金屬件噴砂方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬件噴砂方法，其包括以下步驟：1）制作金屬件噴砂裝置；2）制作除塵裝置；3）制作噴砂功率放大裝置；4）升級(jí)過濾器；5）制作冷卻裝置及油水分離器。6）噴射方向與工件表面法線的夾角為15°～30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性；本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。
【專利說明】金屬件噴砂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬件噴砂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種金屬件噴砂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的外觀的要求越來越高，于是市面上售賣的產(chǎn)品多種多樣，其各自都有不同的設(shè)計(jì)理念，力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。不銹鋼產(chǎn)品以其堅(jiān)固耐用，耐腐蝕，外觀亮麗，有裝飾效果等優(yōu)點(diǎn)而逐漸得到推廣應(yīng)用。為加強(qiáng)其裝飾效果，多次為采用噴砂工藝，現(xiàn)有的噴砂工存在的兩大問題:1)砂料不能循環(huán)利用，工藝成本高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；2)粉塵控制方法單一，除塵效果不良，環(huán)境污染嚴(yán)重，影響人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種高效率、低能耗、且節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境和身體健康的金屬件噴砂方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種金屬件噴砂方法，其包括以下步驟:
(O制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本；
(2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理；
(3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量；
(4)升級(jí)過濾器。
[0005](5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。
[0006](6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。
[0007]所述步驟(I)具體包括如下步驟:
(1.1)蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱進(jìn)入噴砂管道；
(1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件；
(1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道；
(1.4)經(jīng)過分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
[0008]所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)吸回的砂料經(jīng)過過濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；
(2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋； (2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
[0009]所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1_，噴射壓力為
0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
[0010]發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且大大提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)施例提供的一種金屬件噴砂方法，其包括以下步驟:
(1)制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本；
(2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理；
(3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量。
[0012](4)升級(jí)過濾器。
[0013](5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。
[0014](6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)易，實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且大大提高產(chǎn)品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。
[0015]所述步驟(I)具體包括如下步驟:(1.1)蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱進(jìn)入噴砂管道；(1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件；(1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道；(1.4)經(jīng)過分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
[0016]所述步驟(2)具體包括如下步驟:
(2.1)吸回的砂料經(jīng)過過濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；
(2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋；
(2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
[0017]所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1mm，噴射壓力為
0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
[0018]本發(fā)明利用改進(jìn)干式噴砂的方法，工件由放件到隔離再到加工、吹砂，最后拿出，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機(jī)配置的分離器，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。
[0019]本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):5必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以斷青理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6?8111111，在使用4噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100?丨夾角以15。?30。，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。，減少了環(huán)境污染，能耗較低；加工成本低，5質(zhì)量好。節(jié)能環(huán)保工藝這也是目前國(guó)際上替代傳統(tǒng)的工藝。從這個(gè)意義上講，這也是0
；環(huán)境、表面損耗已不能滿足現(xiàn)代發(fā)展要求。3勻度高、表面質(zhì)量好、能耗較低、工件變形了環(huán)境污染，同時(shí)加工成本低。其主要原理生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料，再在后-定且間距均勻，從而保證了吹砂加工的均5差降低，加工同樣寬度幅面的工件時(shí)，所需
【權(quán)利要求】
1.一種金屬件噴砂方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)制作一金屬件噴砂裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，降低成本； (2)制作一除塵裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)隨班定時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行清理； (3)制作一噴砂功率放大裝置，實(shí)現(xiàn)減少粉塵的產(chǎn)生量； (4)升級(jí)過濾器； (5)制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進(jìn)行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油； (6)噴射方向與工件表面法線的夾角為15°?30°，利用從高壓風(fēng)機(jī)吹出的氣流在出砂口前端產(chǎn)生負(fù)壓，吸動(dòng)從砂嘴口落下的砂料再在后續(xù)氣流的推動(dòng)下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件噴砂方法，其特征在于:所述步驟(I)具體包括如下步驟: (1.0蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱進(jìn)入噴砂管道； (1.2)在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內(nèi)的工件； (1.3)待噴射完成，利用壓縮空氣為動(dòng)力，將砂料帶進(jìn)回收管道； (1.4)經(jīng)過分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環(huán)至噴砂室噴射工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件噴砂方法，其特征在于:所述步驟(2)具體包括如下步驟: (2.1)吸回的砂料經(jīng)過過濾管道分離后，清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料二次循環(huán)利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋； (2.2)粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經(jīng)過排動(dòng)篩分離再進(jìn)入除塵袋； (2.3)清潔的標(biāo)準(zhǔn)砂料進(jìn)入砂混箱二次利用，廢棄物進(jìn)入集塵砂箱，隨班定時(shí)清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件噴砂方法，其特征在于:所述步驟(3)的噴砂功率單元的參數(shù)設(shè)置為清潔的砂徑為0.5?1_，噴射壓力為0.5?0.7MPa，一個(gè)工作循環(huán)的周期為3min。
【文檔編號(hào)】B24C1/04GK103831729SQ201210493073
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】李創(chuàng)雄 申請(qǐng)人:李創(chuàng)雄