專利名稱：一種節(jié)能產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種節(jié)能產品的制作方法。
背景技術：
隨著經濟的快速發(fā)展，能源日益緊張。所以開發(fā)節(jié)能產品勢在必行，節(jié)能產品在 生活中隨處可見，例如節(jié)能鍋，鍋是每個家庭的必備用具，日用鍋體在燃氣火焰上受熱的時 候，鍋底的溫度往往會高于鍋底周邊的溫度，等整個鍋底完全加熱均勻的話，需要耗費較多 的熱量，從而需要耗費較多的燃氣，為節(jié)約燃氣，需要開發(fā)一種能夠快速受熱均勻的節(jié)能鍋 及其制作方法。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工序較少、易操作的節(jié)能產品的制作方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能產品的制作方法，所述節(jié)能產品為節(jié) 能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內腔和節(jié)能鍋本體外形相適應的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內 表面和外表面具有相對多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能 鍋本體成型后進行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連 通槽中，之后進行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
所述鐵水的溫度為1100°C。
所述鋁水的溫度為700°C。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明的節(jié)能產品的制作方法能夠在節(jié)能鍋的底部形成網狀的鋁結構，由于鋁結 構具有傳熱快的優(yōu)點，從而能夠快速達到受熱均勻的目的，達到節(jié)省燃氣的目的，此外采用 網狀的率結構，較純鋁結構具有成本低的優(yōu)點，因此本發(fā)明工序少、易操作。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明一種節(jié)能產品的制作方法，所述節(jié)能產品為節(jié)能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內腔和節(jié)能鍋本體外形相適應的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內表面和外表面具有相對多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能 鍋本體成型后進行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連 通槽中，之后進行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
上述節(jié)能產品的制作方法能夠在節(jié)能鍋的底部形成網狀的鋁結構，由于鋁結構具 有傳熱快的優(yōu)點，從而能夠快速達到受熱均勻的目的，達到節(jié)省燃氣的目的，此外采用網狀 的率結構，較純鋁結構具有成本低的優(yōu)點。
實施例1:一種節(jié)能產品的制作方法，所述節(jié)能產品為節(jié)能鍋，包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內腔和節(jié)能鍋本體外形相適應的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內 表面和外表面具有相對多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間 均有多個均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1100°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體 成型后進行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為700°c的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽 中，之后進行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
綜上所述，本發(fā)明工序少、易操作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權 利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種節(jié)能產品的制作方法，所述節(jié)能產品為節(jié)能鍋，其特征在于包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內腔和節(jié)能鍋本體外形相適應的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內表面和外表面具有相對多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間均有多個均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200°C的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體成型后進行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800°C的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽中，之后進行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能產品的制作方法，其特征在于所述鐵水的溫度為 1100°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能產品的制作方法，其特征在于所述鋁水的溫度為 700°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能產品的制作方法，所述節(jié)能產品為節(jié)能鍋，其特征在于包括鑄造步驟和精整步驟；所述鑄造步驟是指依次開模、一次澆注和二次澆注；所述開模是指制作內腔和節(jié)能鍋本體外形相適應的鑄模，所述節(jié)能鍋本體的底部的內表面和外表面具有相對多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽均勻間隔分布，且相鄰的環(huán)形槽之間均有多個均勻間隔分布的連通槽；所述一次澆注是指將溫度為1000-1200℃的鐵水澆注到鑄模中成型節(jié)能鍋本體，節(jié)能鍋本體成型后進行二次澆注；所述二次澆注是指將溫度為600-800℃的鋁水澆注到節(jié)能鍋本體的底部的環(huán)形槽和連通槽中，之后進行冷卻成型；所述精整步驟是指采用打磨裝置打磨節(jié)能鍋的表面。本發(fā)明工序少、易操作。
文檔編號B22C9/22GK102987898SQ20121040644
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者王新穎 申請人:王新穎