銅帶鍍錫機用冷卻機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅帶鍍錫機用冷卻機構，包括前板、后板、側板一、側板二、導輪軸一、導輪軸二和軸流風機，前板與側板二轉動連接，后板與側板一和側板二均連接，前板、后板、側板一和側板二共同形成一個上下開口的空腔箱體，前板與側板一連接位置處設有拉緊把手，導輪軸一和導輪軸二均安裝在后板上，導輪軸一位于空腔箱體外部，導輪軸一前端安裝有導輪一，導輪軸二位于空腔箱體內部，導輪軸二前端安裝有導輪二，軸流風機的數量為多個，多個軸流風機均安裝在后板上且向空腔箱體的內部吹風。本發明結構設計合理，使用安全可靠，解決了現有技術中銅帶鍍錫機用冷卻機構存在冷卻效率低、冷卻效果差和振動大的問題，使用操作方便，維修簡便。
【專利說明】銅帶鍍錫機用冷卻機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于太陽能光伏設備【技術領域】，具體涉及一種用于生產不同規格的銅帶鍍錫機，尤其涉及一種銅帶鍍錫機用冷卻機構。
【背景技術】
[0002]現有的銅帶鍍錫機用冷卻機構冷卻效果一般，操作比較麻煩，具體表現為:1、冷卻距離比較短，不能滿足所有規格的銅帶；2、采用兩組渦流風機冷卻，渦流形成振動比較大，冷卻效果差；3、錫銅帶容易斷帶，操作麻煩，銅帶上的錫容易粘在導輪上，不易清洗；4、噪音大，影響生產效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種銅帶鍍錫機用冷卻機構，其結構簡單、設計合理且使用安全可靠，解決了現有技術中銅帶鍍錫機用冷卻機構存在冷卻效率低、冷卻效果差和振動大的問題，同時使用操作方便，維修簡便。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:包括前板、后板、側板一、側板二、導輪軸一、導輪軸二和軸流風機，所述前板與側板二轉動連接，所述后板與側板一和側板二均連接，所述前板、后板、側板一和側板二共同形成一個上下開口的空腔箱體，所述前板與側板一連接位置處設置有用于將前板鎖緊的拉緊把手，所述導輪軸一和導輪軸二均安裝在后板上，所述導輪軸一位于所述空腔箱體的外部，所述導輪軸一的前端轉動安裝有導輪一，所述導輪軸二位于所述空腔箱體的內部，所述導輪軸二的前端轉動安裝有導輪二，所述軸流風機的數量為多個，多個所述軸流風機均安裝在后板上且向所述空腔箱體的內部吹風。
[0005]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述前板上設置有塑料把手。
[0006]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述導輪軸一和導輪軸二均通過連接板安裝在后板上，所述連接板與后板固定連接，所述導輪軸一與連接板固定連接，所述導輪軸二通過螺釘與后板和連接板均固定連接。
[0007]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述前板通過合頁與側板二轉動連接。
[0008]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述軸流風機的數量為八個，八個所述軸流風機均勻設置。
[0009]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述拉緊把手的數量為兩個，兩個所述拉緊把手并排設置。
[0010]上述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述導輪一的輪槽中心線和導輪二的輪槽中心線位于同一平面內。
[0011]本發明與現 有技術相比具有以下優點:
[0012]1、本發明結構簡單、設計合理且使用安全可靠。[0013]2、本發明解決了現有技術中銅帶鍍錫機用冷卻機構存在冷卻效率低、冷卻效果差和振動大的問題，同時使用操作方便，維修簡便。
[0014]3、本發明由前板、后板、側板一和側板二共同形成一個上下開口的空腔箱體，可保證足夠的冷卻距離和冷卻時間，且前板可自由打開或鎖緊，方便穿線。
[0015]4、本發明可滿足各種規格的鍍錫銅帶的冷卻，效果良好，操作方便。
[0016]5、本發明采用鋁板組合成冷卻空腔箱體，箱體距離加長，具有防腐蝕性及冷卻時間長的優點。
[0017]6、本發明采用八個軸流風機對準錫銅帶送風，可根據要求隨意啟動八個軸流風機任意一個，節省了成本，提高了使用效率。
[0018]7、本發明充分合理利用空間，維修方便，生產效率高。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖。
[0021 ]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0022]圖3為圖1的 B-B剖視圖。
[0023]圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I一拉緊把手；2—塑料把手；3—前板；
[0026]4一導輪軸一 ；4-1—導輪一 ；5—連接板；
[0027]6—導輪軸二 ；6-1—導輪二 ；7—軸流風機；
[0028]8一后板；9一錫銅帶；I 0-1—側板一；
[0029]10-2—側板二。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖4所示，本發明包括前板3、后板8、側板一 10-1、側板二 10_2、導輪軸一 4、導輪軸二 6和軸流風機7，所述前板3與側板二 10-2轉動連接，所述后板8與側板一?ο-l和側板二 10-2均連接,所述前板3、后板8、側板一 10-1和側板二 10_2共同形成一個上下開口的空腔箱體，所述前板3與側板一 10-1連接位置處設置有用于將前板3鎖緊的拉緊把手1，所述導輪軸一 4和導輪軸二 6均安裝在后板8上，所述導輪軸一 4位于所述空腔箱體的外部，所述導輪軸一 4的前端轉動安裝有導輪一 4-1，所述導輪軸二 6位于所述空腔箱體的內部，所述導輪軸二 6的前端轉動安裝有導輪二 6-1，所述軸流風機7的數量為多個，多個所述軸流風機7均安裝在后板8上且向所述空腔箱體的內部吹風。
[0031]如圖1所示，所述前板3上設置有塑料把手2，塑料把手2便于將前板3打開。
[0032]如圖1至圖3所示，所述導輪軸一 4和導輪軸二 6均通過連接板5安裝在后板8上，所述連接板5與后板8固定連接，所述導輪軸一 4與連接板5固定連接，所述導輪軸二6通過螺釘11與后板8和連接板5均固定連接。
[0033]本實施例中，所述前板3通過合頁與側板二 10-2轉動連接。
[0034]如圖1和圖2所示，所述軸流風機7的數量為八個，八個所述軸流風機7均勻設置，達到最佳冷卻效果。
[0035]如圖1所示，所述拉緊把手I的數量為兩個，兩個所述拉緊把手I并排設置。
[0036]如圖1和圖3所示，所述導輪一 4-1的輪槽中心線和導輪二 6-1的輪槽中心線位于同一平面內。
[0037]本實施例中，前板3、后板8、側板一 10-1和側板二 10-2均為具有防腐性的鋁板。
[0038]本發明的工作原理為:當錫銅帶9經過時，打開前板3，把錫銅帶9依次繞過導輪一 4-1和導輪二 6-1，并保證錫銅帶9豎直經過空腔箱體后，用拉緊把手I把前板3鎖緊。采用八個軸流風機7冷卻，可有效減少風機對設備的振動影響，且風速穩定，并可根據帶材規格和冷卻時間需要，可分別啟動軸流風機7，即可單獨啟動一個或兩個或更多，若需要全部啟動，則全部啟動，只要保證鍍錫后的銅帶能充分得到冷卻即可。
[0039]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何 簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:包括前板(3)、后板(8)、側板一(10-1)、側板二( 10-2 )、導輪軸一(4 )、導輪軸二( 6 )和軸流風機(7 )，所述前板(3 )與側板二( 10-2 )轉動連接，所述后板(8)與側板一(10-1)和側板(10-2)均連接，所述前板(3)、后板(8)、側板一(10-1)和側板二(10-2)共同形成一個上下開口的空腔箱體，所述前板(3)與側板一(10-1)連接位置處設置有用于將前板(3)鎖緊的拉緊把手(1)，所述導輪軸一(4)和導輪軸二(6)均安裝在后板(8)上，所述導輪軸一(4)位于所述空腔箱體的外部，所述導輪軸一(4)的前端轉動安裝有導輪一(4-1 )，所述導輪軸二(6)位于所述空腔箱體的內部，所述導輪軸二(6)的前端轉動安裝有導輪二(6-1)，所述軸流風機(7)的數量為多個，多個所述軸流風機(7)均安裝在后板(8)上且向所述空腔箱體的內部吹風。
2.按照權利要求1所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述前板(3)上設置有塑料把手(2)。
3.按照權利要求1或2所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述導輪軸一(4)和導輪軸二(6)均通過連接板(5)安裝在后板(8)上，所述連接板(5)與后板(8)固定連接，所述導輪軸一(4)與連接板(5)固定連接，所述導輪軸二(6)通過螺釘(11)與后板(8)和連接板(5)均固定連接。
4.按照權利要求3所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述前板(3)通過合頁與側板二(10-2)轉動連接。
5.按照權利要求3所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述軸流風機(7)的數量為八個，八個所述軸流風機(7)均勻設置。
6.按照權利要求3所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述拉緊把手(I)的數量為兩個，兩個所述拉緊把手(1)并排設置。
7.按照權利要求6所述的銅帶鍍錫機用冷卻機構，其特征在于:所述導輪一(4-1)的輪槽中心線和導輪二(6-1)的輪槽中心線位于同一平面內。
【文檔編號】C23C2/40GK103805932SQ201210448049
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】馬志和, 李安, 趙艷麗 申請人:西北機器有限公司