擋火板對應于爐膛的底部均設有擋火墻；爐膛內沿爐體縱軸線的方向安裝有輥棒輸送機，輥棒輸送機上設有若干根輥棒，若干根輥棒是布置在爐膛位于擋火板及擋火墻之間的爐壁上；所述的溫度傳感器是安裝在爐膛內位于輥棒偏下的爐膛內壁上，所述的壓力傳感器是安裝在爐膛內位于溫度傳感器偏下的爐膛內壁上，所述的燃燒器是成對布置在爐膛加熱段及保溫段內，每對燃燒器中的兩個燃燒器在爐膛內是與輥棒呈上下錯位布置并分別安裝在爐膛的兩個側壁上，每個燃燒器延伸出爐膛外壁的連接端是與爐體上所安裝的助燃氣管及天燃氣管連通。
2.根據權利要求1所述的一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，其特征是:所述的換熱器上分別設有熱風管及排煙管，換熱器上的熱風管是布置在爐膛的預熱段內，換熱器上的排煙管是布置在爐膛的保溫段。
3.根據權利要求1所述的一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，其特征是:所述的輥棒輸送機是由軸承座、輥棒、傳動鏈輪及減速電機組成，每根輥棒的兩端分別是采用兩個軸承座與爐膛兩側的爐壁構成安裝，傳動鏈輪是安裝在每根輥棒延伸出爐膛外壁一端的軸頸上，相鄰兩根輥棒軸端上的兩個傳動鏈輪是采用傳動鏈構成連接，任意一根輥棒軸端上的傳動鏈輪是采用傳動鏈與減速電機上的驅動鏈輪連接。
4.根據權利要求1所述的一種溫控節能型熱處理用連續加熱爐，其特征是:所述的換熱器、燃燒器、壓力傳感器、溫度傳感器及輥棒輸送機中的減速電機是采用連線與控制器連通。
【文檔編號】C21D9/08GK103773938SQ201210398095
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優先權日:2012年10月19日
【發明者】樊利軍, 王進, 韓學軍, 何偉 申請人:湖北中冶窯爐有限公司