專利名稱：一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金礦粉冷壓成型用的粘結劑及制備方法，特別是一種去掉所含的Si (硅)元素的新型粘結劑及制備方法。
背景技術：
現在冶金礦粉冷壓成型所用粘結劑在礦粉冷壓成型時所用的粘結劑以液體泡花堿為主，加入一定比例的液體泡花堿后，與礦粉一起攪拌均勻，通過壓力使礦粉成型，液體泡花堿起到一定的粘結作用。液體泡花堿現有生產技術為把原料石英砂和純堿按一定比例混合送至反射窯爐 中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿，將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。過程為石英砂、純堿一混合一煅燒一水淬一固體泡花堿一一定溫度、壓力一液體泡花堿在礦粉使用過程中的缺點泡花堿的主要成本是硅酸鈉，加入后很難精準控制Si(硅)元素的百分含量，對煉鋼過程有一定的影響；液體泡花堿的粘結力需要提高；液體泡花堿的使用成本較高。

發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑及制備方法。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對冶金礦粉冷壓成型時作粘結劑的應用。所述木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺的重量比為(O. 2-0. 4) (0. 01-0. 02)。應用時，礦粉按照一噸進行理論計算，木質素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%-0. 4%，水的加入量為礦粉重量的4%，陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的
O.01%-0. 02%。一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑，所述它包括以下重量份的組分木質素磺酸鈣0· 2-0. 4 ；陰性聚丙烯酰胺0· 01-0. 02 ；水4。該冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進行攪拌，人工或電動攪拌均勻(攪拌10分鐘)，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動攪拌均勻(攪拌4分鐘)，即得有機復合粘結劑。本發明的有益效果是，本發明以有機材料為基礎，很好地去除了 Si(硅)元素，更加適合冶金礦粉的加入，利于煉鋼原料加入量的計算；同時提高了粘結力，礦粉冷壓成型后的產品濕強度相應提高，降低了產品碰撞壞損率；相比液體泡花堿的成本，該有機復合粘結劑成本下降50%以上。
具體實施例方式下面通過具體實例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。實施例I :一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑，包括以下重量份的組分木質素磺酸鈣0. 2 ;陰性聚丙烯酰胺0· 01 ；水4。該冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進行攪拌，人工或電動攪拌均勻(攪拌10分鐘)，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動攪拌均勻(攪拌4分鐘)，即得有機復合粘結劑。該粘結劑的使用首先準備好水、木質素磺酸鈣、陰性聚丙烯酰胺三種原料；開始配置新型有機復合粘結劑，礦粉(硅錳合金粉，市售)按照一噸進行理論計算，木質素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%,水的加入量為礦粉重量的4%,陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的O. 01%。該粘結劑的效果對比泡花堿按照比例加入礦粉生產出的產品，隨即取5個分別做強度測試，記錄下數據；有機復合粘結劑按照上述方法加入礦粉生產出的產品，隨即取5個分別做強度測試，記錄下數據；2組數據，從強度I到強度5進行比較。附表I-成型礦粉產品強度對比單位N
權利要求
1.木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對冶金礦粉冷壓成型時作粘結劑的應用。
2.如權利要求I所述的應用，其特征在于，所述木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺的重量比為(O. 2-0. 4) (O. 01-0. 02)。
3.如權利要求I所述的應用，其特征在于，應用時，礦粉按照一噸進行理論計算，木質素磺酸鈣的加入量為礦粉重量的O. 2%-0. 4%，水的加入量為礦粉重量的4%，陰性聚丙烯酰胺的加入量為礦粉重量的O. 01%-0. 02%。
4.一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑，其特征在于，它包括以下重量份的組分 木質素磺酸鈣0. 2-0. 4 ； 陰性聚丙烯酰胺0. 01-0. 02 ； 水4。
5.權利要求4所述的冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑的制備方法將三種組分稱量好，先把木質素磺酸鈣加入到稱量好的水中，進行攪拌，人工或電動攪拌均勻，再加入陰性聚丙烯酰胺，人工或電動攪拌均勻，即得有機復合粘結劑。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，第一次人工或電動攪拌時間為10分鐘；第二次人工或電動攪拌時間為4分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種木質素磺酸鈣和陰性聚丙烯酰胺在對冶金礦粉冷壓成型時作粘結劑的應用。本發明還公開一種冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑，所述它包括以下重量份的組分木質素磺酸鈣0.2-0.4；陰性聚丙烯酰胺0.01-0.02；水4。還提供了該冶金礦粉冷壓成型用有機復合粘結劑的制備方法。本發明以有機材料為基礎，很好地去除了Si(硅)元素，更加適合冶金礦粉的加入，利于煉鋼原料加入量的計算；同時提高了粘結力，礦粉冷壓成型后的產品濕強度相應提高，降低了產品碰撞壞損率；相比液體泡花堿的成本，該有機復合粘結劑成本下降50%以上。
文檔編號C22B1/244GK102936654SQ20121049157
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者劉世鋒, 王茂周, 文書賢, 韓文舉, 趙愛新, 孫勇, 趙慶賀 申請人:濟南濟鋼鐵合金廠